一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及磁性轉子制造技術領域，公開了一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，包括以下步驟：按以下質量百分比稱取各組分：85%?90%的釹鐵硼粉、6%?12%的尼龍粉、1%?2.5%的潤滑劑、0.5%?1.5%的鈍化劑，各組攪拌混合得到混合料；磁環注塑，磁環模具溫度為60℃?70℃，第一段為磁環模具流道用料，噴嘴溫度為250℃?260℃，注塑壓力90?100MPa；第二段為磁環用料，噴嘴溫度為245℃?255℃，注塑壓力85?90MPa；第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210℃?230℃，注塑壓力為82?85MPa；磁環冷卻成型，內套注塑成型。本發明具有防止磁環開裂、提高磁性轉子合格率的有益效果。
【專利說明】
一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝
技術領域
[0001]本發明涉及磁性轉子制造技術領域，尤其涉及一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工
-H-
O
【背景技術】
[0002]多極怠速馬達磁性轉子來實現怠速的脈沖的傳遞，從而改變發動機節流閥氣門的開閉頻率，可以使發動機怠速平穩、不易熄火、怠速油耗更少。而高磁性的轉子可以使怠速馬達動力更強，更穩定，所以小型多極高磁性怠速馬達用磁性注塑轉子需求很大。常見的怠速馬達轉子如圖1所示，包括磁環1、位于磁環內部的內套2，內套的中心設置中心孔，中心孔內設有螺紋3，通常磁環都是通過鍛造制成的，磁環制成之后裝入模具內，直接通過模具在磁環內注塑進行注塑制成內套，內套由PPS塑料注塑成型，成型時的溫度在300°C-330°C，然而在該溫度下，磁環很容易開裂，這就導致最后制成的怠速馬達磁性轉子的合格率低、性能差。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服現有技術中的磁性轉子中的磁環在注塑內套過程中容易開裂的不足，提供了一種在注塑過程中能防止磁環開裂、提高磁性轉子合格率的怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，包括以下步驟:a.磁環注塑配料:按以下質量百分比稱取各組分:85%-90%的釹鐵硼粉、6%-12%的尼龍粉、1%-2.5%的潤滑劑、
0.5%-1.5%的鈍化劑，將上述各組分放入攪拌機中攪拌混合得到混合料；
b.磁環成型:將混合料放入磁環注塑機內，通過磁環注塑機上的噴嘴將混合料擠入磁環模具內，磁環模具溫度為60°C-7(TC，磁環注塑機上的噴嘴進行三段式連續進料:第一段為磁環模具流道用料，噴嘴溫度為250 V-260 V，注塑壓力90-100MPa;第二段為磁環用料，噴嘴溫度為245°C_255°C，注塑壓力85-90MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210°C_230°C，注塑壓力為82-85MPa;磁環注塑后冷卻成型；
c.內套注塑成型:將內套成型物料裝入內套注塑機內，將成型后的磁環裝入內套模具內，將螺紋鑲件裝入內套模具內，通過內套注塑機上的噴嘴將內套成型物料注入內套模具內，內套模具溫度為95°C-110°C，內套注塑機上的噴嘴處溫度為285°C-330°C，內套注塑后冷卻成型，取出內套軸線上的螺紋鑲件。磁環注塑過程中通過三段式進料，噴嘴的溫度就是進入模具內的物料溫度，由于磁環模具的溫度低于噴嘴處物料溫度，因此第一段進料溫度較高，高出的熱量被模具吸收，第二次、第三次進料溫度逐步降低，模具內的磁環的上端、中間部位、下端的溫度都趨于均勻，磁環內的各個部位應力分布均勻，同時在該溫度下尼龍粉呈熔融狀態且粘稠度最大、流動性適宜，能保證與釹鐵硼粉粘結穩定(溫度過低會導致尼龍粉沒有完全熔融、與釹鐵硼粉粘合性降低，溫度過高會使得尼龍粉流動性過大，在重力作用下會流向磁環下端而導致分布不均勻)；磁環通過注塑制成，注塑過程中通過合理控制模具、噴嘴溫度，使得磁環的韌性較好，在內套注塑成型時，磁環不易開裂，產品合格率高。
[0005]作為優選，磁環注塑機三段式進料的總時間為2.2s_2.7s，磁環模具三段進料后進行保壓，保壓壓力為55-65MPa。
[0006]作為優選，在步驟c中，內套注塑機上的噴嘴進行四段式連續進料:第一段為內套模具流道用料，噴嘴溫度為310°C_330°C，注塑壓力125-145MPa;第二段為內套一次用料，噴嘴溫度為305 °C-325 °C，注塑壓力120-135MPa;第三段為內套二次用料，噴嘴溫度為300 °C-320°C，注塑壓力115-125MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為285°C_315°C，注塑壓力為110-120MPa。內套注塑溫度分為四段，也是為了保持模腔內各個部位的溫度均勻，確保磁環、內套各個部位的應力分布均勻。
[0007]作為優選，內套注塑時，內套模具置于旋轉臺上，旋轉臺以3.5-5.5rps的速度旋轉。旋轉臺旋轉，磁環也發生旋轉，內套注塑時的溫度高于磁環注塑溫度，在該溫度下，磁環內的尼龍會發生熔融，磁環轉動時，在離心力的作用下，磁環內圈的尼龍會向外流動，最終使得磁環中尼龍量分布從內圈都外圈逐漸增大，磁環外圈強度、韌性都顯著提高；由于磁環外圈直徑大，當磁環內部存在內應力導致產生開裂趨勢時，磁環外圈需要更大的粘結力用于克服該內應力，因此磁環外圈強度、韌性都提高有利于防止開裂。
