絕緣板、疊層母排用絕緣膠片及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及疊層母排技術領域，尤其涉及一種疊層母排用絕緣板，其制作方法包括如下步驟，首先進行拉絲，隨后進行浸膠織布：將所述玻璃絲浸入樹脂膠液中進行第一次上膠，第一次上膠后進行烘干半固化處理，隨后編織形成玻纖布毛坯；接著烘烤固化，最后浸膠固化，得到所述絕緣板；其采用定型布作為增強材料，浸膠而得，相對于PET類絕緣薄膜，本發明絕緣板的阻燃性較佳，在高溫條件下，具有良好的機械強度、尺寸穩定性好、優異的電氣穩定性能；本發明還涉及疊層母排用絕緣膠片及其制備方法。
【專利說明】
絕緣板、疊層母排用絕緣膠片及其制作方法
技術領域
[0001] 本發明涉及疊層母排技術領域，尤其涉及一種疊層母排用絕緣板、疊層母排用絕 緣膠片及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 疊層母排是一種多層復合結構的連接排，其是將兩層或多層導體材料疊在一起， 導體材料層與層之間用絕緣材料進行電氣隔離，通過相關工藝將導體層和絕緣材料熱壓在 一起。它也可稱為復合母排、層疊母排、層疊母線排、復合銅排、復合母線、低感母排等，是基 于電磁理論，將又寬又薄的銅排與很薄的絕緣材料熱壓而成，相鄰導線內通過相反的電流， 其磁場相互抵消，可使寄生電感減小，裝置可靠性提高;疊層母排主要用作大功率模塊化電 路和器件的連接部件，與傳統的、笨重的、費時和麻煩的配線方法相比，其可以提供現代的、 易于設計、安裝快速和結構清晰的配電系統，其具有可重復電氣性能、低電感、低阻抗、抗干 擾、可靠性高、節省空間、裝配簡潔、快捷的特點，可算是配電系統的高速公路。
[0003] 目前作為疊層母排中導體的粘結材料和絕緣材料的絕緣膠片多是在PET類薄膜材 料表面單面或雙面涂膠固化制成，其性能好壞對疊層母排性能優劣起著決定性作用。由于 疊層母排通常通以大電流，其工作溫度通常超過l〇〇°C，而PET類薄膜材料通常耐高溫性和 阻燃性較差，為了使PET類薄膜材料表面涂膠制得的疊層母排絕緣膠片阻燃達到UL94V-0 級，通常會在所涂覆的膠黏劑中添加大量的阻燃劑，這將導致該絕緣膠片的粘接性能及耐 濕性能下降，且PET類薄膜材料表面涂覆阻燃膠黏劑制得的但是大量阻燃劑的添加容易制 得的絕緣膠片在高溫下的機械強度和電氣性能都欠佳、尺寸穩定性較差。
[0004] 目前，在大功率疊層母排應用領域，為了克服PET類薄膜材料耐高溫性差、阻燃性 能不足的缺點，通常采用FR-4絕緣板貼合耐高溫純膠膜作為導體表面或導體之間的絕緣材 料;但是普通的FR-4絕緣板是通過玻璃纖維布直接浸漬環氧膠液后烘干固化而得，不可避 免的存在著玻璃紗中空或紗束之間浸漬不良的現象，從而導致絕緣板電氣性能下降。
[0005] 因此，如何解決玻璃纖維布上膠過程中的玻璃紗中空或紗束之間浸漬不良的問 題，獲得具有優異電氣性能的絕緣板，以使其能夠更好地應用于大功率疊層母排領域成為 行業內工程技術人員共同關注的問題。
【發明內容】
[0006] 針對上述現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供了一種疊層母排用絕緣 板；
[0007] 本發明的目的之二在于提供一種采用上述絕緣板制作的疊層母排用絕緣膠片；
