注射成型機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種輕松地進行在原位置固定操作盤使其無法回轉的作業的注射成型機。本發明的注射成型機具有：操作盤，接受操作人員的輸入操作；支承部件，支承所述操作盤；連結件，將所述操作盤與所述支承部件連結成，使所述操作盤能夠在操作所述操作盤的原位置與從所述原位置退避的退避位置之間回轉；回轉部件，與所述操作盤一起回轉；固定部件，固定于所述支承部件；及緊固件，當所述操作盤位于所述原位置時，將所述回轉部件無法回轉地緊固在所述固定部件上。
【專利說明】
注射成型機
技術領域
[0001]本申請主張基于2015年2月9日申請的日本專利申請第2015-023560號的優先權。該日本申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發明涉及一種注射成型機。
【背景技術】
[0003]注射成型機具有:操作盤，接受操作人員的輸入操作；支承部件，支承操作盤；及連結件，使操作盤能夠回轉地連結在支承部件上(例如參考專利文獻I)。操作盤被停在操作操作盤的原位置。
[0004]專利文獻1:日本特開2008-272872號公報
[0005]以往，在原位置固定操作盤使其無法回轉的作業較為麻煩。
【發明內容】
[0006]本發明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種輕松地進行在原位置固定操作盤使其無法回轉的作業的注射成型機。
[0007]為了解決上述課題，根據本發明的一方式提供如下注射成型機:
[0008]所述注射成型機具有:
[0009]操作盤，接受操作人員的輸入操作；
[0010]支承部件，支承所述操作盤；
[0011]連結件，將所述操作盤與所述支承部件連結成，使所述操作盤能夠在操作所述操作盤的原位置與從所述原位置退避的退避位置之間回轉；
[0012]回轉部件，與所述操作盤一起回轉；
[0013]固定部件，固定于所述支承部件；及
[0014]緊固件，當所述操作盤位于所述原位置時，使所述回轉部件無法回轉地緊固在所述固定部件上。
[0015]發明效果
[0016]根據本發明的一方式，提供一種輕松地進行在原位置固定操作盤使其無法回轉的作業的注射成型機。
【附圖說明】
[0017]圖1為表示本發明的第I實施方式的注射成型機的主要部分的側視圖。
[0018]圖2為沿圖1的I1-1I線的剖視圖，且為表示操作盤位于原位置的狀態的剖視圖。
[0019]圖3為表示操作盤位于原位置與退避位置的中間的狀態的剖視圖。
[0020]圖4為表示操作盤位于退避位置的狀態的剖視圖。
[0021]圖5為表示本發明的第2實施方式的注射成型機的主要部分的圖，且為從前方觀察操作盤的圖。
[0022]圖6為沿圖5的V1-VI線的剖視圖。
[0023]圖7為表示操作盤從圖6所示的原位置移動到退避位置的狀態的剖視圖。
[0024]圖8為沿圖5的VII1-VIII線的剖視圖。
[0025]圖9為表示操作盤從圖8所示的原位置移動到退避位置的狀態的剖視圖。
[0026]圖中:10_操作盤，20-支承部件，30-連結件，40-回轉部件，50-固定部件，60-緊固螺栓，70-位置調整機構，140A-第2回轉部件，14IA-臂部，142A-止檔部，150A-第2固定部件。
【具體實施方式】
[0027]以下，參考附圖對用于實施本發明的方式進行說明，在各附圖中對相同或相應的結構標注相同或相應的符號以省略說明。
[0028][第I實施方式]
