一種兒童玩具車車座托板模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種模具，尤其涉及一種兒童玩具車車座托板模具。本發明要解決的技術問題是提供一種兒童玩具車車座托板模具。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種兒童玩具車車座托板模具，包括有下模具本體、上模具本體、上圓柱凸塊和下圓柱凸塊，下模具本體上設置有型腔，型腔內的周邊設置有凸緣凹槽，型腔內的上方對稱設置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，環形凹槽設置在型腔內的中部，U型凹槽設置在環形凹槽的下方，U型凹槽與環形凹槽連接，型腔內的下方對稱設置有大弧形凹槽。本發明提供一種兒童玩具車車座托板模具，采用多種凹槽與凸塊的結構方式，利用沖壓設備，能夠將材料一次沖壓成形。
【專利說明】
一種兒童玩具車車座托板模具
技術領域
[0001]本發明涉及一種模具，尤其涉及一種兒童玩具車車座托板模具。
【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。
[0003]在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之
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[0004]模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。
[0005]模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
[0006]車座托板是支撐鞍座的支撐固定板，現在兒童玩具車車座托板的生產過程中，還沒有一種專用模具，無法實現快速的連續性、批量化生產。
【發明內容】
[0007](I)要解決的技術問題
本發明為了克服現在兒童玩具車車座托板的生產過程中，還沒有一種專用模具，無法實現快速的連續性、批量化生產的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種兒童玩具車車座托板模具。
[0008](2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種兒童玩具車車座托板模具，包括有下模具本體、上模具本體、上圓柱凸塊和下圓柱凸塊，下模具本體上設置有型腔，型腔內的周邊設置有凸緣凹槽，型腔內的上方對稱設置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，環形凹槽設置在型腔內的中部，U型凹槽設置在環形凹槽的下方，U型凹槽與環形凹槽連接，型腔內的下方對稱設置有大弧形凹槽，大弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，上模具本體的上方對稱設置有上圓柱凸塊，上模具本體的下方對稱設置有下圓柱凸塊，下模具本體與上模具本體配合使用。
[0009]優選地，上下模具本體的材料都為鋼材。
[0010]優選地，型腔的深度為0.3厘米。
[0011]優選地，凸緣凹槽、小弧形凹槽、環形凹槽、U型凹槽和大弧形凹槽的深度都為0.2厘米。
[0012]優選地，上圓柱凸塊和下圓柱凸塊的高度都為0.2厘米。
[0013]工作原理:下模具本體上設置有型腔，型腔內的周邊設置有凸緣凹槽，型腔內的上方對稱設置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，環形凹槽設置在型腔內的中部，U型凹槽設置在環形凹槽的下方，U型凹槽與環形凹槽連接，型腔內的下方對稱設置有大弧形凹槽，大弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，上模具本體的上方對稱設置有上圓柱凸塊，上模具本體的下方對稱設置有下圓柱凸塊，下模具本體與上模具本體配合使用。
[0014]上下模具本體的材料都為鋼材。
[0015]型腔的深度為0.3厘米。
[0016]凸緣凹槽、小弧形凹槽、環形凹槽、U型凹槽和大弧形凹槽的深度都為0.2厘米。
[0017]上圓柱凸塊和下圓柱凸塊的高度都為0.2厘米。
[0018]工作時，把模具本體和上模具本體安裝在注塑設備上，使用注塑設備進行材料注塑，使兒童玩具車車座托板一次注塑成型。
[0019](3)有益效果