[0008] 本發明的目的之三在于提供該種疊層母排用絕緣膠片的制作方法。
[0009] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
[0010] -種絕緣板，用于疊層母排，其制作方法包括如下步驟：
[0011] 拉絲，將玻璃原料熔融后進行拉絲，形成玻璃絲;所述玻璃原料為玻璃球或廢舊玻 璃；
[0012] 浸膠織布，將所述玻璃絲浸入樹脂膠液中進行第一次上膠，第一次上膠后進行烘 干半固化處理，隨后編織形成玻纖布毛坯;其中，所述樹脂膠液在25°C的粘度小于200CPS;
[0013] 烘烤固化，對所述玻纖布毛坯進行第一次烘烤固化，使所述樹脂膠液完全固化，得 到定型布;其中，所述定型布中樹脂重量含量不超過30% ;
[0014] 浸膠固化:將所述定型布浸入所述樹脂膠液中進行第二次上膠，隨后進行進行第 二次烘烤，得到所述絕緣板。
[0015] 與現有技術相比，由于本發明疊層母排用絕緣板的制作方法中，首先對玻璃絲進 行了浸膠處理，然后再將浸膠處理后的玻璃絲編織形成玻纖布毛坯，將玻纖布毛坯進行烘 烤固化而形成定型布。通過這種方式制作的定型布，首先，由于膠液直接對玻璃絲進行了表 面處理，在玻璃纖維布編織過程中及時填充了玻璃纖維之間的空隙，同時因此有效防止了 玻璃絲在后續編織處理過程中出現煒斜，確保了所制作出的定型布尺寸穩定;其次，由于玻 璃絲的浸膠處理，使得最后烘烤固化所形成的定型布不會出現空隙、表觀平整、不易翹曲， 避免了后續玻纖布浸漬不良的問題;再者，通過烘烤固化來取代傳統玻纖布制作中的上漿、 脫漿燜燒，節約了工序。綜上所述，通過上述方法制作得到的定型布，具有尺寸穩定、表觀平 整及無空隙的特點，因此利用該定型布制作絕緣板過程中，定型布的玻璃絲受到樹脂流動 擠壓不易變形，可避免玻璃絲在第二次上膠中出現煒斜現象，使得制成的絕緣板具有尺寸 穩定、表觀平整、電氣絕緣性能良好的特點，且定型布避免了空隙的產生，使得用此制作的 絕緣板耐離子迀移(CAF)，提高后續制作的疊層母排用絕緣膠片的電氣性能，確保了產品質 量，提高合格率，降低制作難度和制作成本;總之，有效避免應玻纖布中玻璃紗中空或紗束 間浸漬不良導致絕緣板絕緣性能下降的問題。
[0016] 具體地，所述浸膠織布包括如下步驟：
[0017] (1)將至少兩根所述玻璃絲進行并絲，形成玻璃絲束；
[0018] (2)將所述玻璃絲束浸入所述樹脂膠液中進行第一次上膠，第一次上膠后進行烘 干半固化處理，形成浸膠玻璃絲束；其中，所述烘干半固化處理的溫度為100~150°C，烘干 半固化處理時間為3~5分鐘；
[0019] (3)對所述浸膠玻璃絲束依次進行捻紗、整經和編織，形成所述玻纖布毛胚。
[0020] 具體地，所述浸膠織布包括如下步驟：
[0021] (1)將至少兩根所述玻璃絲依次進行并絲、捻紗和整經，形成整經紗；
[0022] (2)將所述整經紗浸入所述樹脂膠液中進行第一希上膠，第一次上膠后進行烘干 半固化處理，形成浸膠整經紗；其中，所述烘干半固化處理的溫度為100~150°C，烘干半固 化處理時間為3~5分鐘；
[0023] (3)對所述浸膠整經紗進行編織，形成所述玻纖布毛胚。
[0024]較佳地，所述第二次烘烤固化的烘烤溫度為180 °C~250 °C，烘烤時間為5~1 Omin。
