電玉粉的濕法制粒工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種電玉粉的濕法制粒工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、初步制粒：把電玉粉粉末倒入造粒機內，先啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述一號噴漿由甲醛，尿素，烏洛托品，用中性蒸餾水稀釋而成，再啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，所述二號噴漿由甲醛，尿素，烏洛托品，用中性蒸餾水稀釋而成，然后出料；步驟二、制細制精：把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，打散過程中加入硬脂酸鋅粉末；步驟三、烘干，出料。本發明技術方案，具有保證顆粒干凈無雜質，并且能夠保證脲醛樹脂的流動性不發生變化的技術效果。
【專利說明】
電玉粉的濕法制粒工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種電玉粉的濕法制粒工藝。
【背景技術】
[0002]脲醛樹脂，俗稱電玉粉。當前國內市場上的電玉粉粉末只能滿足表面積較小的脲醛模產品的需求，電玉粉粉末制成表面積較大的產品，往往強度不佳，容易脫落，遠遠達不到行業標準，因此只適合開關面板等表面積較小的脲醛模產品。
[0003]電玉粉是粘度很高的物質，在制粒過程中很容易出現粘到機器上，然后出現樹脂硫化雜質，從而影響整個制粒工藝。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種保證顆粒干凈無雜質，并且能夠保證脲醛樹脂的流動性不發生變化的電玉粉的濕法制粒工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種電玉粉的濕法制粒工藝，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、初步制粒:把85-95份重量的電玉粉粉末倒入造粒機內，通過攪拌槳與制粒刀轉動讓粉末處于攪拌均勻狀態，
先啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述一號噴漿由0.0049-0.0055份重量的甲醛，0.0026-0.0030份重量的尿素，0.0021-0.0023份重量的烏洛托品，用3.4-3.8份重量的中性蒸餾水稀釋而成，
再啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述二號噴漿由0.0025-0.0027份重量的甲醛，0.0013-0.0015份重量的尿素，0.0010-0.0012份重量的烏洛托品，用2.2-2.4份重量的中性蒸餾水稀釋而成，
然后在攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態下出料；
步驟二、制細制精:把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，打散過程中加入硬脂酸鋅粉末，粒子與硬脂酸鋅粉末的質量比為1000: 2-1000:4；
步驟三、烘干，出料。
[0006]本發明進一步設置:包括以下步驟:
步驟一、初步制粒:把90份重量的電玉粉粉末倒入造粒機內，通過攪拌槳與制粒刀轉動讓粉末處于攪拌均勻狀態，
先啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述一號噴漿由0.0052份重量的甲醛，0.0028份重量的尿素，0.0022份重量的烏洛托品，用3.6份重量的中性蒸餾水稀釋而成，
再啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述二號噴漿由0.0026份重量的甲醛，0.0014份重量的尿素，0.0011份重量的烏洛托品，用2.3份重量的中性蒸餾水稀釋而成，
然后在攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態下出料；
步驟二、制細制精:把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，打散過程中加入硬脂酸鋅粉末，粒子與硬脂酸鋅粉末的質量比為1000:3 ；
步驟三、烘干，出料。
[0007]本發明進一步設置:所述步驟三包括:通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG，干燥機內進氣溫度為90°C，出風溫度為40°C，含水量為2%，面積蒸發強度為20kg/m2*h。
[0008]本發明技術方案的優點在于:能保證在造粒過程中不產生雜質，保證終端成型制品的純度和光澤度，并且能夠保證脲醛樹脂的流動性不發生變化。
[0009]以下非限制性的實施例說明本發明的電玉粉的濕法制粒工藝。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
生產前準備:
1.一號噴漿配置:
配方4.9g甲醛，2.6g尿素，2.1g烏洛托品，用3.4kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成一號溶液漿，設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa;
2.二號噴漿配置:
配方2.5g甲醛，1.3g尿素，1.0g烏洛托品，用2.2kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成二號溶液漿，并設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa.第一步:初步制粒程序
把A千克的電玉粉粉末倒入造粒機內，設置攪拌槳電機轉速每分鐘300轉速，設置制粒刀電機轉速為每分鐘500轉讓粉末處于攪拌均勻狀態，運行時間是30秒。
[0011]第31秒后，啟動一號噴楽，把一號楽噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1300轉，運行時間是90秒。
[0012]第120秒后，啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1600轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1500轉，運行時間是30秒。
[0013]第151秒后，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1700轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1800轉，運行時間是50秒。
[0014]第201秒后進入出料階段，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘300轉。
[0015]第二步:進入粒子制細制精階段:
把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，這個步驟是要是對粒子的再次加工階段，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，整個過程中加入按1000:2比例的硬脂酸鋅粉末。
[0016]設置參數:
搖擺制粒機技術參數滾筒直徑:55mm 滾筒有效長度:170mm 進料口尺寸:210 X 240mm 生產能力:20-30kg/h 搖擺幅度:360°
