一種塑料模具制造加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑料模具制造加工裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的一側設置有控制面板，所述箱體的內壁底部設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置的頂部設置有下模具，所述下模具的一側設置有送水管，且送水管的一端貫穿底座的頂部并延伸至其內部，所述送水管上設置有第一電磁閥，所述下模具的另一側設置有出水管。該塑料模具制造加工裝置，通過設置在底座內部的水池和水泵，讓塑料模具能夠快速的進行冷卻，節省了大量的時間，提高了工作效率，降低了勞動成本，通過液位傳感器的使用，保證了模具槽中塑料原液不會多出，通過緩沖裝置的改進，保證了壓板下壓時不會壓壞下模具。
【專利說明】
一種塑料模具制造加工裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及塑料制造技術領域，具體為一種塑料模具制造加工裝置。
【背景技術】
[0002]廣義的塑料定義指具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消后，仍能保持受力時的狀態，狹義的塑料定義是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
[0003]在傳統的塑料加工制造裝置中，塑料在模具中制造完成后，因為傳統的塑料加工制造裝置不具備冷卻的功能，往往在塑料制成后讓其自動冷卻。這不僅浪費時間，還降低了工作效率，增加了勞動成本和制造成本，非常的不劃算。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種塑料模具制造加工裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種塑料模具制造加工裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有箱體，所述箱體的一側設置有控制面板，所述箱體的內壁底部設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置的頂部設置有下模具，所述下模具的一側設置有送水管，且送水管的一端貫穿底座的頂部并延伸至其內部，所述送水管上設置有第一電磁閥，所述下模具的另一側設置有出水管，且出水管的一端貫穿底座的頂部并延伸至其內部，所述出水管上設置有第二電磁閥，所述下模具的內部設置有支撐板，所述支撐板的頂部設置有模具槽，所述模具槽與下模具之間形成冷卻水槽，所述送水管和出水管遠離底座的一端均與冷卻水槽連通，所述下模具的內壁底部設置有第一自動伸縮桿，所述第一自動伸縮桿的頂部貫穿支撐板并延伸至模具槽的內部，所述第一自動伸縮桿的頂部固定連接有托板，所述箱體的頂部內壁對稱設置有兩個第二自動伸縮桿，所述第二自動伸縮桿的底部固定連接有壓板，所述壓板的頂部設置有進料管，且進料管貫穿壓板并與壓板的底部齊平，所述進料管遠離壓板的一端貫穿箱體并延伸至其上方，所述壓板的頂部還設置有液位傳感器，且液位傳感器緊貼進料管的一側，所述進料管的另一側設置有第三電磁閥，所述底座的內部從左到右依次設置有水栗和水池，所述水栗的頂部與延伸至底座內部的送水管的一端連通，所述水栗的一側與水池的一側通過管道連通，所述水池的另一側與延伸至底座內部的出水管的一端連通，所述控制面板與水栗、第一自動伸縮桿、第二自動伸縮桿、液位傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥電連接。
[0006]優選的，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧、定位銷、隔板、減震球和置物板，所述隔板位于緩沖裝置的中部，且隔板上穿插設有定位銷，所述定位銷的頂部設置有置物板，所述定位銷上設置有緩沖彈簧，且緩沖彈簧位于置物板和隔板之間，所述減震球位于緩沖裝置的底部和隔板之間。