[0025] 具體地，所述樹脂膠液可以為環氧樹脂膠液、CE樹脂膠液、PI類樹脂膠液中的一 種，其中優選環氧樹脂膠液，所述環氧樹脂膠液按重量份計，包括:環氧樹脂50~100份、固 化劑1~60份、促進劑0.01~3份和阻燃劑10~50份。
[0026] 具體地，所述環氧樹脂為溴化雙酚A環氧樹脂、雙酸A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、酚 醛環氧樹脂、含磷環氧樹脂、聯苯環氧樹脂中的一種或幾種;所述固化劑為胺類固化劑、酚 醛類固化劑或酸酐類固化劑中的一種;所述促進劑為2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-腈乙基-2-乙基-4-咪唑中的一種或多種;所述的阻燃劑 為溴系阻燃劑、氯系阻燃劑、硅系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、金屬氧化物阻燃劑、金 屬氫氧化物阻燃劑、金屬硼化物阻燃劑中的一種或幾種。
[0027] -種疊層母排用絕緣膠片，包括如上所述的絕緣板和涂覆于所述絕緣板上的膠黏 層;其中膠黏層位于所述絕緣板中的其中一面或兩面上。
[0028] 如上所述疊層母排用絕緣膠片的制作方法，包括如下步驟:將膠黏劑涂覆于所述 絕緣板上，隨后將涂覆有膠黏劑的絕緣板放入烘箱，以去除所述膠黏劑中的溶劑使所述膠 黏劑在所述絕緣板表面熟化，形成所述膠黏層，即得所述疊層母排用絕緣膠片。
[0029] 具體地，所述膠黏劑為改性聚酯膠黏劑、改性環氧樹脂膠黏劑、改性丙烯酸膠黏劑 中的一種。
[0030] 具體地，所述改性聚酯膠黏劑按重量份計，包括以下組分:飽和聚酯樹脂80~100 份、固化劑0.1~10份和阻燃劑5~100份;所述改性環氧膠黏劑按重量份計，包括以下組分： 環氧樹脂50~100份、固化劑1~60份、促進劑0.01~3份和阻燃劑10~50份;所述改性丙烯 酸膠黏劑按重量份計，包括以下組分:丙烯酸酯60~100份、引發劑0.5~15份、促進劑0.1~ 10份和穩定劑0.01~0.5份。
[0031]較佳地，所述膠黏層厚度為10~50μπι。
[0032]本發明中的絕緣板用于疊層母排，其采用定型布作為增強材料，浸膠后固化而得， 相對于PET類薄膜和普通FR-4絕緣板，本發明絕緣板的阻燃性能和電氣性能均較佳，且在高 溫條件下，也具有良好的機械強度、尺寸穩定性好、優異的電氣性能;將上述絕緣板涂膠后 制作得到的疊層母排用絕緣膠片也具有良好的耐高溫性能和優異的電氣性能，可應用于大 功率疊層母排領域。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施 例進行詳細描述。
[0034] 本發明中所述使用的定型布，相比于現有玻纖布的制備方法，本發明中的定型布 在制作時不再需進行上漿和脫漿燜燒工藝，其直接對玻璃絲進行浸膠;本發明中定型布的 制備方法簡單，相對于現有技術，簡化了工序，提高了制作效率;其具體制作方法主要有兩 種，區別在于浸膠所處于的階段;現對定型布的兩種制作方法進行說明。
[0035] 定型布的第一種制作方法，包括以下步驟：
[0036]首先拉絲，將玻璃球或廢舊玻璃原料熔融后進行拉絲，形成玻璃絲；
