一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，包括以下步驟：將薄膜切邊角料自薄膜生產線上移除，轉移至破碎機中進行破碎處理，通過篩網，得到破碎材料；將破碎材料通過風送裝置進入破碎粉料收集裝置，得到破碎粉料；將破碎粉料進入回收擠出機，經熱熔擠出；將熔融態邊角料通過主擠出機的連接部件，壓縮輸送至主擠出機的加料裝置，控制熔融態邊角料的回填量，與加料裝置中的新料按質量配比混合，通過熱熔擠出工藝，制得塑料薄膜。本發明先通過回收擠出機將邊角料熱熔，再進入主擠出機與新料混合熱熔制備薄膜，良好地改善了邊角料在加料螺桿中的擠出流動性能，且回收過程與薄膜生產線同步進行，減少了回收能耗，節約了生產成本。
【專利說明】
一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及回收塑料領域，具體涉及一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝。
【背景技術】
[0002] 塑料薄膜生產線運行過程中產生大量由切邊裝置剪切下的廢邊料薄膜，占地大， 耗費大量生產成本，是薄膜生產過程中急需解決的問題。由于由切邊裝置剪切下的廢邊料 薄膜純度很高，而且其物理和化學性能與新原料沒有多大的差別，因此對廢邊料薄膜的回 收再利用有利于提高薄膜的產量和利用率，充分利用生產原料，降低生產成本。
[0003] 目前對于塑料薄膜邊角料的回收方法主要有線下回收和在線回收兩種方法。線下 回收方法中，薄膜廢邊角料的再加工過程生產效率低，會產生薄膜的附加降解，產生額外的 能量消耗、原料運輸、人力勞動，增加了生產成本，并且再回收過程中會對薄膜邊料污染，導 致最終薄膜成品品質的下降。
[0004]在線回收方法主要有兩種。第一種是破碎摻入回收法，這種方法回收薄膜的數量 有限，不能根據客戶規格自由回收，造成薄膜生產過程中的材料浪費，材料使用效率低，經 破碎的塑料邊角料直接傳送至主擠出機的過程中，由于破碎邊角料的厚度較薄，在管道中 極易發生堵塞、沾粘管壁等現象，導致薄膜在線回收過程發生堵塞，加重了薄膜生產線的機 械壓力，使整體裝置加熱，導致回收料的密度不均，混料速度較難控制，與新料混合后制得 的薄膜的物理性質不均勻，直接影響制備的薄膜的產品品質。第二種是造粒回收法，這種方 法的工作過程是在線下將薄膜邊料加入擠出機造粒，然后再隨原料混合加入生產線，但是 這種方法會造成薄膜邊料搬運過程中的二次污染，降低薄膜材料品質，而且在加熱、水冷卻 過程中還會造成能耗的損失。
[0005] 中國專利CN201110202272.6公開了一種塑料薄膜邊料在線回收系統，其包括與吸 邊風包相連接的引邊管道、通過輔助風包與所述吸邊風包相連接的破碎機、出料斗、吸送風 機、第一旋風分離器、料斗以及擠出機。但是該專利采用的在線回收方法將邊料破碎后直接 與擠出機中的新料混合再擠出，這種方法中破碎的塑料邊料直接傳送至主擠出機的過程 中，由于破碎邊料的厚度較薄，在管道中極易發生堵塞、沾粘管壁等現象，導致薄膜在線回 收過程發生堵塞，加重了薄膜生產線的機械壓力，使整體裝置加熱，導致回收料的密度不 均，混料速度較難控制，與新料混合后制得的薄膜的物理性質不均勻，直接影響制備的薄膜 的廣品品質。
[0006] 中國專利CN201310451304.5公開了一種塑料薄膜邊料在線回收裝置，包括切刀、 引邊管道、破碎機、真空栗、邊料輸送管、邊料吸料裝置、單螺桿進料器和擠出機，所述引邊 管道的引料口設置在切刀的下方，引邊管道的出料口連通破碎機的入料口，所述真空栗連 接破碎機，所述破碎機的出料口和邊料吸料裝置的入料口之間通過邊料輸送管連通，邊料 吸料裝置的出料口連通單螺桿進料器，單螺桿進料器的出料口與擠出機的入料斗連接。但 是該專利將破碎塑料直接轉入主擠出機中與新料混合后再次制膜，這種方法易造成破碎塑 料在輸送至主擠出機的過程中發生架橋、堵塞等現象，造成在線回收過程的堵塞，影響在線 回收的進程，且制得的新薄膜的性質不均一，薄膜的品質下降。
[0007] 因此，為了克服現有薄膜回收技術的不足，需要提供一種薄膜生產線上的在線回 收方法，來解決破碎摻入回收法的回收量限制、造粒回收法的材料污染和能耗損失。
【發明內容】
[0008] 本發明針對上述問題，提供了一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，先通過回收 擠出機將塑料邊角料熱熔，再進入主擠出機與新料混合熱熔制備薄膜，避免了切邊角料碎 肩在料斗內出現"架橋"、堵塞等現象，良好地改善了熱熔邊角料在加料螺桿中的擠出流動 性能，而且由于無需再次冷卻切粒，與薄膜生產線同步進行，減少了回收能耗，節約了生產 成本和人力勞動。
[0009] 本發明解決上述問題所采用的技術方案是：
[0010] -種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，包括以下步驟：
[0011] 步驟S1，破碎:將薄膜生產中產生的薄膜切邊角料通過邊角料移除裝置自薄膜生 產線上移除，通過風送裝置，轉移至破碎機中進行破碎處理，通過篩網，得到破碎材料；
[0012] 步驟S2，粉料收集:將破碎材料通過風送裝置與空氣分離，以1.2m/s~2.5m/s的進 料速度進入破碎粉料收集裝置，得到破碎粉料；
