一種注塑機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑機，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接；所述料斗設置于料筒上，所述螺桿設置于料筒內，所述電熱圈設置于料筒外。本發明結構簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。
【專利說明】
一種注塑機
技術領域
[0001]本發明涉及注塑設備領域，尤其涉及了一種注塑機。
【背景技術】
[0002]隨著工業技術的發展，高端工業生產逐漸走進人們的生活，各種設計的產品的生產和設計都需要經過圖紙設計、模具定型和生產制造幾個步驟。注塑模具是當前工業生產中應用最廣泛的模具之一，是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。注塑機是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設備。在成型過程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過料斗的加料口進入注塑機的注射系統中，在料斗中進行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機對此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過程。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種注塑機，結構簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的:一種注塑機，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接;所述噴嘴包括噴嘴本體，且噴嘴本體內設有主流道;所述噴嘴本體的頂端設置有噴射通道、噴嘴本體的底端設置有過濾網，且噴射通道與主流道連通；所述噴嘴本體的下部設置有外螺紋，且外螺紋與主流道之間設置有加熱圈；所述料斗設置于料筒上，所述料斗包括料斗本體、出料口；所述料斗本體與出料口均設置有荊條，且荊條縱向均布于料斗本體與出料口內；所述出料口的出口處設置有攪拌槳，且攪拌槳設置于出料口的內部;所述螺桿設置于料筒內，所述螺桿包括從左至右依次連接的加料段、壓縮段、計量段、攪拌段、螺紋段、頭部;所述加料段上設有第一凹陷部、壓縮段上設有第二凹陷部，且第一凹陷部與第二凹陷部的朝向相反;所述電熱圈設置于料筒外，所述電熱圈包括殼體；所述殼體內依次設置有反射層、電熱管、導熱層，且反射層與殼體之間填充有玻璃棉。
[0005]作為一種優選方案，所述噴射通道傾斜設置于噴嘴本體的中心線的一側，且傾斜方向與外螺紋旋轉方向相同。
[0006]作為一種優選方案，所述噴嘴本體的底部還設置有閥門，且閥門內設有注塑通道；所述注塑通道與主流道連通，且閥門上設有控制注塑通道的開關。
[0007]作為一種優選方案，所述噴嘴本體的上部設置有隔熱圈。
[0008]作為一種優選方案，所述攪拌段上固定連接有攪拌器。
[0009]作為一種優選方案，所述攪拌器的形狀為彎葉渦輪式。
[0010]作為一種優選方案，所述螺紋段的螺紋為斜螺紋。
[0011]作為一種優選方案，所述殼體由兩半組成，兩半的同一側鉸接，兩半的另一側通過卡扣相連接。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果:本發明結構簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中噴嘴的結構示意圖；
圖3是本發明中料斗的結構示意圖；
圖4是本發明中螺桿的結構示意圖；
圖5是本發明中電熱圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0015]實施例:
如圖1所示，一種注塑機，包括料筒1、噴嘴2、注射油缸3、油壓馬達4、料斗5、螺桿6、電熱圈7，所述料筒I的一端與噴嘴2相連接，料筒I的另一端與注射油缸3、油壓馬達4相連接;如圖2所示，所述噴嘴2包括噴嘴本體21，且噴嘴本體21內設有主流道22;所述噴嘴本體21的頂端設置有噴射通道23、噴嘴本體21的底端設置有過濾網24，且噴射通道23與主流道22連通；所述噴嘴本體21的下部設置有外螺紋25，且外螺紋25與主流道22之間設置有加熱圈26;如圖3所示，所述料斗5設置于料筒I上，所述料斗5包括料斗本體51、出料口 52;所述料斗本體51與出料口 52均設置有荊條53，且荊條53縱向均布于料斗本體51與出料口 52內；所述出料口 52的出口處設置有攪拌槳54，且攪拌槳54設置于出料口 52的內部;如圖4所示，所述螺桿6設置于料筒I內，所述螺桿6包括從左至右依次連接的加料段61、壓縮段62、計量段63、攪拌段64、螺紋段65、頭部66;所述加料段61上設有第一凹陷部67、壓縮段62上設有第二凹陷部68，且第一凹陷部67與第二凹陷部68的朝向相反;如圖5所示，所述電熱圈7設置于料筒I外，所述電熱圈7包括殼體71;所述殼體71內依次設置有反射層72、電熱管73、導熱層74，且反射層72與殼體71之間填充有玻璃棉75。
[0016]本發明優選所述噴射通道23傾斜設置于噴嘴本體21的中心線的一側，且傾斜方向與外螺紋25旋轉方向相同；使得噴嘴2達到自鎖功能，防止噴嘴2松動。
[0017]本發明優選所述噴嘴本體21的底部還設置有閥門27，且閥門27內設有注塑通道28;所述注塑通道28與主流道22連通，且閥門27上設有控制注塑28通道的開關29，能較好的調節注塑材料的流量。
[0018]本發明優選所述噴嘴本體21的上部設置有隔熱圈210，防止噴嘴本體21的溫度向模具傳導，影響模具的使用。
[0019]本發明優選所述攪拌段64上固定連接有攪拌器69，所述攪拌器69的形狀為彎葉渦輪式;所述螺紋段65的螺紋為斜螺紋;實施時使得注塑材料分散更均勻，出料快，提高了產品質量。
[0020]本發明優選所述殼體71由兩半組成，兩半的同一側鉸接，兩半的另一側通過卡扣76相連接，方便安裝和拆卸。
[0021]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種注塑機，其特征在于:包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接;所述噴嘴包括噴嘴本體，且噴嘴本體內設有主流道;所述噴嘴本體的頂端設置有噴射通道、噴嘴本體的底端設置有過濾網，且噴射通道與主流道連通;所述噴嘴本體的下部設置有外螺紋，且外螺紋與主流道之間設置有加熱圈；所述料斗設置于料筒上，所述料斗包括料斗本體、出料口；所述料斗本體與出料口均設置有荊條，且荊條縱向均布于料斗本體與出料口內；所述出料口的出口處設置有攪拌槳，且攪拌槳設置于出料口的內部;所述螺桿設置于料筒內，所述螺桿包括從左至右依次連接的加料段、壓縮段、計量段、攪拌段、螺紋段、頭部;所述加料段上設有第一凹陷部、壓縮段上設有第二凹陷部，且第一凹陷部與第二凹陷部的朝向相反;所述電熱圈設置于料筒外，所述電熱圈包括殼體;所述殼體內依次設置有反射層、電熱管、導熱層，且反射層與殼體之間填充有玻璃棉。2.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征在于:所述噴射通道傾斜設置于噴嘴本體的中心線的一側，且傾斜方向與外螺紋旋轉方向相同。3.根據權利要求2所述的一種注塑機，其特征在于:所述噴嘴本體的底部還設置有閥門，且閥門內設有注塑通道;所述注塑通道與主流道連通，且閥門上設有控制注塑通道的開關。4.根據權利要求3所述的一種注塑機，其特征在于:所述噴嘴本體的上部設置有隔熱圈。5.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征在于:所述攪拌段上固定連接有攪拌器。6.根據權利要求5所述的一種注塑機，其特征在于:所述攪拌器的形狀為彎葉渦輪式。7.根據權利要求6所述的一種注塑機，其特征在于:所述螺紋段的螺紋為斜螺紋。8.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征在于:所述殼體由兩半組成，兩半的同一側鉸接，兩半的另一側通過卡扣相連接。
【文檔編號】B29C45/03GK105856486SQ201610372494
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】姚志剛
【申請人】蘇州萬盛塑膠科技股份有限公司