[0007]優選的，所述定位銷、緩沖彈簧和減震球等距分布在緩沖裝置的內部。
[0008]優選的，所述壓板的橫截面積大于模具槽的橫截面積。
[0009]優選的，所述第一電磁閥的位置高于第二電磁閥的位置。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該塑料模具制造加工裝置，通過設置在底座內部的水池和水栗，讓塑料模具能夠快速的進行冷卻，節省了大量的時間，提高了工作效率，降低了勞動成本，通過第一自動伸縮桿的使用，保證了塑料原液不會溢出模具槽，通過液位傳感器的使用，保證了模具槽中塑料原液不會多出，通過第二自動伸縮桿的使用，可以讓加工冷卻后的塑料模具輕易的取出，通過緩沖裝置的改進，保證了壓板下壓時不會壓壞下模具。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為本發明下模具的內部結構示意圖；
圖3為本發明下模具的內部俯視圖；
圖4為本發明緩沖裝置的內部結構示意圖。
[0012]圖中:I底座、2箱體、3控制面板、4緩沖裝置、41緩沖彈簧、42定位銷、43隔板、44減震球、45置物板、5下模具、6送水管、7第一電磁閥、8出水管、9第二電磁閥、1支撐板、11模具槽、12冷卻水槽、13第一自動伸縮桿、14托板、15第二自動伸縮桿、16壓板、17進料管、18液位傳感器、19第三電磁閥、20水栗、21水池。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案:一種塑料模具制造加工裝置，包括底座I，底座I的頂部設置有箱體2，箱體2的一側設置有控制面板3，箱體2的內壁底部設置有緩沖裝置4，緩沖裝置4包括緩沖彈簧41、定位銷42、隔板43、減震球44和置物板45，隔板43位于緩沖裝置4的中部，且隔板43上穿插設有定位銷42，定位銷42的頂部設置有置物板45，定位銷42上設置有緩沖彈簧41，且緩沖彈簧41位于置物板45和隔板43之間，減震球44位于緩沖裝置4的底部和隔板43之間，定位銷42、緩沖彈簧41和減震球44等距分布在緩沖裝置4的內部，緩沖裝置4的頂部設置有下模具5，下模具5的一側設置有送水管6，且送水管6的一端貫穿底座I的頂部并延伸至其內部，送水管6上設置有第一電磁閥7，下模具5的另一側設置有出水管8，且出水管8的一端貫穿底座I的頂部并延伸至其內部，出水管8上設置有第二電磁閥9，第一電磁閥7的位置高于第二電磁閥9的位置，下模具5的內部設置有支撐板10，支撐板10的頂部設置有模具槽11，模具槽11與下模具5之間形成冷卻水槽12，送水管6和出水管8遠離底座I的一端均與冷卻水槽12連通，下模具5的內壁底部設置有第一自動伸縮桿13，第一自動伸縮桿13的頂部貫穿支撐板10并延伸至模具槽11的內部，第一自動伸縮桿13的頂部固定連接有托板14，箱體2的頂部內壁對稱設置有兩個第二自動伸縮桿15，第二自動伸縮桿15的底部固定連接有壓板16，壓板16的橫截面積大于模具槽11的橫截面積，壓板16的頂部設置有進料管17，且進料管17貫穿壓板16并與壓板16的底部齊平，進料管17遠離壓板16的一端貫穿箱體2并延伸至其上方，壓板16的頂部還設置有液位傳感器18，且液位傳感器18緊貼進料管17的一側，進料管17的另一側設置有第三電磁閥19，底座I的內部從左到右依次設置有水栗20和水池21，水栗20的頂部與延伸至底座I內部的送水管6的一端連通，水栗20的一側與水池21的一側通過管道連通，水池21的另一側與延伸至底座I內部的出水管8的一端連通，控制面板3與水栗20、第一自動伸縮桿13、第二自動伸縮桿15、液位傳感器18、第一電磁閥7、第二電磁閥8和第三電磁閥19電連接。
[0015]綜上所述，該塑料模具制造加工裝置，通過設置在底座I內部的水池21和水栗20，讓塑料模具能夠快速的進行冷卻，節省了大量的時間，提高了工作效率，降低了勞動成本，通過第一自動伸縮桿13的使用，保證了塑料原液不會溢出模具槽11，通過液位傳感器18的使用，保證了模具槽11中塑料原液不會多出，通過第二自動伸縮桿15的使用，可以讓加工冷卻后的塑料模具輕易的取出，通過緩沖裝置4的改進，保證了壓板16下壓時不會壓壞下模具5。
