移動終端的殼體結構的加工方法及產品的制作方法
【專利摘要】一種移動終端的殼體結構的加工方法，包括：采用擠型工藝成型出鋁合金擠型件，并進行切斷加工得到鋁合金切斷件；采用壓鑄工藝成型出用于安裝在所述鋁合金切斷件內部的內部金屬支架；將所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架置于塑膠模具內，進行模內嵌件注塑，成型出包括所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架的模內注塑件；對所述模內注塑件進行后期處理，制得移動終端的殼體結構。還提供該方法加工而成的移動終端的殼體結構。該技術方案可以解決現有的移動終端的殼體的加工方法成本高，容易影響表面顏色等問題。
【專利說明】
移動終端的殼體結構的加工方法及產品
技術領域
[0001 ]本發明涉及移動終端技術領域，具體涉及一種移動終端的殼體結構的加工方法及
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【背景技術】
[0002]近年來，隨著消費者各種消費需求的提升，移動終端等多種數碼產品的殼體或殼體的一部分通常采用金屬制作，例如手機上蓋。
[0003]傳統金屬材質的手機上蓋一般采用CNC(Computer numerical control，計算機數字控制機床，簡稱數控機床)或壓鑄加工。
[0004]實踐發現，CNC加工成本略高;而壓鑄加工的產品，在做表面氧化處理時，容易出現表面顏色不正的缺陷，達不到精美度要求。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種移動終端的殼體結構的加工方法及產品，以解決現有的移動終端的殼體的加工方法成本高，容易影響表面顏色等問題。
[0006]為解決上述技術問題及達到上述有益效果，本發明提供一種移動終端的殼體結構的加工方法，包括:
[0007]采用擠型工藝成型出鋁合金擠型件，并進行切斷加工得到鋁合金切斷件；采用壓鑄工藝成型出用于安裝在所述鋁合金切斷件內部的內部金屬支架;將所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架置于塑膠模具內，進行模內嵌件注塑，成型出包括所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架的模內注塑件;對所述模內注塑件進行后期處理，制得移動終端的殼體結構。
[0008]本發明還提供一種移動終端的殼體結構，包括:
[0009]中框，置于所述中框內的內部金屬支架，以及將所述中框和所述內部金屬支架連接為一體的注塑成型結構;其中，所述中框為擠型成型的鋁合金結構;所述內部金屬支架為壓鑄成型的金屬結構。
[0010]相對現有技術，本發明技術方案采用擠型，壓鑄，和注塑相結合的加工工藝，通過擠型和切斷加工出鋁合金切斷件，通過壓鑄加工出內部金屬支架，通過模內嵌件注塑加工出包括鋁合金切斷件和內部金屬支架的模內注塑件，最終經后期處理制得移動終端的殼體結構，取得了以下技術效果:
[0011 ]相對于CNC加工，降低了加工成本;相對于壓鑄加工，本發明方案中的鋁合金切斷件為擠型加工而成，進行后期表面處理時，不影響產品外觀顏色;總之，具有生成成本低，生產效率高，表面氧化處理不影響產品外觀顏色的優點。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例技術方案，下面將對實施例和現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是本發明實施例提供的移動終端的殼體結構的加工方法的流程示意圖；
[0014]圖2a_2f是采用本發明實施例方法加工過程中各個階段的產品結構示意圖；
[0015]圖3是本發明實施例提供的移動終端的殼體結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明實施例提供一種移動終端的殼體結構的加工方法及產品，以解決現有的移動終端的殼體的加工方法成本高，容易影響表面顏色等問題。本發明實施例還提供相應的移動終端的殼體結構。
[0017]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0018]下面通過具體實施例，分別進行詳細的說明。
[0019]實施例一、
[0020]請參考圖1，本發明實施例提供一種移動終端的殼體結構的加工方法，用于加工移動終端的殼體結構，例如手機上蓋等。該方法可包括:
[0021]101、采用擠型工藝成型出鋁合金擠型件，并進行切斷加工得到鋁合金切斷件。
[0022]本發明實施例中，將移動終端的殼體結構大致分為三個部分，分別采用不同的工藝加工。三個部分包括:中框，置于所述中框內的內部金屬支架，以及將所述中框和所述內部金屬支架連接為一體的連接部分。
[0023]對于中框，本文中采用擠型工藝加工。通常，以鋁合金作為加工的原材料。如圖2a所示，可對鋁合金進行擠型加工，成型出筒狀的鋁合金擠型件20。然后，如圖2b所示，可對鋁合金擠型件20進行切斷加工，得到鋁合金切斷件201。該鋁合金切斷件201相當于中框的毛胚，具有中框的基本結構，經后期處理后才稱為最終的中框。
[0024]102、采用壓鑄工藝成型出用于安裝在所述鋁合金切斷件內部的內部金屬支架。
[0025]對于內部金屬支架，本文中采用壓鑄工藝加工。如圖2c所示，可以以金屬板材為加工原材料，進行壓鑄加工，成型出內部金屬支架301 ο如圖2d所示，是內部金屬支架301的另一面的示意圖。內部金屬支架301用于安裝在所述鋁合金切斷件201內部，兩者的尺寸需要相匹配。傳統加工工藝中，可能需要采用焊接或粘接等工藝進行內部金屬支架301和招合金切斷件201的連接，本文中則在后續采用注塑工藝連接為一條。
[0026]103、將所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架置于塑膠模具內，進行模內嵌件注塑，成型出包括所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架的模內注塑件。
