一種拉桿鎖緊裝置及鎖模機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種拉桿鎖緊裝置，包括拉桿，多個鎖緊塊，該多個鎖緊塊繞拉桿的中心軸線圓周陣列于拉桿外部；第一驅動機構，用于帶動多個鎖緊塊沿拉桿的徑向運動以鎖緊或者松開該拉桿。一種鎖模機構，包括多個拉桿鎖緊裝置以及第二驅動機構；第二驅動機構包括驅動單元、同步聯接于電機轉動軸的大齒輪以及多個與大齒輪嚙合的小齒輪，轉盤的外表面設有與小齒輪嚙合的齒盤。本發明實現拉桿的快捷鎖緊和松開；多個拉桿鎖緊裝置同步鎖緊或松開，提高效率，節約成本。
【專利說明】
一種拉桿鎖緊裝置及鎖模機構
技術領域
[0001]本發明屬于注塑、壓鑄成型設備技術領域，尤其涉及一種拉桿鎖緊裝置及鎖模機構。
【背景技術】
[0002]隨著塑料工業的發展，對塑料制品的要求越來越高，而二板式注塑機由于其結構簡單，成本低而獲得了廣泛應用。二板式注塑機所用的鎖模機構一般包括動模板、定模板和連接在動模板和定模板之間的拉桿以及拉桿鎖緊裝置。其工作原理是通過拉桿鎖緊裝置來實現動模板與拉桿的連接鎖緊，拉桿鎖緊裝置打開時，動模板可以沿著拉桿的軸向方向移動。
[0003]而傳統的拉桿的鎖緊和松開是通過油缸驅動兩半開合式結構的抱閘實現的，如此多個拉桿需要多個油缸進行驅動，無法實現同步動作，且開合抱閘終止需要機械限位導致沖擊大，噪音大，抱閘元件易撞壞。另外，極少數采用旋轉抱閘的結構，需在拉桿上開槽做旋轉的避空位置，此結構不僅會造成拉桿的強度低，而且加工難度大，加工周期長，制造成本尚O
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種拉桿的鎖緊裝置，其拉桿鎖緊快捷方便，拉桿強度大。
[0005]本發明的目的之一采用以下技術方案實現:
[0006]一種拉桿鎖緊裝置，包括，
[0007]拉桿；
[0008]多個鎖緊塊，該多個鎖緊塊繞拉桿的中心軸線圓周陣列于拉桿外部；
[0009]第一驅動機構，用于帶動多個鎖緊塊沿拉桿的徑向運動以鎖緊或者松開該拉桿。
[0010]優選的，第一驅動機構包括轉盤和轉盤座，轉盤座套裝于拉桿外部，轉盤可轉動的套裝于拉桿外部并與轉盤座樞轉配合，轉盤靠近轉盤座的端面開設有第一導向槽;轉盤座內開設有多個繞其自身中心軸線圓周陣列的第二導向槽，該第二導向槽沿轉盤座的徑向延伸，多個鎖緊塊一一對應安裝于多個第二導向槽內；鎖緊塊的靠近轉盤的端面開設有第一螺牙，該第一螺牙用于在轉盤轉動時與所述第一導向槽傳動配合以使鎖緊塊沿轉盤的徑向運動。
[0011]優選的，第一導向槽的延伸軌跡為漸開線，所述漸開線的圓心位于轉盤的中心軸線上。
[0012]優選的，鎖緊塊設有三個，第二導向槽設有三個，所述三個鎖緊塊一一對應安裝于所述三個第二導向槽內。
[0013]優選的，拉桿外表面開設有第二螺牙，鎖緊塊靠近拉桿的面開設有第三螺牙，該第三螺牙用于在鎖緊塊向著靠近拉桿運動時與第二螺牙咬合。
[0014]優選的，第三螺牙的側壁設有倒角。
[0015]本發明的目的之二在于提供一種鎖模機構，其應用所述拉桿鎖緊裝置，能夠通過一個驅動機構同時鎖定多個拉桿，實現同步鎖定。
[0016]本發明的目的之二采用以下技術方案實現:
[0017]一種鎖模機構，包括，
