低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本發明的目的是提供一種低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，包括有長條形的冷卻水槽，所述冷卻水槽左側上方為擠出機，擠出機右側右側中間為出料口；所述冷卻水槽底部左側設置有出水管，冷卻水槽底部右側設置有進水管；冷卻水槽上方右端固定有傾斜的導流板；冷卻水槽右側設置有底座，底座上方左側設置有兩個第一支撐桿，底座上方右側設置有兩個第二支撐桿；第一支撐桿上方固定有頂部開口且為三角形的第一吹氣腔，第二支撐桿上方固定有吹干機構；所述底座內設置有鼓風機，所述鼓風機與第一吹氣腔和吹干機構之間均連接有鼓風管。本發明結構簡單易操作，可以高效快速的對擠出料進行冷卻并吹干，適用于生產中。
【專利說明】
低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置
技術領域
[0001]本發明涉及電線護套料的生產領域，尤其涉及一種低煙無鹵護套料的擠出后冷卻
目.0
【背景技術】
[0002]我公司主要生產電線插頭線，先要生產出電線的原料，再將原料與絞合的銅絲擠壓在一起形成電線。此類插頭線是用于空調等產品上。目前因電線、電纜的老化而引發的火災也越來越多，如何降低火災的發生率及發生火災的時的死亡率，低煙、無鹵、阻燃、環保也成為電線電纜行業的發展方向。對于低煙無鹵護套的生產來說首先需要對其進行攪拌上料，將攪拌混合的料加入到設備中進行加工，加工擠出成線條的形的料，此時需要對其進行冷卻之后破碎，但是目前的冷卻設備效果不佳，不能很好的配合冷卻，因此解決上述問題就顯得十分必要了。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，將擠出的料輸送至冷卻水槽冷卻，冷卻后輸送至第一吹氣腔進行吹氣吹去表面的水分，之后輸送至吹干機構進行二次吹氣吹干，十分高效，并且在冷卻水槽上方右端設置導流板將剛冷卻后的料上流下的水導流到冷卻水槽內，并且設置左導向輪和右導向輪進行導向并保持張力，設置接水箱避免底座上沾水，解決了【背景技術】中出現的問題。
[0004]本發明的目的是提供一種低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，包括有長條形的冷卻水槽，所述冷卻水槽左側上方為擠出機，擠出機右側右側中間為出料口；所述冷卻水槽底部左側設置有出水管，冷卻水槽底部右側設置有進水管;冷卻水槽上方右端固定有傾斜的導流板;冷卻水槽右側設置有底座，底座上方左側設置有兩個第一支撐桿，底座上方右側設置有兩個第二支撐桿;第一支撐桿上方固定有頂部開口且為三角形的的第一吹氣腔，第二支撐桿上方固定有吹干機構;所述底座內設置有鼓風機，所述鼓風機與第一吹氣腔和吹干機構之間均連接有鼓風管。
[0005]進一步改進在于:所述吹干機構包括有設置在第二支撐桿上的第二吹氣腔，第二吹氣腔上方前后兩端連接有與其對應的第三吹氣腔，第二吹氣腔的頂部和第三吹氣腔底部均開口進行吹氣，第二吹氣腔和第三吹氣腔均連接鼓風管與鼓風機相連。
[0006]進一步改進在于:所述第一吹氣腔左側固定有左側臂，左側臂左側設置有左導向輪;所述吹干機構右側固定有右側臂，右側臂右側設置有右導向輪。
[0007]進一步改進在于:所述冷卻水槽內左右兩側均設置有內運輸導向輪，擠出料從內運輸導向輪底部輸送。
[0008]進一步改進在于:所述底座上方中間設置有接水箱。
[0009]本發明的有益效果:本發明將擠出的料輸送至冷卻水槽冷卻，冷卻后輸送至第一吹氣腔進行吹氣吹去表面的水分，之后輸送至吹干機構進行二次吹氣吹干，十分高效，并且在冷卻水槽上方右端設置導流板將剛冷卻后的料上流下的水導流到冷卻水槽內，并且設置左導向輪和右導向輪進行導向并保持張力，設置接水箱避免底座上沾水;本發明結構簡單易操作，可以高效快速的對擠出料進行冷卻并吹干，適用于生產中。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的主視圖。
[0011]圖2是本發明吹干機構的側視圖。