[0008]作為優選，在步驟a中，尼龍粉過40目篩處理，釹鐵硼粉過120目篩處理。
[0009]作為優選，在步驟c中，所述的內套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚粉末和30%的玻璃纖維粉末混合而成。玻璃纖維粉末能增加內套的強度。
[0010]作為優選，內套成型物料裝入內套注塑機前經過烘箱烘烤處理，烘烤溫度120-1400C，烘烤時間4-6小時，烘烤后進行水分測試，要求內套成型物料內的含水量小于0.03%。
[0011]因此，本發明具有防止磁環開裂、提高磁性轉子合格率的有益效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本磁性轉子的結構示意圖。
[0013]圖中:磁環1、內套2、螺紋3。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
實施例1: 一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，包括以下步驟:按以下質量百分比稱取各組分:85%的釹鐵硼粉、12%的尼龍粉、1.5%的潤滑劑、1.5%的鈍化劑，尼龍粉過40目篩處理，釹鐵硼粉過120目篩處理，將上述各組分放入攪拌機中攪拌混合得到混合料;將混合料放入磁環注塑機內，通過磁環注塑機上的噴嘴將混合料擠入磁環模具內，磁環模具溫度為60°C，磁環注塑機上的噴嘴進行三段式連續進料:第一段為磁環模具流道用料，噴嘴溫度為250 V，注塑壓力90MPa;第二段為磁環用料，噴嘴溫度為245°C，注塑壓力85MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210°C，注塑壓力為82MPa，磁環注塑機三段式進料的總時間為2.2s，磁環模具三段進料后進行保壓，保壓壓力為55MPa，保壓后冷卻成型；將內套成型物料裝入內套注塑機內，內套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚和30%的玻璃纖維粉末混合而成，內套成型物料裝入內套注塑機前經過烘箱烘烤處理，烘烤溫度120 0C，烘烤時間6小時，烘烤后進行水分測試，要求內套成型物料內的含水量小于0.03%，將成型后的磁環裝入內套模具內，將螺紋鑲件裝入內套模具內，內套模具置于旋轉臺上，旋轉臺以3.5rps的速度旋轉，內套模具溫度為95°C，通過內套注塑機上的噴嘴將內套成型物料注入內套模具內，內套注塑機上的噴嘴進行四段式連續進料:第一段為內套模具流道用料，噴嘴溫度為310°C，注塑壓力125MPa;第二段為內套一次用料，噴嘴溫度為305 V，注塑壓力120MPa;第三段為內套二次用料，噴嘴溫度為300°C，注塑壓力115MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為285°C，注塑壓力為11OMPa，內套注塑后冷卻成型，取出內套軸線上的螺紋鑲件。
[0015]實施例2:—種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，包括以下步驟:按以下質量百分比稱取各組分:90%的釹鐵硼粉、6%的尼龍粉、2.5%的潤滑劑、1.5%的鈍化劑，尼龍粉過40目篩處理，釹鐵硼粉過120目篩處理，將上述各組分放入攪拌機中攪拌混合得到混合料;將混合料放入磁環注塑機內，通過磁環注塑機上的噴嘴將混合料擠入磁環模具內，磁環模具溫度為70°C，磁環注塑機上的噴嘴進行三段式連續進料:第一段為磁環模具流道用料，噴嘴溫度為260°C，注塑壓力10MPa;第二段為磁環用料，噴嘴溫度為255°C，注塑壓力90MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為230°C，注塑壓力為85MPa，磁環注塑機三段式進料的總時間為2.7s，磁環模具三段進料后進行保壓，保壓壓力為65MPa，保壓后冷卻成型;將內套成型物料裝入內套注塑機內，內套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚和30%的玻璃纖維粉末混合而成，內套成型物料裝入內套注塑機前經過烘箱烘烤處理，烘烤溫度140 0C，烘烤時間4小時，烘烤后進行水分測試，要求內套成型物料內的含水量小于0.03%，將成型后的磁環裝入內套模具內，將螺紋鑲件裝入內套模具內，內套模具置于旋轉臺上，旋轉臺以5.5rps的速度旋轉，內套模具溫度為110 °C，通過內套注塑機上的噴嘴將內套成型物料注入內套模具內，內套注塑機上的噴嘴進行四段式連續進料:第一段為內套模具流道用料，噴嘴溫度為330°C，注塑壓力145MPa;第二段為內套一次用料，噴嘴溫度為325 V，注塑壓力135MPa;第三段為內套二次用料，噴嘴溫度為320°C，注塑壓力125MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為315°C，注塑壓力為120MPa，內套注塑后冷卻成型，取出內套軸線上的螺紋鑲件。