[0029]圖1為表示本發明的第I實施方式的注射成型機的主要部分的側視圖。圖2為沿圖1的I1-1I線的剖視圖，且為表示操作盤位于原位置的狀態的剖視圖。圖3為表示操作盤位于原位置與退避位置的中間的狀態的剖視圖。圖4為表示操作盤位于退避位置的狀態的剖視圖。
[0030]注射成型機具有操作盤10、支承部件20、連結件30、回轉部件40、固定部件50、作為緊固件的緊固螺栓60及位置調整機構70等。在以下說明中，“左”、“右”、“上”、“下”為表示操作人員2站在操作盤10前觀察的方向。
[0031]操作盤10接受由站在操作盤10前的操作人員2進行的輸入操作。操作盤10例如由觸控面板等構成。操作人員2通過操作操作盤10，能夠進行注射成型機的運行和停止、
設定等。
[0032]操作盤10能夠在操作操作盤10的原位置(圖2所示的位置)與從原位置退避的退避位置(圖4所示的位置)之間回轉。操作盤10 —般情況下固定于原位置，當維修配設于操作盤10的后方的注射裝置時退避到退避位置。退避位置可以比原位置靠近前方。
[0033]操作盤10例如能夠以鉛垂軸為中心回轉。另外，操作盤10可以以水平軸為中心回轉，操作盤10的回轉中心線的朝向并沒有特別限定。
[0034]另外，基本上在原位置操作操作盤10，當然也可以在原位置以外的位置操作操作盤10。
[0035]支承部件20支承操作盤10。當操作盤10如圖2所示位于原位置時，配設于支承部件20的右方。
[0036]連結件30將操作盤10相對支承部件20連結成，使操作盤能夠在原位置與退避位置之間回轉。連結件30由鉸鏈等構成。為了使操作盤10能夠在原位置與退避位置之間的任意位置停止，作為連結件30例如使用轉矩鉸鏈等。
[0037]回轉部件40與操作盤10—起回轉。回轉部件40可以安裝于操作盤10的后面11，而不易讓站在操作盤10前的操作人員2看見。
[0038]如圖2?圖4所示，從與操作盤10的回轉中心線平行的方向觀察時(例如從上觀察時)，回轉部件40具有與操作盤10的后面11垂直的垂直部41及與操作盤10的后面11平行的平行部42。
[0039]垂直部41具有與操作盤10的后面11平行的貫穿孔41a。貫穿孔41a中插穿有緊固螺栓60，緊固螺栓60的中心線與操作盤10的后面11平行。
[0040]如圖4所示，當操作盤10位于退避位置時，平行部42與固定部件50的右壁部51接觸，從而限制操作盤10向與從退避位置朝向原位置的方向相反的方向(圖4中為順時針方向)回轉。
[0041]例如如圖1所示，使用上下一對回轉部件40。上下一對回轉部件40通過連結部件45被連結。上下一對回轉部件40可以與連結部件45形成為一體。另外，上下一對回轉部件40也可以獨立形成，也可以沒有連結部件45。
[0042]固定部件50固定于支承部件20。固定部件50可以安裝于支承部件20，但也可以如圖2所示安裝在與支承部件20不同的安裝部件80，并經由該安裝部件80等固定于支承部件20。
[0043]固定部件50可以配設于支承部件20的后方，以不易讓站在操作盤10前的操作人員2看見。
[0044]當操作盤10位于原位置時，固定部件50具有與回轉部件40的垂直部41正對的右壁部51。右壁部51上形成有螺孔51a，且在螺孔51a中螺合有緊固螺栓60。
[0045]固定部件50還具有與右壁部51平行的左壁部52和連接右壁部51的后端及左壁部52的后端的后壁部53。3側被右壁部51、左壁部52及后壁部53包圍的空間中包含回轉部件40的平行部42的回轉路徑的一部分。能夠從左、右、后這3側隱藏平行部42的回轉路徑的一部分。能夠限制雜質從這3側侵入到回轉路徑。
