一種聚苯乙烯發泡入料系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種制作EPS擠塑板的裝置，尤其涉及一種聚苯乙烯發泡入料系統，包括攪拌罐出料口防護篩網，預熟化倉及熟化倉，預熟化倉包括緩沖倉及沿緩沖倉延伸方向設置并與緩沖倉相互連通的入料倉，緩沖倉設有防護篩網及觀察窗，緩沖倉底板設有朝入料倉方向傾斜的透氣槽，緩沖倉底板的下方設有氣體分散腔，氣體分散腔與鼓風機連通，熟化倉倉體并排設置多個，每個倉體包括倉體架及掛接在倉體架上的內部透氣網及頂部透氣網，內部透氣網上部設有進料口，內部透氣網底部設有出料口，出料口設有定時器。本發明提供的裝置結構簡單，操作方便，能有效防止物料飄飛，緩沖物料膨脹應力，且能夠較好的控制熟化時間。
【專利說明】一種聚苯乙烯發泡入料系統
[0001]本發明涉及一種制作EPS擠塑板的裝置，尤其涉及一種聚苯乙烯發泡入料系統。
【背景技術】
[0002]制作EPS擠塑板主要以聚苯乙烯樹脂為原料，輔以聚合物及催化劑進行混合攪拌發泡而成，由于聚苯乙烯經混合攪拌發泡后成為密度非常小的顆粒狀，從攪拌罐釋放出來進入預熟化倉時預應力很大，且極容易飄飛，通常采用鐵皮制成封閉的圍欄結構的預熟化倉防止物料飄飛，但無法緩沖物料的膨脹應力，而且造價高，重量重，且看不到倉內的物料情況，另外如果采用一個很大的封閉式熟化倉，就會造成進入熟化倉內的物料熟化時間有很大差異，熟化時間也難以控制，且不易消除膨脹應力。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，提供結構簡單，操作方便，能有效防止物料飄飛，緩沖物料膨脹應力的造價低，重量輕且能夠較好的控制熟化時間的一種聚苯乙烯發泡入料系統。
[0004]本發明是通過以下技術方案予以實現:
[0005]—種聚苯乙烯發泡入料系統，包括攪拌罐出料口防護篩網，預熟化倉及熟化倉，所述預熟化倉包括緩沖倉及沿緩沖倉延伸方向設置并與緩沖倉相互連通的入料倉，所述攪拌罐出料口防護篩網為包括與攪拌罐連接的出料口及與緩沖倉連接的落料口的網狀箱體，所述緩沖倉包括緩沖倉底板，緩沖倉上部防護篩網，緩沖倉兩側面防護篩網及與入料倉相對一端設置的緩沖倉觀察窗，所述攪拌罐出料口防護篩網的落料口設于緩沖倉上部防護篩網的上方并與緩沖倉倉體貫通，所述緩沖倉底板設有朝入料倉方向傾斜的透氣槽，所述緩沖倉底板的下方設有氣體分散腔，所述氣體分散腔與鼓風機連通，所述入料倉為一面與緩沖倉貫通另外幾面互相包圍的倉體，所述入料倉在與緩沖倉相對一端設有入料倉出料口，所述入料倉出料口設有入料倉出料口引風機，所述熟化倉包括支撐架及設于支撐架上方的倉體，所述倉體并排設置多個，每個所述倉體包括倉體架及掛接在倉體架上的內部透氣網及頂部透氣網，每個所述內部透氣網上部設有熟化倉進料口，每個所述熟化倉進料口設有熟化倉進料口引風機，每個所述熟化倉進料口引風機分別通過控制閥門與入料倉出料口引風機相連，每個所述內部透氣網底部設有熟化倉出料口，每個所述熟化倉出料口設有定時器，所述定時器控制端連接控制閥門及出料口引風機。
[0006]本發明的有益效果是:
