一種塑膠捏合機的制作方法
【專利摘要】本專利公開了一種塑膠捏合機，涉及機械技術領域，塑膠捏合機包括底座、設置于底座上可翻轉的機箱和翻轉油缸，且底座上還設置有驅動翻轉油缸的切換開關，機箱內設置有捏合組件，捏合組件包括兩個槳葉，底座上安裝有驅動槳葉轉動的驅動裝置，驅動裝置包括設置在機箱一側的齒輪箱和安裝在底座上的驅動電機；齒輪箱與驅動電機連接，且齒輪箱與驅動電機之間設置有電磁離合器，電磁離合器的主動摩擦盤固定安裝在驅動電機的輸出軸上，電磁離合器的從動摩擦盤安裝在齒輪箱的輸入軸上，切換開關還與電磁離合器電連接；本捏合機在卸料時槳葉將停止轉動，而驅動電機仍然運行，從而可避免驅動電機反復啟停，并消除安全隱患。
【專利說明】
一種塑膠捏合機
技術領域
[0001 ]本發明涉及機械技術領域，尤其涉及一種捏合機。
【背景技術】
[0002]捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，具有一對互相配合旋轉的槳葉，該對槳葉能夠對塑料產生強烈的剪切力，而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應，從而獲得均勻混合的物料;兩個槳葉分為快槳葉和慢槳葉，快槳葉通常是以42 r/min的速度轉動，慢槳通常是28 r/min的速度轉動，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質攪拌。
[0003]捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸完成啟閉功能，來完成翻缸、啟蓋等功能。
[0004]通常的捏合機在卸料時都要翻轉機箱，以使卸料更徹底;在卸料時由于槳葉仍然在不斷攪拌中，故容易對人工卸料造成危險;而在卸料時若關閉驅動電機，以此使槳葉停止轉動，則需要反復啟停驅動電機，對驅動電機不利，且會增加驅動電機的維修成本，并縮短驅動電機的壽命。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明意在提供一種卸料時，槳葉停止轉動，而驅動電機仍然運行的塑膠捏合機，，以延長驅動電機壽命。
[0006]本發明的基礎方案塑膠捏合機，包括底座、設置于底座上可翻轉的機箱和翻轉油缸，且底座上還設置有控制翻轉油缸的切換開關，所述機箱內設置有捏合組件，所述捏合組件包括兩個槳葉，底座上安裝有驅動槳葉轉動的驅動裝置，所述驅動裝置包括設置在機箱一側的齒輪箱和安裝在底座上的驅動電機;所述齒輪箱與驅動電機連接，且齒輪箱與驅動電機之間設置有電磁離合器，所述電磁離合器的主動摩擦盤固定安裝在驅動電機的輸出軸上，所述電磁離合器的從動摩擦盤安裝在齒輪箱的輸入軸上，所述切換開關還與電磁離合器電連接。
[0007]本發明的塑膠捏合機的工作原理為，當按下切換開關，翻轉油缸將推動機箱翻轉；而此時切換開關也將使電磁離合器斷電，即電磁離合器的主動摩擦盤和從動摩擦盤處于分離狀態，即齒輪箱處于無動力輸入狀態，因此槳葉也將在阻力的作用下逐漸停止轉動；由于機箱翻轉，投料口傾斜，且槳葉停止轉動，所以可安全的從投料口進行人工卸料，然后再投入新的原料，并按壓切換開關，使切換開關復位，則機箱將回到原位，而電磁離合器也將再次通電，使得驅動電機的動力輸入到齒輪箱，則槳葉繼續處于工作狀態。
[0008]本發明的塑膠捏合機的有益效果為，由于卸料時，需要機箱翻轉，使投料口傾斜以便于人工卸料;而當機箱翻轉后，由于槳葉處于無動力輸出狀態，而在與塑料物料相對運動的阻力的作用下停止，因此卸料時也更加安全;另外僅需按壓切換開關則可使機箱翻轉，并使電磁離合器處于斷電狀態，因此操作也簡單、可靠；同時機箱翻轉后，驅動電機無需停止就可使槳葉處于無動力輸出狀態，因此可避免驅動電機反復啟動，從而提高效率，且也有利于保護驅動電機。
[0009]優選方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述齒輪箱的側面安裝有電磁制動器，所述齒輪箱輸入軸與電磁制動器配合，且電磁制動器與所述切換開關電連接;在優選方案一中，當機箱翻轉，齒輪箱的輸入軸無動力輸入后，由于槳葉具有慣性，因此槳葉無法馬上停止轉動，如果槳葉受到的阻力較小，則卸料時，仍然具有潛在危險，而設置電磁制動器后，可以使機箱在翻轉的同時槳葉立即停止轉動，進一步消除危險。
[0010]優選方案二，作為對基礎方案的進一步優化，所述齒輪箱的殼體固定安裝在所述機箱上;將齒輪箱的殼體固定在機箱上，可使機箱翻轉時，機箱將力傳遞給齒輪箱的殼體，使齒輪箱與機箱一同轉動，而避免機箱通過槳葉將傳遞給齒輪箱，從而對槳葉具有保護作用。