[0046]例如如圖1所示，使用上下一對固定部件50。
[0047]下側的固定部件50還具有從下覆蓋3側被右壁部51、左壁部52及后壁部53包圍的空間的下壁部55。下側的固定部件50可以向上方打開3側被右壁部51、左壁部52及后壁部53包圍的空間。該空間中包含下側的回轉部件40的平行部42的回轉路徑的一部分。
[0048]另一方面，上側的固定部件50還具有從上覆蓋3側被右壁部51、左壁部52及后壁部53包圍的空間的上壁部56。上側的固定部件50可以向下方打開3側被右壁部51、左壁部52及后壁部53這3個壁包圍的空間。該空間中包含上側的回轉部件40的平行部42的回轉路徑的一部分。
[0049]能夠通過上側的固定部件50的上壁部56與下側的固定部件50的下壁部55從上下兩側隱藏平行部42的回轉路徑的一部分。能夠限制雜質從這兩側侵入到回轉路徑。
[0050]如圖2所示，當操作盤10位于原位置時，緊固螺栓60將回轉部件40無法回轉地緊固在固定部件50上。由此，操作盤10無法在原位置回轉。能夠在操作操作盤10時抑制振動，且能夠抑制因振動而按2次等誤操作。
[0051]例如如圖1所示，使用上下一對緊固螺栓60。下側的緊固螺栓60將下側的回轉部件40無法回轉地緊固在下側的固定部件50上。并且，上側的緊固螺栓60將上側的回轉部件40無法回轉地緊固在上側的固定部件50上。
[0052]另外，使用上下一對本實施方式的緊固螺栓60，但也可以僅使用其中的任意一個。例如可以僅使用下側的緊固螺栓60。此時，上側的固定部件50及上側的回轉部件40不以在原位置固定操作盤10使其無法回轉為目的使用，而是以限制操作盤10向與從退避位置朝向原位置的方向相反的方向(圖4中為順時針方向)回轉為目的使用。緊固螺栓60可以是3根以上。
[0053]緊固螺栓60例如由螺紋軸部61和頭部62構成。螺紋軸部61貫穿回轉部件40的垂直部41的貫穿孔41a，并與固定部件50的右壁部51的螺孔51a螺合。頭部62配設于垂直部41的右側。若旋轉頭部62，則頭部62從右側開始靠近垂直部41并與之抵接。若進一步旋轉頭部62，則頭部62向右壁部51按壓垂直部41。詳細內容將于后述，由于垂直部41限制朝向右壁部51的方向(與從原位置朝向退避位置的方向相反的方向)的回轉，因此產生將垂直部41緊固到右壁部51而使其無法回轉的緊固力。
[0054]另外，本實施方式的緊固螺栓60與固定部件50的右壁部51的螺孔51a螺合，但也可以固定于固定部件50的右壁部51。此時，緊固螺栓60的朝向與圖2所示的朝向相反。在右壁部51固定有頭部62，螺紋軸部61貫穿回轉部件40的垂直部41的貫穿孔41a。在螺紋軸部61的前端部螺合有緊固螺母，緊固螺母配設于垂直部41的右側。若旋轉緊固螺母，則緊固螺母從右側開始靠近垂直部41并與之抵接。若進一步旋轉緊固螺母，則緊固螺母向右壁部51按壓垂直部41。由于垂直部41限制朝向右壁部51的方向的回轉，因此產生將垂直部41緊固到右壁部51而使其無法回轉的緊固力。
[0055]位置調整機構70調整操作盤10的原位置。位置調整機構70例如由調整螺母71和調整螺栓72構成。
[0056]調整螺母71固定于回轉部件40的垂直部41，調整螺栓72以旋轉自如的方式與調整螺母71螺合。如圖2所示，當操作盤10位于原位置時，調整螺栓72從垂直部41向右壁部51突出，并與右壁部51抵接。其結果，垂直部41限制朝向右壁部51方向的回轉。調整螺栓72與右壁部51抵接時的操作盤10的位置為原位置。操作盤10的原位置能夠通過改變調整螺栓72的突出量來調整，調整螺栓72的突出量能夠通過轉動調整螺栓72來調整。