[0018]多個拉桿鎖緊裝置以及用于驅動所述轉盤轉動的第二驅動機構;第二驅動機構包括驅動單元、同步聯接于驅動單元的大齒輪以及多個與大齒輪嚙合的小齒輪，轉盤的外表面設有與小齒輪嚙合的齒盤。
[0019]優選的，轉盤包括套裝于拉桿外部的套裝部以及蓋體，套裝部的一端樞接于轉盤座上，蓋體封裝于套裝部的另一端，第一導向槽開設于蓋體靠近轉盤座的端面，齒盤固設于套裝部外部。
[0020]優選的，拉桿鎖緊裝置設有四個，該四個拉桿鎖緊裝置圍設于所述大齒輪的外周。[0021 ]相比現有技術，本發明的有益效果在于:其無需在拉桿上開設多余的槽便可實現旋轉鎖緊，拉桿的強度更高。此外，將多個鎖緊塊安裝在轉盤座的第二導向槽內，其鎖緊塊設有的第一螺牙與轉盤的第一導向槽配合，如此轉盤旋轉帶動多個鎖緊塊遠離或靠近拉桿運動，實現拉桿的快捷鎖緊和松開;且轉盤需轉動較大的圓周位移才能帶動鎖緊塊產生微小的徑向位移，用大位移控制小位移可以實現精確控制鎖緊塊的移動位置及停止位置，使其停止時不會撞到機械限位，無撞擊聲，實現靜音效果。另外，在轉盤上設有齒盤，如此多個拉桿鎖緊裝置的多個齒盤便可通過多個與大齒輪嚙合的小齒輪來實現同步鎖緊或松開，提高效率，節約成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的鎖模機構示意圖；
[0023]圖2為本發明鎖緊機構的俯視圖；
[0024]圖3為圖2中的A-A向剖視圖；
[0025]圖4為本發明的轉盤結構示意圖；
[0026]圖5為本發明的轉盤座結構示意圖；
[0027]圖6為本發明的鎖緊塊結構示意圖；
[0028]圖7為本發明的轉盤的另一種結構示意圖。
[0029 ]圖中:100、鎖模機構；1、拉桿鎖緊裝置;11、拉桿;111、第二螺牙;12、轉盤;12 ’、轉盤；121、套裝部；122、蓋體；123、第一導向槽；123’、第一導向槽；13、轉盤座；131、第二導向槽；14、鎖緊塊；141、第一螺牙；142、第三螺牙;20、大齒輪;30、小齒輪;40、齒盤;50、動模板；
60、定模板;70、液壓馬達。
【具體實施方式】
[0030]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0031]如圖1-7所示的一種拉桿鎖緊裝置10，在本實施例中，該拉桿鎖緊裝置10具體可以是安裝在注塑機上的動模板50上，包括拉桿11、多個鎖緊塊14以及第一驅動機構，拉桿11的一端固定在注塑機的定模板60上，拉桿11的另一端穿設在動模板50上，動模板50可在注塑機上的油缸的驅動下可沿拉桿11的軸向運動，實現模具的開合。另外，上述第一驅動機構安裝在動模板50上，而多個鎖緊塊14繞拉桿11的中心軸線圓周陣列于拉桿11外部，與此同時該多個鎖緊塊14可在第二驅動機構的帶動下沿拉桿11的徑向運動，實現拉桿11的快捷鎖緊和松開。在注塑機進行合模時，動模板50和定模板60處理貼合的狀態，此時鎖緊塊14鎖緊在拉桿11上時，動模板50便可被鎖緊，因而動模板50不會被注塑在型腔內的塑膠頂開，使得注塑出的產品更好。而在需要將產品取出時，只需使鎖緊塊14與拉桿11脫離時，動模板50便可運動，實現開模。
[0032]當然，上述拉桿鎖緊裝置也可用于模具上其他可沿拉桿活動的部件上，對其進行鎖緊。