[0016]工作原理:用控制面板3控制第二自動伸縮桿15伸縮，讓壓板16緊緊的壓蓋住模具槽11，再控制第三電磁閥19打開，讓塑料原液進入模具槽11，當液位傳感器18感應到模具槽11中塑料原液充滿后，控制第三電磁閥19閉合，再控制第一電磁閥7打開和第二電磁閥9閉合，然后控制水栗20運行，把水從水池21送入冷卻水槽12中，冷卻水槽12充滿后，控制第一電磁閥7閉合，開始對塑料模具進行冷卻，冷卻完成后，控制第二電磁閥9打開，通過重力的作用，水自然進入水池21中，最后控制第一自動伸縮桿13伸縮，把制作完成后的塑料模具頂出。
[0017]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種塑料模具制造加工裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的頂部設置有箱體(2)，所述箱體(2)的一側設置有控制面板(3)，所述箱體(2)的內壁底部設置有緩沖裝置(4)，所述緩沖裝置(4)的頂部設置有下模具(5)，所述下模具(5)的一側設置有送水管(6)，且送水管(6)的一端貫穿底座(I)的頂部并延伸至其內部，所述送水管(6)上設置有第一電磁閥(7)，所述下模具(5)的另一側設置有出水管(8)，且出水管(8)的一端貫穿底座(I)的頂部并延伸至其內部，所述出水管(8)上設置有第二電磁閥(9)，所述下模具(5)的內部設置有支撐板(10)，所述支撐板(10)的頂部設置有模具槽(11)，所述模具槽(11)與下模具(5)之間形成冷卻水槽(12)，所述送水管(6)和出水管(8)遠離底座(I)的一端均與冷卻水槽(12)連通，所述下模具(5)的內壁底部設置有第一自動伸縮桿(13)，所述第一自動伸縮桿(13)的頂部貫穿支撐板(10)并延伸至模具槽(11)的內部，所述第一自動伸縮桿(13)的頂部固定連接有托板(14)，所述箱體(2)的頂部內壁對稱設置有兩個第二自動伸縮桿(15)，所述第二自動伸縮桿(15)的底部固定連接有壓板(16)，所述壓板(16)的頂部設置有進料管(17)，且進料管(17)貫穿壓板(16)并與壓板(16)的底部齊平，所述進料管(17)遠離壓板(16)的一端貫穿箱體(2)并延伸至其上方，所述壓板(16)的頂部還設置有液位傳感器(18)，且液位傳感器(18)緊貼進料管(17)的一側，所述進料管(17)的另一側設置有第三電磁閥(19)，所述底座(I)的內部從左到右依次設置有水栗(20)和水池(21)，所述水栗(20)的頂部與延伸至底座(I)內部的送水管(6)的一端連通，所述水栗(20)的一側與水池(21)的一側通過管道連通，所述水池(21)的另一側與延伸至底座(I)內部的出水管(8)的一端連通，所述控制面板(3 )與水栗(20 )、第一自動伸縮桿(13 )、第二自動伸縮桿(15 )、液位傳感器(18 )、第一電磁閥(7)、第二電磁閥(8)和第三電磁閥(19)電連接。2.根據權利要求1所述的一種塑料模具制造加工裝置，其特征在于:所述緩沖裝置(4)包括緩沖彈簧(41)、定位銷(42)、隔板(43)、減震球(44)和置物板(45)，所述隔板(43)位于緩沖裝置(4)的中部，且隔板(43)上穿插設有定位銷(42)，所述定位銷(42)的頂部設置有置物板(45)，所述定位銷(42)上設置有緩沖彈簧(41)，且緩沖彈簧(41)位于置物板(45)和隔板(43)之間，所述減震球(44)位于緩沖裝置(4)的底部和隔板(43)之間。3.根據權利要求2所述的一種塑料模具制造加工裝置，其特征在于:所述定位銷(42)、緩沖彈簧(41)和減震球(44)等距分布在緩沖裝置(4)的內部。4.根據權利要求1所述的一種塑料模具制造加工裝置，其特征在于:所述壓板(16)的橫截面積大于模具槽(11)的橫截面積。5.根據權利要求1所述的一種塑料模具制造加工裝置，其特征在于:所述第一電磁閥(7)的位置高于第二電磁閥(9)的位置。
【文檔編號】B29C33/44GK105881785SQ201610422032
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】黃澤華
【申請人】常州市武進科宇通信設備有限公司