[0057]另外，本實施方式的位置調整機構70分別配設于上下一對回轉部件40上，但也可以僅配置于其中任意一方。并且，本實施方式的位置調整機構70配置于回轉部件40側，但也可以配置于固定部件50側。此時，調整螺母71固定于固定部件50的右壁部51，調整螺栓72以旋轉自如的方式與調整螺母71螺合。此時，當操作盤10位于原位置時，調整螺栓72從右壁部51向垂直部41突出，并與垂直部41抵接。其結果，垂直部41限制朝向右壁部51方向的回轉。調整螺栓72與垂直部41抵接時的操作盤10的位置為原位置。操作盤10的原位置能夠通過改變調整螺栓72的突出量來調整，調整螺栓72的突出量能夠通過轉動調整螺栓72來調整。
[0058]如以上說明，本實施方式的注射成型機具有回轉部件40、固定部件50及緊固螺栓60。回轉部件40與操作盤10 —起回轉，固定部件50固定于支承部件20。當操作盤10位于原位置時，緊固螺栓60緊固回轉部件40與固定部件50。由于不緊固操作盤10與支承部件20，取而代之緊固回轉部件40與固定部件50，因此緊固螺栓60的朝向的自由度較高。因此，能夠以輕松地進行在原位置固定操作盤10使其無法回轉的作業的方式設定緊固螺栓60的朝向。并且，能夠將回轉部件40配置于操作盤10的后方，并將固定部件50配置在支承部件20的后方，且能夠從站在操作盤10前的操作人員2處隱藏緊固螺栓60等。
[0059]根據本實施方式，當操作盤10位于退避位置時，回轉部件40與固定部件50接觸，因此限制操作盤10向與從退避位置朝向原位置的方向相反的方向回轉。回轉部件40及固定部件50除了以使操作盤10無法在原位置回轉為目的使用之外，還以限制回轉范圍為目的而使用。能夠賦予回轉部件40及固定部件50多個功能，且能夠減少組件的件數。
[0060]并且，本實施方式的注射成型機具有調整原位置的位置調整機構70。因此，能夠擴大回轉部件40和固定部件50等的尺寸誤差和安裝誤差等的容許范圍。
[0061]并且，當操作盤10位于原位置時，本實施方式的緊固螺栓60與操作盤10的后面11平行，并向與后面11平行的方向緊固回轉部件40與固定部件50。緊固螺栓60例如呈水平配置，緊固螺栓60的頭部62呈橫向(圖2中為朝右)配置。和緊固螺栓60與操作盤10的后面11垂直、且緊固螺栓60的頭部62朝后時相比，旋轉頭部62的作業人員無需轉動手腕，操作性較好。
[0062]另外，本實施方式的緊固螺栓60與操作盤10的后面11平行，并且呈水平配置，也可以不呈水平配置，例如可以鉛垂配置。此時，緊固螺栓60的頭部62朝上或朝下。此時，旋轉頭部62的作業人員也無需轉動手腕，操作性較好。
[0063]另外，本實施方式的緊固螺栓60與操作盤10的后面11平行，但也可以相對于操作盤10的后面11傾斜。此時，和緊固螺栓60與操作盤10的后面11垂直，且緊固螺栓60的頭部62朝后時相比，操作性也較好。
[0064][第2實施方式]
[0065]圖5為表示本發明的第2實施方式的注射成型機的主要部分的圖，且為從前方觀察操作盤的圖。圖6為沿圖5的V1-VI線的剖視圖。圖6中，為了便于說明，圖示出操作人員2A。圖7表示操作盤從圖6所示的原位置移動到退避位置的狀態的剖視圖。圖8為沿圖5的VII1-VIII線的剖視圖。圖8中，為便于說明，圖示出操作人員2A。圖9為表示操作盤從圖8所示的原位置移動到退避位置的狀態的剖視圖。