[0033]具體上述第一驅動機構包括轉盤12和轉盤座13，轉盤座13套裝于拉桿11外部并與動模板50固定連接，轉盤12套裝于拉桿11外部并且可相對拉桿11轉動，除此之外，轉盤12與轉盤座13樞轉配合。同時，在轉盤12靠近鎖緊塊14的端面開設有第一導向槽123，另外，轉盤座13內開設有多個繞其自身中心軸線圓周陣列的第二導向槽131，該第二導向槽131沿轉盤座13的徑向延伸，將上述多個鎖緊塊14一一對應安裝于多個第二導向槽131內，且鎖緊塊14的靠近轉盤12的端面開設有第一螺牙141，第一螺牙141用于與所述第一導向槽123傳動配合，這樣在轉盤12轉動時，第一導向槽123便會帶動第一螺牙141沿轉盤座13的徑向運動。
[0034]優選地，第一導向槽123的延伸軌跡為漸開線，該漸開線的圓心在轉盤12的中心軸線上。在該結構的基礎上，在需要鎖緊或是松開拉桿11時，只需正向或反向轉動轉盤12，上述鎖緊塊14上的第一螺牙141由于與轉盤12上的第一導向槽123傳動配合，故第一螺牙141會沿第一導向槽的螺旋方向轉動，而在第二導向槽131的作用下，鎖緊塊14不會隨著轉盤12的轉動而轉動，而是在轉盤12的轉動過程中向著靠近或遠離拉桿11的方向運動，從而實現拉桿11的鎖緊和松開。且轉盤12需轉動較大的圓周位移才能帶動鎖緊塊14產生微小的徑向位移，用大位移控制小位移可以實現精確控制鎖緊塊14的移動位置及停止位置，使其停止時不會撞到機械限位，無撞擊聲，實現靜音效果。
[0035]當然，參見圖7，上述第一導向槽123’也可為多條繞轉盤12’的中心軸線圓周間隔陣列的曲線，在轉盤轉動時，上述鎖緊塊14的第一螺牙141與對應的曲線配合，同樣也能實現鎖緊塊14的徑向運動。在其他情況下，也可以是在鎖緊塊的表面開設多個沿鎖緊塊的徑向延伸的多個第一螺牙，相應的在轉盤靠近鎖緊塊的端面開設一圈環形槽，轉動轉盤，環形槽也可分別與由靠近拉桿到遠離拉桿的第一螺牙配合，從而實現鎖緊塊的徑向運動。此外，鎖緊塊也可簡單的由氣缸或是其他直線驅動機構帶動沿拉桿的徑向運動。
[0036]優選的，鎖緊塊14設有三個，相應的第二導向槽131設有三個，所述三個鎖緊塊14一一對應安裝于所述三個第二導向槽131內，三個鎖緊塊14在鎖緊拉桿11時具有自定心的功能，且鎖緊力更加均衡。
[0037]優選的，在本實施例中，可在拉桿11外表面開設有第二螺牙111，相應的在鎖緊塊14靠近拉桿11的面開設有第三螺牙142，該第三螺牙142用于在鎖緊塊14向著靠近拉桿11運動時與第二螺牙111咬合，可使鎖緊塊14在鎖緊拉桿11的結構更加穩固。進一步的，可在第三螺牙142的側壁設有倒角，如此第三螺牙142與第二螺牙111接觸面更小，使第三螺牙142與第二螺牙111脫離行程距離更短，因而所需的時間更短。
[0038]優選的，鎖緊塊14靠近拉桿11的面為與拉桿11表面配合的弧形面，使得鎖緊塊14能夠與拉桿11更加貼合，提高鎖緊效果。
[0039]另外，本實施例還提供一種鎖模機構100，其應用上述拉桿鎖緊裝置10，能夠通過一個驅動機構同時鎖定多個拉桿11，實現同步鎖定。