[0027]對于中框和內部金屬支架的連接部分，本文中采用注塑工藝加工。如圖2e所示，是將所述鋁合金切斷件201和所述內部金屬支架301置于塑膠模具內，進行模內嵌件注塑，成型出的包括所述鋁合金切斷件201和所述內部金屬支架301的模內注塑件40的結構示意圖。
[0028]模內注塑件40包括:鋁合金切斷件201和內部金屬支架301以及用于連接前兩者的連接部分401，需要說明的是，連接部分401除了連接作用外，還包括其它一些必要結構，例如用于承載一些案件的結構等。
[0029]104、對所述模內注塑件進行后期處理，制得移動終端的殼體結構。
[0030]經上述步驟后，制得的模內注塑件40已具備了殼體結構的基本外形，最后經后期處理后，即得到移動終端的殼體結構。所述后期處理可包括:
[0031]如圖2f所示，根據所述移動終端的殼體的設計要求，對所述模內注塑件進行CNC處理，得到CNC件;例如，采用CNC工藝在所述模內注塑件中的所述鋁合金切斷件上加工出一個或多個開口或開槽等，包括用于開機鍵或音量鍵的開口等。
[0032]如圖3所示，對經CNC處理的所述模內注塑件，S卩CNC件，進行表面處理，例如，進行表面氧化處理等，制得移動終端的殼體結構50。其中，模內注塑件40中的鋁合金切斷件201作為移動終端的殼體結構的中框202，是移動終端表面結構的一部分，呈現于消費者的眼前，需要起到美觀作用，本文中稱為外觀件。由于鋁合金切斷件201是擠型而成，相對于壓鑄成型，進行表面氧化處理后，具有表面顏色較正，較為美觀等優點。
[0033]該殼體結構50例如可以是手機上蓋。
[0034]由上可見，在本發明的一些可行的實施方式中，提供了一種移動終端的殼體結構的加工方法，其關鍵技術特征包括:
[0035]鋁合金擠型件20為擠型而成，并作為外觀件；內部金屬支架301為壓鑄件;把鋁合金切斷件201與內部金屬支架301放在塑膠模具內，做模內嵌件注塑;注塑成模內注塑件40。
[0036]通過采用上述技術方案，本發明取得了以下技術效果:
[0037]相對于全部CNC加工，降低了加工成本；
[0038]相對于壓鑄加工，本發明方案中的鋁合金切斷件為擠型加工而成，進行后期表面處理時，不影響產品外觀顏色；
[0039]總之，具有生成成本低，生產效率高，表面氧化處理不影響產品外觀顏色的優點。
[0040]實施例二、
[0041]請參考圖3，本發明實施例提供還一種移動終端的殼體結構，可包括:
[0042]中框202，置于所述中框202內的內部金屬支架301，以及將所述中框202和所述內部金屬支架301連接為一體的連接部分401;其中，所述中框202為擠型成型的鋁合金結構；所述內部金屬支架301為壓鑄成型的金屬結構，所述連接部分401為注塑成型結構。
[0043]其中，所述連接部分401可包括:連接于所述中框202的頂端和所述內部金屬支架301的頂端之間的第一結構401a，以及連接于所述中框202的底端和所述內部金屬支架301的底端之間的第二結構401b。
[0044]可以理解，本發明實施例的移動終端的殼體結構，可根據上述方法實施例中的方法具體加工實現，其具體實現過程可參照上述方法實施例中的相關描述，此處不再贅述。
[0045]由上可見，在本發明的一些可行的實施方式中，提供了一種移動終端的殼體結構，具有生成成本低，生產效率高，表面氧化處理不影響產品外觀顏色的優點。
[0046]在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳細描述的部分，可以參見其它實施例的相關描述。
[0047]以上對本發明實施例所提供的移動終端的殼體結構及其加工方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種移動終端的殼體結構的加工方法，其特征在于，包括: 采用擠型工藝成型出鋁合金擠型件，并進行切斷加工得到鋁合金切斷件； 采用壓鑄工藝成型出用于安裝在所述鋁合金切斷件內部的內部金屬支架； 將所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架置于塑膠模具內，進行模內嵌件注塑，成型出包括所述鋁合金切斷件和所述內部金屬支架的模內注塑件； 對所述模內注塑件進行后期處理，制得移動終端的殼體結構。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述模內注塑件進行后期處理，制得移動終端的殼體結構包括: 根據所述移動終端的殼體的設計要求，對所述模內注塑件進行CNC處理； 對經CNC處理的所述模內注塑件進行表面處理，制得移動終端的殼體結構。3.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述鋁合金切斷件為所述移動終端的殼體結構的中框。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述對所述模內注塑件進行CNC處理包括: 采用CNC工藝在所述模內注塑件中的所述鋁合金切斷件上加工出一個或多個開口或開槽。5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述對經CNC處理的所述模內注塑件進行表面處理包括: 對經CNC處理的所述模內注塑件進行表面氧化處理。6.一種移動終端的殼體結構，其特征在于，包括: 中框，置于所述中框內的內部金屬支架，以及將所述中框和所述內部金屬支架連接為一體的連接部分;其中，所述中框為擠型成型的鋁合金結構;所述內部金屬支架為壓鑄成型的金屬結構，所述連接部分為注塑成型結構。7.根據權利要求6所述的移動終端的殼體結構，其特征在于，所述連接部分包括: 連接于所述中框的頂端和所述內部金屬支架的頂端之間的第一結構，以及連接于所述中框的底端和所述內部金屬支架的底端之間的第二結構。
【文檔編號】B29C45/14GK105904653SQ201610268763
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】胡江華, 胡海金, 趙波
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司