[0066]注射成型機具有操作盤10A、支承部件20A、連結件30A、第I回轉部件40A、第I固定部件50A、作為緊固件的緊固螺栓60A(參考圖6)、第2回轉部件140A及第2固定部件150A等。本實施方式的注射成型機具有調整操作盤1A的原位置的位置調整機構，但也可以不具有位置調整機構。在以下說明中，“左”、“右”、“上”、“下”表示從站在操作盤1A前的操作人員2A觀察的方向。
[0067]操作盤1A接受由站在操作盤1A前的操作人員2A進行的輸入操作。操作盤1A例如由觸控面板等構成。操作人員2A通過操作操作盤10A，能夠進行注射成型機的運行和停止、設定等。
[0068]操作盤1A能夠在操作操作盤1A的原位置(圖6及圖8所示的位置)與從原位置退避的退避位置(圖7及圖9所示的位置)之間回轉。操作盤1A —般情況下固定于原位置，且在維修配設于操作盤1A的后方的注射裝置時退避到退避位置。退避位置可以比原位置靠前方。
[0069]操作盤1A例如能夠以鉛垂軸為中心回轉。另外，操作盤1A也能夠以水平軸為中心回轉，操作盤1A的回轉中心線的朝向并沒有特別限定。
[0070]另外，基本上在原位置操作操作盤10A，當然也可以在原位置以外的位置操作操作盤 1A0
[0071]支承部件20A經由第I固定部件50A及第2固定部件150A等支承操作盤10A。當操作盤1A如圖6所示位于原位置時，配設于支承部件20A的右方。在支承部件20A上固定有第I固定部件50A及第2固定部件150A。
[0072]連結件30A被分別保持于第I固定部件50A及第2固定部件150A，且將操作盤1A與支承部件20A連結成，使操作盤1A能夠在原位置與退避位置之間回轉。連結件30A由鉸鏈等構成。為了使操作盤1A能夠在原位置與退避位置之間的任意位置停止，作為連結件30A例如可以使用轉矩鉸鏈等。
[0073]第I回轉部件40A與操作盤1A —起回轉。第I回轉部件40A具有與操作盤1A的前面12A平行的平行部42A。平行部42A具有與操作盤1A的前面12A垂直的螺孔43A。螺孔43A中螺合有緊固螺栓60A。
[0074]第I固定部件50A固定于支承部件20A。第I固定部件50A具有操作盤1A位于原位置時供第I回轉部件40A的平行部42A抵接的平行部52A。平行部52A上形成有貫穿孔53A，貫穿孔53A中插穿有緊固螺栓60A。
[0075]若操作盤1A從圖7所示的退避位置回轉至圖6所示的原位置，則第I回轉部件40A的平行部42A與第I固定部件50A的平行部52A抵接，并限制其進一步回轉。
[0076]如圖6所示，當操作盤1A位于原位置時，緊固螺栓60A將第I回轉部件40A無法回轉地緊固在第I固定部件50A上。由此，操作盤1A無法在原位置回轉。能夠在操作操作盤1A時抑制振動，且能夠抑制因振動引起按2次等的誤操作。
[0077]緊固螺栓60A例如由螺紋軸部61A和頭部62A構成。螺紋軸部61A貫穿第I固定部件50A的平行部52A的貫穿孔53A，并與第I回轉部件40A的平行部42A的螺孔43A螺合。頭部62A配設于第I固定部件50A的平行部52A的前側。若旋轉頭部62A，則頭部62A從平行部52A的前側開始靠近并與之抵接。若進一步旋轉頭部62A，則平行部42A被按壓到平行部52A，而產生在平行部52A緊固平行部42A使其無法回轉的緊固力。如此，當操作盤1A位于原位置時，緊固螺栓60A從操作盤1A的前方緊固第I回轉部件40A與第I固定部件50A。