[0037]隨后浸膠織布，采用并絲后浸膠處理的方法，具體為（1)將至少兩根玻璃絲進行并 絲，形成玻璃絲束；（2)將玻璃絲束浸入樹脂膠液中進行上膠，上膠后進行烘干半固化處理， 形成浸膠玻璃絲束;其中，所述烘干半固化處理的溫度為100~150°C，烘干半固化處理時間 為3~5分鐘；（3)對浸膠玻璃絲束依次進行捻紗、整經和編織，形成玻纖布毛胚;其中，所述 樹脂膠液在25°C的粘度小于200CPS;
[0038]最后烘烤固化，將上述的玻纖布毛坯在高溫烘箱中烘烤固化，使玻纖布毛坯上的 樹脂膠液完全固化，即得到定型布;其中定型布中樹脂重量含量不超過30%。
[0039] 本實施例中，玻璃絲經過并絲處理后便浸入樹脂膠液中進行浸膠處理，通過樹脂 膠液對玻璃絲進行定型處理，因此可有效防止后續編織處理過程中出現煒斜，確保了所制 作出的定型布尺寸穩定；同時由于浸膠處理在并絲后就進行，使得最后烘烤固化所形成的 定型布不會出現空隙并且表觀平整；因此，利用該定型布制作絕緣板時，定型布的玻璃絲受 到樹脂流動擠壓不易變形，可避免定型布中的玻璃絲在后續制作中出現煒斜現象，使得制 成的絕緣板具有尺寸穩定、表觀平整且不露布紋的特點;且定型布避免了空隙的產生，使得 用此制作的絕緣板耐離子迀移(CAF)，提高后續制作的疊層母排用絕緣膠片的電氣性能，確 保了產品質量，提高合格率，降低制作難度和制作成本。
[0040] 定型布的第二種制作方法，包括以下步驟：
[0041 ]首先拉絲，將玻璃球或廢舊玻璃原料熔融后進行拉絲，形成玻璃絲；
[0042]隨后浸膠織布，采用整經后浸膠處理的方法，具體包括（1)將至少兩根玻璃絲依次 進行并絲、捻紗和整經，形成整經紗；（2)將整經紗浸入樹脂膠液中進行上膠，上膠后進行烘 干半固化處理，形成浸膠整經紗；其中，所述烘干半固化處理的溫度為100~150Γ，烘干半 固化處理時間為3~5分鐘；（3)對上述浸膠整經紗進行編織，形成所述玻纖布毛胚;其中，樹 脂膠液在25°C的粘度小于200CPS;
[0043] 最后烘烤固化，將上述的玻纖布毛坯在高溫烘箱進行烘烤固化，使玻纖布毛坯上 的樹脂膠液完全固化，即得到定型布;其中定型布中樹脂重量含量不超過30%。
[0044] 本實施例中，玻璃絲先進行并絲、捻紗和整經處理形成整經紗，然后再將整經紗浸 入膠液中進行浸膠處理，因膠液對玻璃絲進行定型處理，可有效防止后續編織處理過程中 出現煒斜，確保了所制作出的定型布尺寸穩定；同時由于浸膠處理在整經后進行，使得最后 烘烤固化所形成的定型布不會出現空隙并且表觀平整；因此，利用該定型布制作絕緣板時， 定型布的玻璃絲受到樹脂流動擠壓不易變形，可避免定型布中的玻璃絲在后續制作中出現 煒斜現象，使得制成的絕緣板具有尺寸穩定、表觀平整且不露布紋的特點;且定型布避免了 空隙的產生，使得用此制作的絕緣板耐離子迀移(CAF)，提高后續制作的疊層母排用絕緣膠 片的電氣性能，確保了產品質量，提高合格率，降低制作難度和制作成本。
[0045] 得到上述定型布后，即可制作疊層母排用絕緣板，具體為:將上述得到的定型布浸 入樹脂膠液中進行上膠，隨后烘烤固化，即得疊層母排用絕緣板，其中的樹脂膠液可以為環 氧樹脂膠液、CE樹脂膠液、PI類樹脂膠液中的一種，優選環氧樹脂膠液;其中的環氧膠液按 重量份計，包括:環氧樹脂50~100份、固化劑1~60份、促進劑0.01~3份和阻燃劑10~50 份;具體地，環氧樹脂為溴化雙酚A環氧樹脂、雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、酚醛環氧樹 