[0040]具體鎖模機構100包括多個拉桿鎖緊裝置10以及第二驅動機構，該第二驅動機構包括驅動單元、大齒輪20以及小齒輪30，驅動單元可選用電機，電機安裝在動模板50上，大齒輪20同步聯接于電機轉動軸上，多個小齒輪30均與大齒輪20嚙合;與此同時在轉盤12的外表面設有與小齒輪30嚙合的齒盤40。如此，在上述結構基礎上，啟動電機，使得大齒輪20轉動，從而大齒輪20可帶動與之嚙合的多個小齒輪30轉動，各小齒輪30可對應帶動相應的齒盤40轉動，進而多個拉桿鎖緊裝置10的轉盤12便可同步轉動，實現一個驅動機構帶動多個拉桿鎖緊裝置10的同步鎖緊和松開，提高效率，節約成本。上述驅動單元也可選用液壓馬達70、旋轉氣缸等其他驅動裝置做替換。
[0041]優選的，轉盤12包括套裝部121和蓋體122，套裝部121套裝于拉桿11外部，且蓋體122封裝于套裝部121的一端，套裝部121的另一端樞接于轉盤座13上，上述第一導向槽123可開設于蓋體122靠近轉盤座13的端面，齒盤40固設于套裝部121外部，方便安裝和加工。
[0042]當然，在本實施例中，上述拉桿鎖緊裝置10優選設置四個，具體該四個拉桿鎖緊裝置10分設于動模板50的四周、并圍設于所述大齒輪20的外周，如此結構更加穩定。
[0043]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種拉桿鎖緊裝置，其特征在于，包括， 拉桿； 多個鎖緊塊，該多個鎖緊塊繞拉桿的中心軸線圓周陣列于拉桿外部； 第一驅動機構，用于帶動多個鎖緊塊沿拉桿的徑向運動以鎖緊或者松開該拉桿。2.如權利要求1所述的拉桿鎖緊裝置，其特征在于，第一驅動機構包括轉盤和轉盤座，轉盤座套裝于拉桿外部，轉盤可轉動的套裝于拉桿外部并與轉盤座樞轉配合，轉盤靠近轉盤座的端面開設有第一導向槽;轉盤座內開設有多個繞其自身中心軸線圓周陣列的第二導向槽，該第二導向槽沿轉盤座的徑向延伸，多個鎖緊塊--對應安裝于多個第二導向槽內；鎖緊塊的靠近轉盤的端面開設有第一螺牙，該第一螺牙用于在轉盤轉動時與所述第一導向槽傳動配合以使鎖緊塊沿轉盤的徑向運動。3.如權利要求2所述的拉桿鎖緊裝置，其特征在于，第一導向槽的延伸軌跡為漸開線，所述漸開線的圓心位于轉盤的中心軸線上。4.如權利要求2所述的拉桿鎖緊裝置，其特征在于，鎖緊塊設有三個，第二導向槽設有三個，所述三個鎖緊塊一一對應安裝于所述三個第二導向槽內。5.如權利要求1所述的拉桿鎖緊裝置，其特征在于，拉桿外表面開設有第二螺牙，鎖緊塊靠近拉桿的面開設有第三螺牙，該第三螺牙用于在鎖緊塊向著靠近拉桿運動時與第二螺牙咬合。6.如權利要求5所述的拉桿鎖緊裝置，其特征在于，第三螺牙的側壁設有倒角。7.一種鎖模機構，其特征在于，包括， 多個如權利要求1-6任一項所述的拉桿鎖緊裝置以及用于驅動所述轉盤轉動的第二驅動機構;第二驅動機構包括驅動單元、同步聯接于驅動單元的大齒輪以及多個與大齒輪嚙合的小齒輪，轉盤的外表面設有與小齒輪嚙合的齒盤。8.如權利要求7所述的鎖模機構，其特征在于，轉盤包括套裝于拉桿外部的套裝部以及蓋體，套裝部的一端樞接于轉盤座上，蓋體封裝于套裝部的另一端，第一導向槽開設于蓋體靠近轉盤座的端面，齒盤固設于套裝部外部。9.如權利要求7所述的鎖模機構，其特征在于，拉桿鎖緊裝置設有四個，該四個拉桿鎖緊裝置圍設于所述大齒輪的外周。
【文檔編號】B29C45/66GK105881851SQ201610509008
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】葉廷璧
【申請人】博創智能裝備股份有限公司, 葉廷璧