表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及復合材料的制作方法，公開了表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，A.對薄膜軟化、用壓花輥熱壓，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜；再涂色膠，烘干后鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜；B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面涂復合膠，再烘干，與基材復合；在保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。本發明制得的復合材料薄膜表面形成凹凸3D立體效果的鍍鋁薄膜，解決了現有技術中鍍鋁面料鍍鋁層只能是平整層的技術難題。本發明中的鍍鋁工藝，鋁層牢固，解決了現有技術中金屬粉層牢固性差，容易脫落的問題。
【專利說明】
表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及復合材料的制作方法，尤其涉及了表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對服裝面料，裝飾材料，包裝材料等趨向高檔化創新化，人們對其裝飾性，舒適性，觀感性和實用性的要求不斷提高，因此市場必定趨向于創新，立體材料(如面料)。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的缺點，提供了一種表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，此發明制作的表面帶凹凸立體花紋的復合材料適用于舞臺服飾面料、泳裝面料、休閑服飾面料、鞋材面料、箱包材料、玩具材料、包裝材料、裝飾材料等。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
[0005 ]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0006]A.將薄膜通過烘箱軟化，用壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜;本發明在生產過程中在薄膜表面熱壓形成凹凸花紋，一方面為后期電化鋁薄膜與基材剝離提供了方便。另一方面，電化鋁薄膜壓花也為后期面料或基材表面形成凹凸立體花紋提供了模板。
[0007]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0008]在保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0009]本發明中的薄膜通過壓花輥高溫壓花后表面產生凹凸花紋，通過花輥涂色膠，烘箱高溫烘干后，再通過鍍鋁機把凹凸立體花紋面鍍鋁，形成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜;再通過花輥涂復合膠水，經過烘箱烘干通過熱壓輥把復合膠的薄膜與基材復合，保溫固化三天后分離得到表面帶有凹凸立體花紋的復合材料。本發明制得的復合材料表面形成的凹凸3D立體效果的花紋，表面折射度很強、牢度很牢固、耐水性很好。
[0010]本發明制得的復合材料薄膜表面形成凹凸3D立體效果的鍍鋁薄膜，解決了現有技術中鍍鋁面料鍍鋁層只能是平整層的技術難題。本發明中的鍍鋁工藝，鋁層牢固，解決了現有技術中金屬粉層牢固性差，容易脫落的問題。
[0011]作為優選，步驟A中，薄膜為CPP膜、PVC膜、BOPP膜中的一種。
[0012]作為優選，步驟A中，將薄膜通過溫度控制在60°C?200 V的烘箱軟化，用60 °C?200°C的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在40 °C?200 °C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷。
[0013]作為優選，步驟B中，基材為面料、紙、PP膜、PE膜、PVC膜中的一種。面料為棉布、麻布、絲綢、呢絨、皮革、化纖、混紡、莫代爾、真皮等。
[0014]作為優選，步驟B中，烘箱溫度控制在30°C?150°C。
[0015]作為優選，步驟B中，保溫室溫度控制在30°C?80°C。
[0016]作為優選，步驟A中的色膠為水性膠、熱熔膠中的一種，步驟B中的復合膠為水性膠、熱熔膠中的一種。色膠為帶顏色的水性膠(即含色粉的水性膠)、帶顏色的熱熔膠(即含色粉的熱熔膠)中的一種。
[0017]作為優選，步驟A中的色膠為PU樹脂、環氧樹脂中的一種，步驟B中的復合膠為PU樹月旨、環氧樹脂中的一種。色膠為帶顏色的PU樹脂(即含色粉的PU樹脂)、帶顏色的環氧樹脂(即含色粉的環氧樹脂)中的一種。
[0018]作為優選，步驟A中的色膠為油墨，步驟B中的復合膠為油墨。
[0019]本發明中的復合材料應用于舞臺面料、泳裝面料、休閑面料、鞋材面料、箱包材料、玩具材料、包裝材料、裝飾材料等。
[0020]本發明中的薄膜通過壓花輥高溫壓花后表面產生凹凸花紋，通過花輥涂色膠，烘箱高溫烘干后，再通過鍍鋁機把凹凸立體花紋面鍍鋁，形成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜;再通過花輥涂復合膠水，經過烘箱烘干通過熱壓輥把復合膠的薄膜與基材復合，保溫固化三天后分離得到表面帶有凹凸立體花紋的復合材料。本發明制得的復合材料表面形成的凹凸3D立體效果的花紋，表面折射度很強、牢度很牢固、耐水性很好。
[0021]本發明制得的復合材料薄膜表面形成凹凸3D立體效果的鍍鋁薄膜，解決了現有技術中鍍鋁面料鍍鋁層只能是平整層的技術難題。本發明中的鍍鋁工藝，鋁層牢固，解決了現有技術中金屬粉層牢固性差，容易脫落的問題。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0025]A.將薄膜通過溫度控制在60°C的烘箱軟化，用60°C的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在40°C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷；
[0026]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過溫度控制在30°C的烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0027]在溫度控制在30°C的保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0028]步驟A中，薄膜為CPP膜。
[0029]步驟B中，基材為面料。
[°03°]步驟A中的色膠為油墨，步驟B中的復合膠為PU樹脂。
[0031]實施例2
[0032]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0033]A.將薄膜通過溫度控制在200 °C的烘箱軟化，用200°C的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在200°C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷；
[0034]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過溫度控制在150°C的烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0035]在溫度控制在80°C的保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0036]步驟A中，薄膜為PVC膜。
[0037]步驟B中，基材為PP膜。