滾刀速度:46r/min 篩網:10目
第三步:進入粒子烘干階段:
粒子烘干階段，非常重要。
[0017]參數設置按照:進氣溫度90°C，出風溫度40°C，含水量2%，面積蒸發強度為20kg/m^h.通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG.經過以上三步，振動篩出來的便可袋裝入庫。
[0018]實施例2:
生產前準備:
1.一號噴漿配置:
配方5.0g甲醛，2.7g尿素，2.1g烏洛托品，用3.4kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成一號溶液漿，設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa;
2.二號噴漿配置:
配方2.6g甲醛，1.4g尿素，1.0g烏洛托品，用2.2kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成二號溶液漿，并設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa.第一步:初步制粒程序
把85 ’千克的電玉粉粉末倒入造粒機內，設置攪拌槳電機轉速每分鐘300轉速，設置制粒刀電機轉速為每分鐘500轉讓粉末處于攪拌均勻狀態，運行時間是30秒。
[0019]第31秒后，啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1300轉，運行時間是90秒。
[0020]第120秒后，啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1600轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1500轉，運行時間是30秒。
[0021]第151秒后，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1700轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1800轉，運行時間是50秒。
[0022]第201秒后進入出料階段，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘300轉。
[0023]第二步:進入粒子制細制精階段:
把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，這個步驟是要是對粒子的再次加工階段，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，整個過程中加入按1000:2比例的硬脂酸鋅粉末。
[0024]設置參數:
搖擺制粒機技術參數滾筒直徑:55mm 滾筒有效長度:170mm 進料口尺寸:210 X 240mm 生產能力:20-30kg/h 搖擺幅度:360°
滾刀速度:46r/min 篩網:10目
第三步:進入粒子烘干階段:
粒子烘干階段，非常重要。
[0025]參數設置按照:進氣溫度90°C，出風溫度40°C，含水量2%，面積蒸發強度為20kg/m^h.通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG.經過以上三步，振動篩出來的便可袋裝入庫。
[0026]實施例3:
生產前準備:
1.一號噴漿配置:
配方5.4g甲醛，2.9g尿素，2.2g烏洛托品，用3.7kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成一號溶液漿，設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa;
2.二號噴漿配置:
配方2.7g甲醛，1.5g尿素，1.2g烏洛托品，用2.4kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成二號溶液漿，并設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa.第一步:初步制粒程序
把95千克的電玉粉粉末倒入造粒機內，設置攪拌槳電機轉速每分鐘300轉速，設置制粒刀電機轉速為每分鐘500轉讓粉末處于攪拌均勻狀態，運行時間是30秒。
[0027]第31秒后，啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1300轉，運行時間是90秒。
[0028]第120秒后，啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1600轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1500轉，運行時間是30秒。
[0029]第151秒后，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1700轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1800轉，運行時間是50秒。
[0030]第201秒后進入出料階段，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘300轉。
[0031]第二步:進入粒子制細制精階段:
把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，這個步驟是要是對粒子的再次加工階段，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，整個過程中加入按1000:4比例的硬脂酸鋅粉末。
[0032]設置參數:
搖擺制粒機技術參數滾筒直徑:55mm 滾筒有效長度:170mm 進料口尺寸:210 X 240mm 生產能力:20-30kg/h
搖擺幅度:360°
滾刀速度:46r/min 篩網:10目
第三步:進入粒子烘干階段:
粒子烘干階段，非常重要。
[0033]參數設置按照:進氣溫度90°C，出風溫度40°C，含水量2%，面積蒸發強度為20kg/m^h.通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG.經過以上三步，振動篩出來的便可袋裝入庫。
[0034]實施例4:
生產前準備:
1.一號噴漿配置:
配方5.5g甲醛，3.0g尿素，2.3g烏洛托品，用3.8kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成一號溶液漿，設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa;
2.二號噴漿配置:
配方2.7g甲醛，1.5g尿素，1.2g烏洛托品，用2.4kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成二號溶液漿，并設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa.第一步:初步制粒程序
把95千克的電玉粉粉末倒入造粒機內，設置攪拌槳電機轉速每分鐘300轉速，設置制粒刀電機轉速為每分鐘500轉讓粉末處于攪拌均勻狀態，運行時間是30秒。
[0035]第31秒后，啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1300轉，運行時間是90秒。