本發明提供一種兒童玩具車車座托板模具，采用多種凹槽與凸塊的結構方式，利用沖壓設備，能夠將材料一次沖壓成形，實現了快速的連續性、批量化的生產，提高了工作效率，加快了工作的進度，成形的兒童玩具車車座托板具有超高的支撐強度，質量過關、安全可
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【附圖說明】
[0020]圖1為本發明產品正面的立體結構示意圖。
[0021 ]圖2為本發明產品反面的立體結構示意圖。
[0022]圖3為本發明下模具本體的主視結構示意圖。
[0023]圖4為本發明下模具本體的立體結構示意圖。
[0024]圖5為本發明上模具本體的主視結構示意圖。
[0025]圖6為本發明上模具本體的立體結構示意圖。
[0026]附圖中的標記為:1-下模具本體，2-型腔，3-凸緣凹槽，4-小弧形凹槽，5-環形凹槽，6-U型凹槽，7-大弧形凹槽，8-上模具本體，9-上圓柱凸塊，10-下圓柱凸塊。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0028]實施例1
一種兒童玩具車車座托板模具，如圖1-6所示，包括有下模具本體1、上模具本體8、上圓柱凸塊9和下圓柱凸塊10，下模具本體I上設置有型腔2，型腔2內的周邊設置有凸緣凹槽3，型腔2內的上方對稱設置有小弧形凹槽4，小弧形凹槽4的兩端與凸緣凹槽3連接，環形凹槽5設置在型腔2內的中部，U型凹槽6設置在環形凹槽5的下方，U型凹槽6與環形凹槽5連接，型腔2內的下方對稱設置有大弧形凹槽7，大弧形凹槽7的兩端與凸緣凹槽3連接，上模具本體8的上方對稱設置有上圓柱凸塊9，上模具本體8的下方對稱設置有下圓柱凸塊10，下模具本體I與上模具本體8配合使用。
[0029]上下模具本體I的材料都為鋼材。
[0030]型腔2的深度為0.3厘米。
[0031]凸緣凹槽3、小弧形凹槽4、環形凹槽5、U型凹槽6和大弧形凹槽7的深度都為0.2厘米。
[0032]上圓柱凸塊9和下圓柱凸塊10的高度都為0.2厘米。
[0033]工作原理:下模具本體I上設置有型腔2，型腔2內的周邊設置有凸緣凹槽3，型腔2內的上方對稱設置有小弧形凹槽4，小弧形凹槽4的兩端與凸緣凹槽3連接，環形凹槽5設置在型腔2內的中部，U型凹槽6設置在環形凹槽5的下方，U型凹槽6與環形凹槽5連接，型腔2內的下方對稱設置有大弧形凹槽7，大弧形凹槽7的兩端與凸緣凹槽3連接，上模具本體8的上方對稱設置有上圓柱凸塊9，上模具本體8的下方對稱設置有下圓柱凸塊10，下模具本體I與上模具本體8配合使用。
[0034]上下模具本體I的材料都為鋼材。
[0035]型腔2的深度為0.3厘米。
[0036]凸緣凹槽3、小弧形凹槽4、環形凹槽5、U型凹槽6和大弧形凹槽7的深度都為0.2厘米。
[0037]上圓柱凸塊9和下圓柱凸塊10的高度都為0.2厘米。
[0038]工作時，把模具本體和上模具本體8安裝在注塑設備上，使用注塑設備進行材料注塑，使兒童玩具車車座托板一次注塑成型。
[0039]以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種兒童玩具車車座托板模具，其特征在于，包括有下模具本體(I)、上模具本體(8)、上圓柱凸塊(9)和下圓柱凸塊(10)，下模具本體(I)上設置有型腔(2)，型腔(2)內的周邊設置有凸緣凹槽(3)，型腔(2)內的上方對稱設置有小弧形凹槽(4)，小弧形凹槽(4)的兩端與凸緣凹槽(3)連接，環形凹槽(5)設置在型腔(2)內的中部，U型凹槽(6)設置在環形凹槽(5)的下方，U型凹槽(6)與環形凹槽(5)連接，型腔(2)內的下方對稱設置有大弧形凹槽(7)，大弧形凹槽(7)的兩端與凸緣凹槽(3)連接，上模具本體(8)的上方對稱設置有上圓柱凸塊(9)，上模具本體(8)的下方對稱設置有下圓柱凸塊(10)，下模具本體(I)與上模具本體(8)配合使用。2.根據權利要求1所述的一種兒童玩具車車座托板模具，其特征在于，上下模具本體(I)的材料都為鋼材。3.根據權利要求1所述的一種兒童玩具車車座托板模具，其特征在于，型腔(2)的深度為0.3厘米。4.根據權利要求1所述的一種兒童玩具車車座托板模具，其特征在于，凸緣凹槽(3)、小弧形凹槽(4)、環形凹槽(5)、U型凹槽(6)和大弧形凹槽(7)的深度都為0.2厘米。5.根據權利要求1所述的一種兒童玩具車車座托板模具，其特征在于，上圓柱凸塊(9)和下圓柱凸塊(10)的高度都為0.2厘米。
【文檔編號】B29C33/38GK105881826SQ201610469383
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月25日
【發明人】趙忠華
【申請人】趙忠華