月旨、含磷環氧樹脂、聯苯環氧樹脂中的一種或幾種；固化劑為胺類固化劑、酚醛類固化劑或 酸酐類固化劑中的一種;促進劑為2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-腈乙基-2-乙基-4-咪唑中的一種或多種；阻燃劑為溴系阻燃劑、氯系阻燃 劑、硅系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、金屬氧化物阻燃劑、金屬氫氧化物阻燃劑、金屬 硼化物阻燃劑中的一種或幾種。
[0046] 得到疊層母排用絕緣板后，即可制作疊層母排用絕緣膠片，具體制作方法為:將膠 黏劑涂覆于上述制得的疊層母排用絕緣板上，得到具有膠黏劑涂層的絕緣板;隨后將該具 有膠黏劑涂層的絕緣板放入烘箱，以去除膠黏劑中的溶劑使膠黏劑在所述絕緣板表面熟 化，形成膠黏層，即得疊層母排用絕緣膠片。
[0047] 上述在疊層母排用絕緣板表面涂覆的膠黏劑為改性聚酯膠黏劑、改性環氧膠黏劑 或改性丙烯酸膠黏劑中的一種;具體地，改性聚酯膠黏劑按重量份計，包括以下組分:飽和 聚酯樹脂80~100份、固化劑0.1~10份和阻燃劑5~100份;改性環氧膠黏劑按重量份計，包 括以下組分:環氧樹脂50~100份、固化劑1~60份、促進劑0.01~3份和阻燃劑10~50份;改 性丙烯酸酯膠黏劑按重量份計，包括以下組分:丙烯酸酯60~100份、引發劑0.5~15份、促 進劑0.1~10份和穩定劑0.01~0.5份。
[0048] 現將上述方法制備的定型布應用于絕緣板和疊層母排用絕緣膠片中，具體的優選 實施例如下所示。
[0049] 實施例1
[0050] -種疊層母排用絕緣板，首先通過第一種實施方式制作得到定型布，即，先將玻璃 原料經拉絲、并絲后，用環氧樹脂膠液對玻璃絲束進行浸膠處理，在溫度l〇〇°C條件下烘烤3 分鐘，進行半固化處理，然后再進行捻紗、整經和按照104玻纖布的規格進行編織處理，編織 處理后通過180°C的烘箱烘烤90分鐘固化后，得到定型布，該定型布中樹脂重量含量不超過 30% ；
[0051] 隨后將得到的定型布再次浸入環氧樹脂膠液中，取出后于烘箱中在180°C~250°C 進行烘烤固化，烘烤5~lOmin，使樹脂膠液完全固化，得到絕緣板；
[0052] 一種疊層母排用絕緣膠片:將上述得到的絕緣板表面涂覆改性聚酯膠黏劑，于120 ~150°C烘箱烘烤3~5min，得到膠黏層厚度為ΙΟμπι的疊層母排絕緣膠片；
[0053]其中，本實施例中的定型布為通過上述定型布的第一種實施方式制作得到，具體 為定型104布，與現有的104布在制作方法上的區別在于:定型104布在并絲后浸樹脂膠液后 烘干，后通過編織固化得到。
[0054] 實施例2
[0055] -種疊層母排用絕緣板，首先通過第二種實施方式制作定型布，即，先將玻璃原料 經拉絲、并絲、捻紗及整經，用環氧樹脂膠液對整經紗進行浸膠處理，得到浸膠整經紗后在 溫度150°C條件下烘烤3分鐘，進行半固化處理，然后再按照104玻纖布的規格進行編織處 理，編織處理后通過200°C的烘箱烘烤50分鐘固化后，得到定型布，該定型布中樹脂重量含 量不超過30 % ;
[0056] 隨后將得到的定型布再次浸入環氧樹脂膠液中，取出后于烘箱中在180°C~250°C 進行烘烤固化，烘烤5~lOmin，使樹脂膠液完全固化，得到絕緣板；