[0007]本發明提供的一種聚苯乙烯發泡入料系統，緩沖倉包括緩沖倉底板，緩沖倉上部防護篩網，緩沖倉兩側面防護篩網及與入料倉相對一端設置的緩沖倉觀察窗，這種設置，操作方便，造價低，重量輕，能有效防止物料飄飛，及緩沖膨脹應力，且方便觀察倉內的物料情況，緩沖倉底板設有朝入料倉方向傾斜的透氣槽，緩沖倉底板的下方設有氣體分散腔，所述氣體分散腔與鼓風機連通，更加有利于物料通風干燥，并進一步消除物料的膨脹應力，且有利于物料經緩沖后進入入料倉，熟化倉并排設置有多個倉體，可以根據不同的時間將待熟化的物料分別導入到不同的倉體中，既提高了生產率，又可以很好地控制每個倉體中物料的熟化時間，每個倉體包括倉體架及掛接在倉體架上的內部透氣網及頂部透氣網，可以有效防止物料飄飛，有利于消除膨脹應力，又方便物料通風干燥，有利于熟化，且成本低，所述內部透氣網底部設有出料口，所述出料口設有定時器，所述定時器控制端連接控制閥門及出料口引風機，這樣可以根據每個倉體的進料時間來自動控制熟化時間。
【附圖說明】
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[0008]圖1是本發明的主視結構示意圖；
[0009]圖中:1.攪拌罐出料口防護篩網，2.落料口，3.緩沖倉，4.入料倉，5.鼓風機，6.氣體分散腔，7.緩沖倉底板，8.緩沖倉觀察窗，9.透氣槽，10.緩沖倉側面防護篩網，11.入料倉出料口，12.入料倉出料口引風機，13.緩沖倉上部防護篩網，14.倉體架，15.支撐架，16.內部透氣網，17.熟化倉出料口引風機，18.控制閥門，19.定時器，20.熟化倉出料口，21.頂部透氣網，22.熟化倉進料口，23.熟化倉進料口弓I風機。
【具體實施方式】
[0010]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0011]如圖所示，一種聚苯乙烯發泡入料系統，包括攪拌罐出料口防護篩網I，預熟化倉及熟化倉，所述預熟化倉包括緩沖倉3及沿緩沖倉延伸方向設置并與緩沖倉3相互連通的入料倉4，所述攪拌罐出料口防護篩網I為包括與攪拌罐連接的出料口(未示出)及與緩沖倉3連接的落料口 2的網狀箱體，所述緩沖倉3包括緩沖倉底板7，緩沖倉上部防護篩網13，緩沖倉兩側面防護篩網10及與入料倉4相對一端設置的緩沖倉觀察窗8，所述攪拌罐出料口防護篩網的落料口 2設于緩沖倉上部防護篩網13的上方并與倉體貫通，所述緩沖倉底板7設有朝入料倉4方向傾斜的透氣槽9，所述緩沖倉底板7的下方設有氣體分散腔6，所述氣體分散腔6與鼓風機5連通，所述入料倉4為一面與緩沖倉3貫通另外幾面互相包圍的倉體，所述入料倉4在與緩沖倉3相對一端設有入料倉出料口 11，所述入料倉出料口 11設有入料倉出料口引風機12，所述熟化倉包括支撐架15及設于支撐架15上方的倉體，所述倉體并排設置多個，每個所述倉體包括倉體架14及掛接在倉體架14上的內部透氣網16及頂部透氣網21，每個所述內部透氣網16上部設有熟化倉進料口 22，每個所述熟化倉進料口 22設有熟化倉進料口引風機23，每個所述熟化倉進料口引風機23分別通過控制閥門19與入料倉出料口引風機12相連，所述內部透氣網16底部設有熟化倉出料口 20，所述熟化倉出料口 20設有定時器19，所述定時器19控制端連接控制閥門18及熟化倉出料口引風機17。
