一種玻璃鋼模具制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃鋼模具制作方法，屬于模具技術領域，包括以下步驟：把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3~5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時；重復上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上；模具上涂完脫模臘后，用噴槍進行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度。避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現象，提高了工作效率和產品質量。
【專利說明】
一種玻璃鋼模具制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及模具技術領域，具體而言，涉及一種玻璃鋼模具制作方法。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼模具是以樹脂為基體材料，玻璃纖維為增強材料，并以原型為基準所制成的模具。具有成型靈活、生產開發周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優點。制作玻璃鋼模具首先是制作母模，即產品實樣。
[0003]模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面的膠衣層服務的，因此模具膠衣材料比一般產品的膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程，但是現在在傳統工藝中，一般利用專用毛刷對母模進行刷涂模具膠衣材料，這樣操作會導致生產出的模具產生較多的氣孔，對技術人員的操作要求也較高，影響了產品的質量也影響了生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種玻璃鋼模具制作方法，以解決上述問題。
[0005]為實現本發明目的，采用的技術方案為:一種玻璃鋼模具制作方法，包括以下步驟:
把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3?4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3?5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時；
重復上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上；
模具上涂完脫模臘后，用噴槍進行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為Imm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度；
等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹脂，鋪一層表面氈，再鋪一層表面氈，固化后再鋪300克增強粘兩層，重復4次；
用細沙打磨，拋光水拋光，打8次蠟。
[0006]進一步地，在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣，固化時間為90分鐘。
[0007]進一步地，噴第一遍厚度為0.15 mm-0.17 mm的模具膠衣，與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm?0.17 mm，再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣。
[0008]本發明的有益效果是，利用膠衣噴槍在母模上均勻噴涂模具膠衣材料形成膠衣層，避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現象，提高了工作效率和產品質量，減少了模具的次品率和回修率，延長了使用壽命。
【具體實施方式】
[0009]下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。
[0010]本發明提供的玻璃鋼模具制作方法，包括以下步驟:
把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3~5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時；
重復上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上；
模具上涂完脫模臘后，用噴槍進行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為Imm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度；
等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹脂，鋪一層表面氈，再鋪一層表面氈，固化后再鋪300克增強粘兩層，重復4次；
用細沙打磨，拋光水拋光，打8次蠟。
[0011]上氈后，每道需經24小時常溫固化。為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣，固化時間為90分鐘。
[0012]主模用100—1200砂紙打磨并拋光。噴第一遍厚度為0.15 mm-0.17 mm的模具膠衣，與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm，再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。膠衣噴完后I小時?3小時。除了打固體脫模臘之外，為了保險起見，可以在外面用海綿輕輕涂抹上一層液體臘。
[0013]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玻璃鋼模具制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3~5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時； 重復上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上； 模具上涂完脫模臘后，用噴槍進行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為Imm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度； 等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹脂，鋪一層表面氈，再鋪一層表面氈，固化后再鋪.300克增強粘兩層，重復4次； 用細沙打磨，拋光水拋光，打8次蠟。2.根據權利要求1所述的玻璃鋼模具制作方法，其特征在于，在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣，固化時間為90分鐘。3.根據權利要求1所述的玻璃鋼模具制作方法，其特征在于，噴第一遍厚度為0.15mm-.0.17 mm的模具膠衣，與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm-0.17 mm，再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣。
【文檔編號】B29C33/38GK105904743SQ201610306477
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】蔣明峰
【申請人】成都瑞達科恒科技有限公司