[0012]其中:丨-冷卻水槽，2-擠出機，3-出料口，4_出水管，5-進水管，6-導流板，7_底座，8-第一支撐桿，9-第二支撐桿，10-第一吹氣腔，11-鼓風機，12-鼓風管，13-第二吹氣腔，14-第三吹氣腔，15-左側臂，16-左導向輪，17-右側臂，18-右導向輪，19-內運輸導向輪，20-接水箱。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0014]如圖1所示，本實施例提供一種低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，包括有長條形的冷卻水槽I，所述冷卻水槽I左側上方為擠出機2，擠出機2右側右側中間為出料口 3;所述冷卻水槽I底部左側設置有出水管4，冷卻水槽I底部右側設置有進水管5;冷卻水槽I上方右端固定有傾斜的導流板6;冷卻水槽I右側設置有底座7，底座7上方左側設置有兩個第一支撐桿8，底座7上方右側設置有兩個第二支撐桿9;第一支撐桿8上方固定有頂部開口且為三角形的的第一吹氣腔10，第二支撐桿9上方固定有吹干機構;所述底座7內設置有鼓風機11，所述鼓風機11與第一吹氣腔10和吹干機構之間均連接有鼓風管12。所述吹干機構包括有設置在第二支撐桿9上的第二吹氣腔13，第二吹氣腔13上方前后兩端連接有與其對應的第三吹氣腔14，第二吹氣腔13的頂部和第三吹氣腔14底部均開口進行吹氣，第二吹氣腔13和第三吹氣腔14均連接鼓風管12與鼓風機11相連。所述第一吹氣腔10左側固定有左側臂15，左側臂15左側設置有左導向輪16;所述吹干機構右側固定有右側臂17，右側臂右側設置有右導向輪18。所述冷卻水槽I內左右兩側均設置有內運輸導向輪19，擠出料從內運輸導向輪19底部輸送。所述底座7上方中間設置有接水箱20。
[0015]將擠出的料輸送至冷卻水槽I冷卻，冷卻后輸送至第一吹氣腔10進行吹氣吹去表面的水分，之后輸送至吹干機構進行二次吹氣吹干，十分高效，并且在冷卻水槽I上方右端設置導流板6將剛冷卻后的料上流下的水導流到冷卻水槽I內，并且設置左導向輪16和右導向輪18進行導向并保持張力，設置接水箱20避免底座上沾水;本實施例結構簡單易操作，可以高效快速的對擠出料進行冷卻并吹干，適用于生產中。
【主權項】
1.一種低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，包括有長條形的冷卻水槽(I)，其特征在于:所述冷卻水槽(I)左側上方為擠出機(2)，擠出機(2)右側右側中間為出料口(3);所述冷卻水槽(I)底部左側設置有出水管(4)，冷卻水槽(I)底部右側設置有進水管(5);冷卻水槽(I)上方右端固定有傾斜的導流板(6);冷卻水槽(I)右側設置有底座(7)，底座(7)上方左側設置有兩個第一支撐桿(8)，底座(7)上方右側設置有兩個第二支撐桿(9);第一支撐桿(8)上方固定有頂部開口且為三角形的的第一吹氣腔(10)，第二支撐桿(9)上方固定有吹干機構;所述底座(7)內設置有鼓風機(11)，所述鼓風機(11)與第一吹氣腔(10)和吹干機構之間均連接有鼓風管(I 2)。2.如權利要求1所述低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，其特征在于:所述吹干機構包括有設置在第二支撐桿(9)上的第二吹氣腔(13)，第二吹氣腔(13)上方前后兩端連接有與其對應的第三吹氣腔(14)，第二吹氣腔(13)的頂部和第三吹氣腔(14)底部均開口進行吹氣，第二吹氣腔(13)和第三吹氣腔(14)均連接鼓風管(12)與鼓風機(11)相連。3.如權利要求1所述低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，其特征在于:所述第一吹氣腔(10)左側固定有左側臂(15)，左側臂(15)左側設置有左導向輪(16);所述吹干機構右側固定有右側臂(17)，右側臂右側設置有右導向輪(18)。4.如權利要求1所述低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水槽(I)內左右兩側均設置有內運輸導向輪(19)，擠出料從內運輸導向輪(19)底部輸送。5.如權利要求1所述低煙無鹵護套料的擠出后冷卻裝置，其特征在于:所述底座(7)上方中間設置有接水箱(20)。
【文檔編號】B29C47/88GK105904701SQ201610271452
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】田春連, 李和金, 曹彩云
【申請人】蕪湖順成電子有限公司