[0012]當聚苯乙烯攪拌罐出料口開始放料時，物料由出料口防護篩網落料口落入到緩沖倉內，由于緩沖倉設有緩沖倉底板，緩沖倉上部防護篩網，緩沖倉兩側面防護篩網及與入料倉相對一端設置的緩沖倉觀察窗，可以有效防止物料飄飛，并且有助于消除膨脹應力，開啟鼓風機，氣體分散腔中的氣體將通過底板的透氣槽吹入緩沖倉中，可以進一步消除膨脹應力，且有助于物料通風干燥，并將物料導入到入料倉內，物料經過入料倉在引風機作用下，由入料倉出料口，經熟化倉進料口進入熟化倉的內部透氣網中，當一批物料導入完畢或者內部透氣網中的物料已滿后，啟動定時器，當熟化時間達到定時器預先確定的時間后，控制閥門及出料口引風機開啟，物料經出料口進入下一道工序。
[0013]由于本發明提供的一種聚苯乙烯發泡入料系統，緩沖倉包括緩沖倉底板，緩沖倉上部防護篩網，緩沖倉兩側面防護篩網及與入料倉相對一端設置的緩沖倉觀察窗，這種設置，操作方便，造價低，重量輕，能有效防止物料飄飛，及緩沖膨脹應力，且方便觀察倉內的物料情況，緩沖倉底板設有朝入料倉方向傾斜的透氣槽，緩沖倉底板的下方設有氣體分散腔，所述氣體分散腔與鼓風機連通，更加有利于物料通風干燥，并進一步消除物料的膨脹應力，且有利于物料經緩沖后進入入料倉，熟化倉并排設置有多個倉體，可以根據不同的時間將待熟化的物料分別導入到不同的倉體中，既提高了生產率，又可以很好地控制每個倉體中物料的熟化時間，每個倉體包括倉體架及掛接在倉體架上的內部透氣網及頂部透氣網，可以有效防止物料飄飛，有利于消除膨脹應力，又方便物料通風干燥，有利于熟化，且成本低，所述內部透氣網底部設有出料口，所述出料口設有定時器，所述定時器控制端連接控制閥門熟化倉及出料口引風機，這樣可以根據每個倉體的進料時間來自動控制熟化時間。
[0014]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種聚苯乙烯發泡入料系統，其特征是:包括攪拌罐出料口防護篩網，預熟化倉及熟化倉，所述預熟化倉包括緩沖倉及沿緩沖倉延伸方向設置并與緩沖倉相互連通的入料倉，所述攪拌罐出料口防護篩網為包括與攪拌罐連接的出料口及與緩沖倉連接的落料口的網狀箱體，所述緩沖倉包括緩沖倉底板，緩沖倉上部防護篩網，緩沖倉兩側面防護篩網及與入料倉相對一端設置的緩沖倉觀察窗，所述攪拌罐出料口防護篩網的落料口設于緩沖倉上部防護篩網的上方并與緩沖倉倉體貫通，所述緩沖倉底板設有朝入料倉方向傾斜的透氣槽，所述緩沖倉底板的下方設有氣體分散腔，所述氣體分散腔與鼓風機連通，所述入料倉為一面與緩沖倉貫通另外幾面互相包圍的倉體，所述入料倉在與緩沖倉相對一端設有入料倉出料口，所述入料倉出料口設有入料倉出料口引風機，所述熟化倉包括支撐架及設于支撐架上方的倉體，所述倉體并排設置多個，每個所述倉體包括倉體架及掛接在倉體架上的內部透氣網及頂部透氣網，每個所述內部透氣網上部設有熟化倉進料口，每個所述熟化倉進料口設有熟化倉進料口引風機，每個所述熟化倉進料口引風機分別通過控制閥門與入料倉出料口引風機相連，每個所述內部透氣網底部設有熟化倉出料口，每個所述熟化倉出料口設有定時器，所述定時器控制端連接控制閥門及出料口引風機。
【文檔編號】B29K25/00GK105881807SQ201610417440
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】沈凱, 謝路達, 喻海勛
【申請人】天津禹神節能保溫材料有限公司