[0016]實施例3:—種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，包括以下步驟:按以下質量百分比稱取各組分:88%的釹鐵硼粉、9%的尼龍粉、2%的潤滑劑、1%的鈍化劑，尼龍粉過40目篩處理，釹鐵硼粉過120目篩處理，將上述各組分放入攪拌機中攪拌混合得到混合料;將混合料放入磁環注塑機內，通過磁環注塑機上的噴嘴將混合料擠入磁環模具內，磁環模具溫度為65°C，磁環注塑機上的噴嘴進行三段式連續進料:第一段為磁環模具流道用料，噴嘴溫度為2550C，注塑壓力95MPa;第二段為磁環用料，噴嘴溫度為250°C，注塑壓力88MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為220°C，注塑壓力為83MPa，磁環注塑機三段式進料的總時間為2.5s，磁環模具三段進料后進行保壓，保壓壓力為60MPa，保壓后冷卻成型；將內套成型物料裝入內套注塑機內，內套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚和30%的玻璃纖維粉末混合而成，內套成型物料裝入內套注塑機前經過烘箱烘烤處理，烘烤溫度130 0C，烘烤時間5小時，烘烤后進行水分測試，要求內套成型物料內的含水量小于0.03%，將成型后的磁環裝入內套模具內，將螺紋鑲件裝入內套模具內，內套模具置于旋轉臺上，旋轉臺以4.2rps的速度旋轉，內套模具溫度為100°C，通過內套注塑機上的噴嘴將內套成型物料注入內套模具內，內套注塑機上的噴嘴進行四段式連續進料:第一段為內套模具流道用料，噴嘴溫度為320°C，注塑壓力135MPa;第二段為內套一次用料，噴嘴溫度為315°C，注塑壓力130MPa;第三段為內套二次用料，噴嘴溫度為310°C，注塑壓力120MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為300°C，注塑壓力為115MPa，內套注塑后冷卻成型，取出內套軸線上的螺紋鑲件。
[0017]通過上述實施例制得的磁性轉子中的磁環應力均勻，不易開裂，合格率高。
【主權項】
1.一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，包括以下步驟:a.磁環注塑配料:按以下質量百分比稱取各組分:85%-90%的釹鐵硼粉、6%-12%的尼龍粉、1%-2.5%的潤滑劑、0.5%-1.5%的鈍化劑，將上述各組分放入攪拌機中攪拌混合得到混合料； b.磁環成型:將混合料放入磁環注塑機內，通過磁環注塑機上的噴嘴將混合料擠入磁環模具內，磁環模具溫度為60°C-7(TC，磁環注塑機上的噴嘴進行三段式連續進料:第一段為磁環模具流道用料，噴嘴溫度為250 V-260 V，注塑壓力90-100MPa;第二段為磁環用料，噴嘴溫度為245°C_255°C，注塑壓力85-90MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210°C_230°C，注塑壓力為82-85MPa;磁環注塑后冷卻成型； c.內套注塑成型:將內套成型物料裝入內套注塑機內，將成型后的磁環裝入內套模具內，將螺紋鑲件裝入內套模具內，通過內套注塑機上的噴嘴將內套成型物料注入內套模具內，內套模具溫度為95°C-110°C，內套注塑機上的噴嘴處溫度為285°C-330°C，內套注塑后冷卻成型，取出內套軸線上的螺紋鑲件。2.根據權利要求1所述的一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，磁環注塑機三段式進料的總時間為2.2s-2.7s，磁環模具三段進料后進行保壓，保壓壓力為55-65MPa。3.根據權利要求1所述的一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，在步驟c中，內套注塑機上的噴嘴進行四段式連續進料:第一段為內套模具流道用料，噴嘴溫度為310°C_330°C，注塑壓力125-145MPa;第二段為內套一次用料，噴嘴溫度為305°C_325°C，注塑壓力120-135MPa;第三段為內套二次用料，噴嘴溫度為300°C_320°C，注塑壓力115-125MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為285°C_315°C，注塑壓力為110-120MPa。4.根據權利要求1或2或3所述的一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，內套注塑時，內套模具置于旋轉臺上，旋轉臺以3.5-5.5rps的速度旋轉。5.根據權利要求1所述的一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，在步驟a中，尼龍粉過40目篩處理，釹鐵硼粉過120目篩處理。6.根據權利要求1所述的一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，在步驟c中，所述的內套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚粉末和30%的玻璃纖維粉末混合而成。7.根據權利要求1或6所述的一種怠速馬達用磁性轉子防開裂工藝，其特征是，內套成型物料裝入內套注塑機前經過烘箱烘烤處理，烘烤溫度120-140 0C，烘烤時間4-6小時，烘烤后進行水分測試，要求內套成型物料內的含水量小于0.03%。
【文檔編號】B29C45/77GK105856491SQ201610221636
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】易濰, 何國棟
【申請人】橫店集團東磁股份有限公司