[0011]優選方案三，作為對優選方案一的進一步優化，所述電磁離合器和電磁制動器外設置有保護殼，所述保護殼通過螺栓固定在齒輪箱上；由于機箱周圍會灑落很多原料，因此設置保護殼可以避免原料灑落到電磁離合器和電磁制動器內，使得電磁離合器和電磁制動器處于清潔狀態，有利于延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本塑膠捏合機實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:底座1、機箱2、齒輪箱3、電磁制動器4、電磁離合器5、驅動電機6、槳葉7、翻轉油缸8、切換開關9、保護殼1、蓋體21、投料口 22。
[0014]實施例基本如附圖1所示:塑膠捏合機包括底座1、設置于底座I上可翻轉的機箱2和翻轉油缸8，且底座I上還設置有驅動翻轉油缸8的切換開關9，機箱2內設置有捏合組件，捏合組件包括兩個槳葉7，底座I上還安裝有驅動槳葉7轉動的驅動裝置，驅動裝置包括設置在機箱2—側的齒輪箱3和安裝在底座I上的驅動電機6。齒輪箱3的殼體與機箱2通過螺栓固定連接，且機箱2和齒輪箱3均與底座I轉動連接，當機箱2翻轉時，齒輪箱3將與機箱2—同翻轉;槳葉7轉動與機箱2轉動連接，且槳葉7具有一伸出端從機箱2內伸出，槳葉7的伸出端與齒輪箱3的輸出軸連接。機箱2上設置有一個投料口 22，用以投料和卸料，且投料口 22處對應的設置有用以密閉機箱2的蓋體21;當機箱2內的槳葉7工作時，投料口 22位于機箱2正上方，且此時蓋體21蓋住投料口 22，使機箱2處于封閉狀態;而當機箱2翻轉，投料口 22也將向側面傾斜，此時蓋體21也將打開，以便于卸料。
[0015]齒輪箱3與驅動電機6之間設置有電磁離合器5，電磁離合器5固定安裝在驅動電機6的輸出軸上，使得電磁離合器5的主動摩擦盤跟隨驅動電機6的輸出軸一同轉動，電磁離合器5的從動摩擦盤與齒輪箱3的輸入軸花鍵連接;齒輪箱3的側面還安裝有電磁制動器4，齒輪箱3輸入軸與電磁制動器4配合;而切換開關9還與電磁離合器5和電磁制動器4電連接。在本實施例中的電磁離合器5和電磁制動器4內部均設有電磁鐵，并設有與電磁鐵連接的引線，將引線與切換開關9連接，通過切換開關9可使電磁鐵處于通電和斷電狀態，而通過電磁體可將電磁離合器5切換至分離狀態，而電磁制動器4可切換至制動狀態。
[0016]當按下切換開關9，翻轉油缸8將推動機箱2翻轉;而此時切換開關9也將使電磁離合器5斷電，電磁制動器4通電；即電磁離合器5的主動摩擦盤和從動摩擦盤處于分離狀態，齒輪箱3處于無動力輸入狀態；同時電磁制動器4通電，將立即制動在慣性作用下轉動的齒輪箱3的輸入軸，因此槳葉7將立即停止轉動。當機箱2翻轉，投料口 22傾斜，且槳葉7停止轉動，則此時可安全的從投料口 22進行人工卸料，然后再投入新的原料，并按壓切換開關9，使切換開關9復位，則機箱2將回到原位，而電磁離合器5也將再次通電，電磁制動器4斷電，使得驅動電機6的動力輸入到齒輪箱3，槳葉7繼續處于工作狀態。
[0017]另外電磁離合器5和電磁制動器4外設置有保護殼10，保護可通過螺栓固定在齒輪箱3上;避免原料灑落到電磁離合器5和電磁制動器4內，使得電磁離合器5和電磁制動器4處于清潔狀態，有利于延長其使用壽命。
【主權項】
1.一種塑膠捏合機，包括底座、設置于底座上可翻轉的機箱和翻轉油缸，且底座上還設置有驅動翻轉油缸的切換開關，所述機箱內設置有捏合組件，所述捏合組件包括兩個槳葉，底座上安裝有驅動槳葉轉動的驅動裝置，所述驅動裝置包括設置在機箱一側的齒輪箱和安裝在底座上的驅動電機;其特征在于，所述齒輪箱與驅動電機連接，且齒輪箱與驅動電機之間設置有電磁離合器，所述電磁離合器的主動摩擦盤固定安裝在驅動電機的輸出軸上，所述電磁離合器的從動摩擦盤安裝在齒輪箱的輸入軸上，所述切換開關還與電磁離合器電連接。2.根據權利要求1所述的塑膠捏合機，其特征在于，所述齒輪箱的側面安裝有電磁制動器，所述齒輪箱輸入軸與電磁制動器配合，且電磁制動器與所述切換開關電連接。3.根據權利要求1所述的塑膠捏合機，其特征在于，所述齒輪箱的殼體固定安裝在所述機箱上。4.根據權利要求2所述的塑膠捏合機，其特征在于，所述電磁離合器和電磁制動器外設置有保護殼，所述保護殼通過螺栓固定在齒輪箱上。
【文檔編號】B29B7/22GK105904606SQ201610477322
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】楊治焱
【申請人】重慶浩立塑膠有限公司