[0057] -種疊層母排用絕緣膠片:將上述得到的絕緣板表面涂覆改性環氧膠黏劑，于120 ~150°C烘箱烘烤3~5min，得到膠黏層厚度為20μπι的疊層母排絕緣膠片。
[0058]其中，本實施例中的定型布為通過上述定型布的第二種實施方式制作得到，具體 為定型104布，與現有的104布在制作方法上的區別在于:定型104布在整經后浸樹脂膠液后 烘干，后通過編織固化得到。
[0059] 實施例3
[0060] 一種疊層母排用絕緣板，首先通過第二種實施方式制作定型布，即，先將玻璃原料 經拉絲、并絲、捻紗及整經，用環氧樹脂膠液對整經紗進行浸膠處理，得到浸膠整經紗后在 溫度150Γ條件下烘烤3分鐘，進行半固化處理，然后再按照104玻纖布的規格進行編織處 理，編織處理后通過200°C的烘箱烘烤50分鐘固化后，得到定型布，該定型布中樹脂重量含 量不超過30 % ;
[0061] 隨后將得到的定型布再次浸入環氧樹脂膠液中，取出后于烘箱中在180°C~250°C 進行烘烤固化，烘烤5~lOmin，使樹脂膠液完全固化，得到絕緣板；
[0062] -種疊層母排用絕緣膠片:將上述得到的絕緣板表面涂覆改性丙烯酸膠黏劑，于 120~150°C烘箱烘烤3~5min，得到膠黏層厚度為50μπι的疊層母排絕緣膠片。
[0063] 對比例1
[0064] 一種疊層母排用絕緣板，將現有的104布浸入環氧樹脂膠液中，于180Γ~250Γ烘 箱烘烤5~lOmin，使其固化得到疊層母排用絕緣板；
[0065] 然后在疊層母排用絕緣板的表面涂覆改性環氧膠黏劑，于120~150°C烘箱烘烤3 ~5min，膠黏層厚度20μπι，即得到疊層母排絕緣膠片。
[0066] 對比例2
[0067] 一種疊層母排用絕緣板，將現有的104布浸入環氧樹脂膠液中，于180Γ~250Γ烘 箱烘烤5~lOmin，使其固化得到疊層母排用絕緣板；
[0068] 然后在疊層母排用絕緣板的表面涂覆改性聚酯膠黏劑，于120~150°C烘箱烘烤3 ~5min，膠黏層厚度ΙΟμπι，即得到疊層母排絕緣膠片。
[0069] 對比例3
[0070] 一種疊層母排用絕緣板，將現有的104布浸入環氧樹脂膠液中，于180Γ~250Γ烘 箱烘烤5~lOmin，使其固化得到疊層母排用絕緣板；
[0071] 然后在疊層母排用絕緣板的表面涂覆改性丙烯酸膠黏劑，于120~150°C烘箱烘烤 3~5min，膠黏層厚度50μπι，即得到疊層母排絕緣膠片。
[0072] 對比例4
[0073]在PET膜表面涂覆改性環氧膠黏劑，于120~150°C烘箱烘烤3~5min，膠黏層厚度 20μπι，即得到疊層母排絕緣膠片。
[0074] 對比例5
[0075]在PET膜表面涂覆改性聚酯膠黏劑，于120~150°C烘箱烘烤3~5min，膠黏層厚度 1 Own，即得到疊層母排絕緣膠片。
[0076] 對比例6
[0077]在PET膜表面涂覆改性丙烯酸膠黏劑，于120~150°C烘箱烘烤3~5min，膠黏層厚 度50μπι，即得到疊層母排絕緣膠片。
[0078]本發明實施例中制得疊層母排用絕緣膠片與對比例中的各項性能數據比較如表1 所示：
[0079]
【主權項】