[0038]步驟A中的色膠為水性膠，步驟B中的復合膠為水性膠、熱熔膠中的一種。
[0039]步驟A中的色膠為PU樹脂、環氧樹脂中的一種，步驟B中的復合膠為PU樹脂、環氧樹脂中的一種。
[0040]步驟A中的色膠為油墨，步驟B中的復合膠為油墨。
[0041 ] 實施例3
[0042]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0043]A.將薄膜通過溫度控制在60°C?200 V的烘箱軟化，用60 °C?200 V的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在40°C?2000C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷；
[0044]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過溫度控制在30°C?150°C的烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0045]在溫度控制在30°C?80°C的保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0046]步驟A中，薄膜為CPP膜、PVC膜、BOPP膜中的一種。
[0047]步驟B中，基材為面料、PP膜、PE膜、PVC膜中的一種。
[0048]步驟A中的色膠為水性膠，步驟B中的復合膠為熱熔膠。
[0049]實施例4
[0050]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0051]A.將薄膜通過溫度控制在100°C的烘箱軟化，用100°C的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在150°C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷；
[0052]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過溫度控制在120°C的烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0053]在溫度控制在50°C的保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0054]步驟A中，薄膜為BOPP膜。
[0055]步驟B中，基材為PE膜。
[0056]步驟A中的色膠為熱熔膠，步驟B中的復合膠為水性膠。
[0057]實施例5
[0058]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0059]A.將薄膜通過溫度控制在80°C的烘箱軟化，用120°C的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在80°C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷；
[0060]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過溫度控制在50°C的烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0061]在溫度控制在40°C的保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0062]步驟A中，薄膜為CPP膜。
[0063]步驟B中，基材為PVC膜。
[0064]步驟A中的色膠為PU樹脂，步驟B中的復合膠為環氧樹脂。
[0065]實施例6
[0066]表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，
[0067]A.將薄膜通過溫度控制在180°C的烘箱軟化，用180°C的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在190°C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷；
[0068]B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過溫度控制在120°C的烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合；
[0069]在溫度控制在70°C的保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。
[0070]步驟A中，薄膜為CPP膜。
[0071]步驟B中，基材為紙。
[0072]步驟A中的色膠為水性膠、熱熔膠中的一種，步驟B中的復合膠為水性膠、熱熔膠中的一種。
[0073]步驟A中的色膠為環氧樹脂，步驟B中的復合膠為PU樹脂。
[0074]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:包括以下步驟， A.將薄膜通過烘箱軟化，用壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜； B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面通過花輥涂復合膠，再經過烘箱烘干，用熱壓輥把表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜與基材復合； 在保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。2.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟A中，薄膜為CPP膜、PVC膜、BOPP膜中的一種。3.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟A中，將薄膜通過溫度控制在60 0C?200 0C的烘箱軟化，用60 °C?200 V的壓花輥熱壓軟化后的薄膜，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜;再用花輥涂色膠，溫度控制在40°C?200°C的烘箱烘干后，用鍍鋁機對薄膜凹凸立體花紋一側鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜，收卷。4.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟B中，基材為面料、紙、PP膜、PE膜、PVC膜中的一種。5.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟B中，烘箱溫度控制在30 °C?150 °C。6.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟B中，保溫室溫度控制在30°C?80°C。7.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟A中的色膠為水性膠、熱熔膠中的一種，步驟B中的復合膠為水性膠、熱熔膠中的一種。8.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟A中的色膠為PU樹脂、環氧樹脂中的一種，步驟B中的復合膠為樹脂、環氧樹脂中的一種。9.根據權利要求1所述的表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，其特征在于:步驟A中的色膠為油墨，步驟B中的復合膠為油墨。
【文檔編號】B29D7/01GK105856596SQ201610265365
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】韓龍忠
【申請人】紹興韓潮紡織品整理有限公司