[0036]第120秒后，啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1600轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1500轉，運行時間是30秒。
[0037]第151秒后，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1700轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1800轉，運行時間是50秒。
[0038]第201秒后進入出料階段，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘300轉。
[0039]第二步:進入粒子制細制精階段:
把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，這個步驟是要是對粒子的再次加工階段，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，整個過程中加入按1000:4比例的硬脂酸鋅粉末。
[0040]設置參數:
搖擺制粒機技術參數滾筒直徑:55mm 滾筒有效長度:170mm 進料口尺寸:210 X 240mm 生產能力:20-30kg/h
搖擺幅度:360°
滾刀速度:46r/min 篩網:10目
第三步:進入粒子烘干階段: 粒子烘干階段，非常重要。
[0041]參數設置按照:進氣溫度90°C，出風溫度40°C，含水量2%，面積蒸發強度為20kg/m^h.通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG.經過以上三步，振動篩出來的便可袋裝入庫。
[0042]實施例5:
生產前準備:
1.一號噴漿配置:
配方5.2g甲醛，2.Sg尿素，2.2g烏洛托品，用3.6kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成一號溶液漿，設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa;
二號噴漿配置:
配方2.6g甲醛，1.4g尿素，1.1g烏洛托品，用2.3kg中性蒸餾水，在60°C下稀釋成二號溶液漿，并設置噴漿罐內氣壓為0.3mpa.第一步:初步制粒程序
把90千克的電玉粉粉末倒入造粒機內，設置攪拌槳電機轉速每分鐘300轉速，設置制粒刀電機轉速為每分鐘500轉讓粉末處于攪拌均勻狀態，運行時間是30秒。
[0043]第31秒后，啟動一號噴楽，把一號楽噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1300轉，運行時間是90秒。
[0044]第120秒后，啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1600轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1500轉，運行時間是30秒。
[0045]第151秒后，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘1700轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘1800轉，運行時間是50秒。
[0046]第201秒后進入出料階段，設置攪拌槳電機轉速為每分鐘500轉，設置制粒刀電機轉速為每分鐘300轉。
[0047]第二步:進入粒子制細制精階段:
把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，這個步驟是要是對粒子的再次加工階段，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，整個過程中加入按1000:3比例的硬脂酸鋅粉末。
[0048]設置參數:
搖擺制粒機技術參數滾筒直徑:55mm 滾筒有效長度:170mm 進料口尺寸:210 X 240mm 生產能力:20-30kg/h
搖擺幅度:360°
滾刀速度:46r/min 篩網:10目
第三步:進入粒子烘干階段:
粒子烘干階段，非常重要。
[0049]參數設置按照:進氣溫度90°C，出風溫度40°C，含水量2%，面積蒸發強度為20kg/m^h.通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG.經過以上三步，振動篩出來的便可袋裝入庫。
[0050]上述實施例1-5中，能保證在造粒過程中不產生雜質，保證終端成型制品的純度和光澤度，并且能夠保證脲醛樹脂的流動性不發生變化。
【主權項】
1.一種電玉粉的濕法制粒工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、初步制粒:把85-95份重量的電玉粉粉末倒入造粒機內，通過攪拌槳與制粒刀轉動讓粉末處于攪拌均勻狀態， 先啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述一號噴漿由0.0049-0.0055份重量的甲醛，0.0026-0.0030份重量的尿素，0.0021-0.0023份重量的烏洛托品，用3.4-3.8份重量的中性蒸餾水稀釋而成， 再啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述二號噴漿由0.0025-0.0027份重量的甲醛，0.0013-0.0015份重量的尿素，0.0010-0.0012份重量的烏洛托品，用2.2-2.4份重量的中性蒸餾水稀釋而成， 然后在攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態下出料； 步驟二、制細制精:把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，打散過程中加入硬脂酸鋅粉末，粒子與硬脂酸鋅粉末的質量比為1000: 2-1000:4； 步驟三、烘干，出料。2.根據權利要求1所述的電玉粉的濕法制粒工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、初步制粒:把90份重量的電玉粉粉末倒入造粒機內，通過攪拌槳與制粒刀轉動讓粉末處于攪拌均勻狀態， 先啟動一號噴漿，把一號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述一號噴漿由0.0052份重量的甲醛，0.0028份重量的尿素，0.0022份重量的烏洛托品，用3.6份重量的中性蒸餾水稀釋而成， 再啟動二號噴漿，把二號漿噴到制粒機內，同時攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態，所述二號噴漿由0.0026份重量的甲醛，0.0014份重量的尿素，0.0011份重量的烏洛托品，用2.3份重量的中性蒸餾水稀釋而成， 然后在攪拌槳與制粒刀處于轉動狀態下出料； 步驟二、制細制精:把制粒機出來的粒子倒入搖擺制粒機內，把結塊的粒子經過搖擺制粒機打散，打散過程中加入硬脂酸鋅粉末，粒子與硬脂酸鋅粉末的質量比為1000:3 ； 步驟三、烘干，出料。3.根據權利要求1或2所述的電玉粉的濕法制粒工藝，其特征在于:所述步驟三包括:通過密閉式網帶輸送，把粒子帶入干燥機內，出料速度設置為每分鐘5KG，干燥機內進氣溫度為90°C，出風溫度為40°C，含水量為2%，面積蒸發強度為20kg/m2*h。
【文檔編號】B29B9/00GK105904608SQ201610222804
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】張尚坤
【申請人】溫州喬建塑料有限公司