1. 一種疊層母排用絕緣板，其特征在于，其制作方法包括如下步驟： 拉絲，將玻璃原料熔融后進行拉絲，形成玻璃絲； 浸膠織布，將所述玻璃絲浸入樹脂膠液中進行第一次上膠，第一次上膠后進行烘干半 固化處理，隨后編織形成玻纖布毛坯;其中，所述樹脂膠液在25°C的粘度小于200CPS; 烘烤固化，對所述玻纖布毛坯進行第一次烘烤固化，形成定型布;其中，所述定型布中 樹脂重量含量不超過30 % ; 浸膠固化:將所述定型布浸入所述樹脂膠液中進行第二次上膠，隨后進行第二次烘烤 固化，得到所述絕緣板。2. 根據權利要求1所述的疊層母排用絕緣板，其特征在于，所述浸膠織布包括如下步 驟： (1) 將至少兩根所述玻璃絲進行并絲，形成玻璃絲束； (2) 將所述玻璃絲束浸入所述樹脂膠液中進行第一次上膠，第一次上膠后進行烘干半 固化處理，形成浸膠玻璃絲束；其中，所述烘干半固化處理的溫度為100~150°C，烘干半固 化處理時間為3~5分鐘； (3) 對所述浸膠玻璃絲束依次進行捻紗、整經和編織，形成所述玻纖布毛胚。3. 根據權利要求1所述的疊層母排用絕緣板，其特征在于，所述浸膠織布包括如下步 驟： (1) 將至少兩根所述玻璃絲依次進行并絲、捻紗和整經，形成整經紗； (2) 將所述整經紗浸入所述樹脂膠液中進行第一次上膠，第一次上膠后進行烘干半固 化處理，形成浸膠整經紗;其中，所述烘干半固化處理的溫度為100~150°C，烘干半固化處 理時間為3~5分鐘； (3) 對所述浸膠整經紗進行編織，形成所述玻纖布毛胚。4. 根據權利要求1所述的疊層母排用絕緣板，其特征在于:所述第二次烘烤固化的烘烤 溫度為180 °C~250 °C，烘烤時間為5~1 Omin。5. 根據權利要求1所述的疊層母排用絕緣板，其特征在于，所述樹脂膠液為環氧樹脂膠 液，所述環氧樹脂膠液按重量份計，包括:環氧樹脂50~100份、固化劑1~60份、促進劑0.01 ~3份和阻燃劑10~50份。6. 根據權利要求5所述的疊層母排用絕緣板，其特征在于:所述環氧樹脂為溴化雙酚A 環氧樹脂、雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、含磷環氧樹脂、聯苯環氧樹脂中 的一種或幾種;所述固化劑為胺類固化劑、酚醛類固化劑或酸酐類固化劑中的一種;所述促 進劑為2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-腈乙基-2-乙 基-4-咪唑中的一種或多種;所述的阻燃劑為溴系阻燃劑、氯系阻燃劑、硅系阻燃劑、磷系阻 燃劑、氮系阻燃劑、金屬氧化物阻燃劑、金屬氫氧化物阻燃劑、金屬硼化物阻燃劑中的一種 或幾種。7. -種疊層母排用絕緣膠片，其特征在于:包括如權利要求1~6任一項所述的絕緣板 和涂覆于所述絕緣板上的膠黏層。8. -種如權利要求7所述疊層母排用絕緣膠片的制作方法，其特征在于，包括如下步 驟:將膠黏劑涂覆于所述絕緣板上，隨后將涂覆有膠黏劑的絕緣板放入烘箱，以去除所述膠 黏劑中的溶劑并使所述膠黏劑在所述絕緣板表面熟化，形成所述膠黏層，即得所述疊層母 排用絕緣膠片。9.根據權利要求8所述疊層母排用絕緣膠片的制作方法，其特征在于:所述膠黏劑為 改性聚酯膠黏劑、改性環氧樹脂膠黏劑、改性丙烯酸膠黏劑中的一種。
【文檔編號】B29C70/54GK105856588SQ201511003369
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】左陳, 伍宏奎, 劉東亮, 茹敬宏, 王克峰
【申請人】廣東生益科技股份有限公司