[0078]使操作盤1A回轉時，緊固螺栓60A從第I回轉部件40A的平行部42A的螺孔43A被拆下，臨時放置于第I回轉部件40A等回轉路徑的外側。例如，使操作盤1A回轉時，緊固螺栓60A被保持在形成于第I固定部件50A的上表面的保持孔中。該保持孔可以是供緊固螺栓60A螺合的螺孔及供緊固螺栓60A間隙嵌合的插入孔中的任意孔。
[0079]第2回轉部件140A與操作盤1A —起回轉。第2回轉部件140A具有臂部141A和止檔部142A。臂部141A從操作盤1A的回轉中心線L的一側繞到相反側。例如如圖8所示，當操作盤1A位于原位置時，臂部141A從操作盤1A的回轉中心線L的后側繞到前偵U。止檔部142A設置于臂部141A的前端部。止檔部142A從臂部141A的前端部與操作盤1A的回轉中心線L平行地延伸。
[0080]第2固定部件150A固定于支承部件20A。第2固定部件150A具有供第2回轉部件140A的止檔部142A抵接的抵接部152A。抵接部152A相對于臂部141A配設于與止檔部142A相同的一側(例如圖5中為下側)，以免與臂部141A干涉。
[0081]操作盤1A若從圖8所示的原位置回轉至圖9所示的退避位置，則第2回轉部件140A的止檔部142A與第2固定部件150A的抵接部152A抵接，且限制其進一步回轉。
[0082]如以上說明，本實施方式的注射成型機具有第I回轉部件40A、第I固定部件50A及緊固螺栓60A。第I回轉部件40A與操作盤1A —起回轉，第I固定部件50A固定于支承部件20A。當操作盤1A位于原位置時，緊固螺栓60A緊固第I回轉部件40A與第I固定部件50A。由于不緊固操作盤1A與支承部件20A，取而代之緊固第I回轉部件40A與第I固定部件50A，因此緊固螺栓60A的朝向的自由度較高。因此，能夠設定緊固螺栓60A的朝向，以輕松地進行在原位置固定操作盤1A使其無法回轉的作業。
[0083]并且，本實施方式的注射成型機具有第2回轉部件140A及第2固定部件150A。第2回轉部件140A與操作盤1A —起回轉，第2固定部件150A固定于支承部件20A。當操作盤10位于退避位置時，第2回轉部件140A與第2固定部件150A接觸，因此限制操作盤10向與從退避位置朝向原位置的方向相反的方向回轉。
[0084]并且，本實施方式的第2回轉部件140A具有臂部141A和止檔部142A。若操作盤1A從圖8所示的原位置回轉至圖9所示的退避位置，則第2回轉部件140A的止檔部142A與第2固定部件150A的抵接部152A抵接，而限制進一步回轉。止檔部142A設置于臂部141A的前端部，臂部141A從操作盤1A的回轉中心線L的一側繞到相反側。臂部141A、止檔部142A及抵接部152A等集中在操作盤1A的回轉中心線L的周圍，為它們確保的空間較小。其結果，能夠將從原位置回轉至退避位置的操作盤1A的回轉角度設定得較大。這點在小型注射成型機中尤為有效。因為當為小型注射成型機時，在維修注射裝置等時為了確保作業空間而需要大幅回轉操作盤。
[0085]另外，本實施方式的臂部141A及止檔部142A被應用于第2回轉部件140A，但也可以應用于第I回轉部件40A。并且，臂部141A及止檔部142A也可以應用于上述第I實施方式的回轉部件40。
[0086]并且，例如如圖8所示，當操作盤1A位于原位置時，本實施方式的第2回轉部件140A與第2固定部件150A配設于操作盤1A與支承部件20A之間。能夠將由臂部141A、止檔部142A及抵接部152A等構成的回轉限制機構集中在操作盤1A的回轉中心線L的周圍。
[0087]并且，當操作盤1A位于原位置時，本實施方式的緊固螺栓60A從操作盤1A的前方緊固第I回轉部件40A與第I固定部件50A。工作人員能夠從操作盤1A的前方將操作盤1A固定在原位置而使其無法回轉，操作性較好。
[0088]并且，例如如圖6所示，當操作盤1A位于原位置時，本實施方式的第I回轉部件40A與第I固定部件50A配設于操作盤1A與支承部件20A之間。能夠從操作盤1A的前方將操作盤1A固定在原位置而使其無法回轉。
[0089]以上，對注射成型機的實施方式進行了說明，但本發明并不限定于上述實施方式，能夠在權利要求書所記載的本發明的宗旨范圍內進行各種變形及改進。
[0090]例如，在上述第I實施方式中，作為緊固件使用緊固螺栓60，但也可以使磁鐵。磁鐵可以是永久磁鐵及電磁鐵中的任意一種。能夠將磁鐵彼此的吸附力、磁鐵與軟磁材料之間的吸附力等用作緊固力。在固定部件50與回轉部件40中的任意部件上固定磁鐵，在固定部件50與回轉部件40中的另一部件上固定磁鐵或軟磁材料。作為緊固件也可以使用緊固螺栓60與磁鐵這兩種。并且，作為緊固件可以使用搭扣等彈簧式扣緊工具。上述第2實施方式也相同。
[0091]并且，上述第I實施方式的緊固件向與操作盤的后面平行的方向緊固回轉部件與固定部件，且上述第2實施方式的緊固件從操作盤的前方緊固回轉部件與固定部件，但也可以使用這兩種緊固件。
【主權項】
1.一種注射成型機，具有: 操作盤，接受操作人員的輸入操作； 支承部件，支承所述操作盤； 連結件，將所述操作盤與所述支承部件連結成，使所述操作盤能夠在操作所述操作盤的原位置與從所述原位置退避的退避位置之間回轉； 回轉部件，與所述操作盤一起回轉； 固定部件，固定于所述支承部件；及 緊固件，當所述操作盤位于所述原位置時，使所述回轉部件無法回轉地緊固在所述固定部件上。2.根據權利要求1所述的注射成型機，其中， 當所述操作盤位于所述退避位置時，所述操作盤位于所述原位置時通過所述緊固件被緊固的所述回轉部件與所述固定部件接觸，由此限制所述操作盤向與從所述退避位置朝向所述原位置的方向相反的方向回轉。3.根據權利要求1所述的注射成型機，其具有多組所述回轉部件及所述固定部件， 當所述操作盤位于所述原位置時，一組所述回轉部件與所述固定部件通過所述緊固件被緊固， 當所述操作盤位于所述退避位置時，另一組所述回轉部件與所述固定部件限制所述操作盤向與從所述退避位置朝向所述原位置的方向相反的方向回轉。4.根據權利要求1至3中任一項所述的注射成型機，其中， 所述回轉部件具有:臂部，從所述操作盤的回轉中心線的一側繞到相反側；及止檔部，設置于該臂部的前端部， 當所述操作盤位于所述退避位置時，所述止檔部與所述固定部件接觸。5.根據權利要求1至4中任一項所述的注射成型機，其具有調整所述原位置的位置調整機構。6.根據權利要求1至5中任一項所述的注射成型機，其中， 當所述操作盤位于所述原位置時，所述緊固件向與所述操作盤的后面平行的方向緊固所述回轉部件與所述固定部件。7.根據權利要求1至6中任一項所述的注射成型機，其中， 當所述操作盤位于所述原位置時，所述緊固件從所述操作盤的前方緊固所述回轉部件與所述固定部件。8.根據權利要求1至7中任一項所述的注射成型機，其中， 當所述操作盤位于所述原位置時，所述回轉部件及所述固定部件配設于所述操作盤與所述支承部件之間。
【文檔編號】B29C45/03GK105856485SQ201610012028
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】河內杰, 田村惇朗, 佐竹修次
【申請人】住友重機械工業株式會社