[0013] 步驟S3,回收熱熔擠出：將破碎粉料進入回收擠出機，經熱熔擠出，得到熔融態邊 角料；
[0014] 步驟S4,主擠出：將熔融態邊角料通過主擠出機的連接部件，壓縮輸送至主擠出機 的加料裝置，控制熔融態邊角料的回填量，與加料裝置中的新料按質量配比混合，通過熱熔 擠出工藝，制得塑料薄膜，實現薄膜生產線的在線熱熔回收工藝。
[0015] 進一步地，步驟S1中，破碎處理具體為:在壓力為0.05MPa~0.3MPa，破碎機轉速為 500r/min~800r/min的條件下，使處于破碎機腔的薄膜切邊角料破碎。
[0016] 進一步地，步驟S1中，篩網的網孔大小為8mm~10mm。
[0017] 進一步地，步驟S1中，破碎材料的體積密度為40kg/m3~45kg/m 3。
[0018] 進一步地，步驟S2中，通過風送裝置時的工藝參數具體為：負壓為30kPa~80kPa， 風速為30m/s~50m/s。
[0019]進一步地，步驟S3中，熱熔擠出具體為：在擠出溫度為190 °C~210 °C，壓力為 0.1 MPa~0.15MPa，擠出速度為60m/min~90m/min的工藝條件下，將破碎粉料熱熔擠出，得 到熔融態邊角料。
[0020] 進一步地，步驟S4中，回填量為55kg/m3~70kg/m3。
[0021] 進一步地，步驟S4中，按質量配比為1:20~25。
[0022]進一步地，步驟S4中，熱熔擠出工藝具體為：擠出溫度為210°C~240°C，壓力為 0.15MPa~0.4MPa，熱空氣溫度為210°C~240°C，擠出速度為100m/min~120m/min，螺桿轉 速為 250r/min ~450r/min〇
[0023] 進一步地，步驟S4中，塑料薄膜的厚度為ΙΟμL?~20μπι。
[0024] 本發明的優點是：
[0025] 1.本發明先通過回收擠出機將塑料邊角料熱熔，再進入主擠出機與新料混合熱熔 制備薄膜，避免了切邊角料碎肩在料斗內出現"架橋"、堵塞等現象，良好地改善了熱熔邊角 料在加料螺桿中的擠出流動性能，而且由于無需再次冷卻切粒，與薄膜生產線同步進行，減 少了回收能耗，節約了生產成本和人力勞動；
[0026] 2.本發明采用的在線熱熔回收工藝使回收薄膜邊角料的量不再受到限制，可以增 大薄膜邊角料的回收量；
[0027] 3.采用本發明的在線熱熔回收工藝制得的塑料薄膜避免了線下回收中搬運過程 的二次污染；
[0028] 4.本發明中破碎粉料經過回收擠出機的擠出塑化，在主擠出機中與新料混合熱熔 擠出制得的薄膜的物理性質均一，塑料效果良好，晶點、黃點等薄膜瑕疵減少。
【附圖說明】
[0029] 構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明的附圖示出了本發明的實施方 案，并與說明書一起用來說明本發明的工藝流程。在附圖中：
[0030] 圖1為本發明薄膜生產線的在線熱熔回收工藝的示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實施。
[0032] 實施例1
[0033] 參考圖1所示的一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，包括以下步驟：
[0034] 步驟S1，破碎:將薄膜生產中產生的薄膜切邊角料通過邊角料移除裝置自薄膜生 產線上移除，通過風送裝置，轉移至破碎機中，在壓力為〇. 〇5MPa，破碎機轉速為500r/min的 條件下，使處于破碎機腔的薄膜切邊角料破碎，通過網孔大小為8mm的篩網，得到體積密度 為40kg/m 3的破碎材料；
[0035]步驟S2，粉料收集:將破碎材料在負壓為30kPa，風速為30m/s的條件下，通過風送 裝置與空氣分離，以1.2m/s的進料速度進入破碎粉料收集裝置，得到破碎粉料；
[0036] 步驟S3，回收熱熔擠出：將破碎粉料進入回收擠出機，在擠出溫度為190°C，壓力為 0.1 MPa，擠出速度為60m/min的工藝條件下，將破碎粉料熱熔擠出，得到熔融態邊角料；
[0037] 步驟S4,主擠出：將熔融態邊角料通過主擠出機的連接部件，壓縮輸送至主擠出機 的加料裝置，控制熔融態邊角料的回填量為55kg/m 3,與加料裝置中的新料按質量配比為1: 20混合，在擠出溫度為210°C，壓力為0.15MPa，熱空氣溫度為210°C，擠出速度為100m/min， 螺桿轉速為250r/min的條件下熱恪擠出，制得厚度為ΙΟμπι的塑料薄膜，實現薄膜生產線的 在線熱熔回收工藝。
[0038] 實施例2
[0039] 參考圖1所示的一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，包括以下步驟：
[0040] 步驟S1，破碎:將薄膜生產中產生的薄膜切邊角料通過邊角料移除裝置自薄膜生 產線上移除，通過風送裝置，轉移至破碎機中，在壓力為〇. 3MPa，破碎機轉速為800r/min的 條件下，使處于破碎機腔的薄膜切邊角料破碎，通過網孔大小為l〇mm的篩網，得到體積密度 為45kg/m 3的破碎材料；
[0041 ]步驟S2，粉料收集:將破碎材料在負壓為80kPa，風速為50m/s的條件下，通過風送 裝置與空氣分離，以2.5m/s的進料速度進入破碎粉料收集裝置，得到破碎粉料；
[0042]步驟S3，回收熱熔擠出：將破碎粉料進入回收擠出機，在擠出溫度為210°C，壓力為 0.15MPa，擠出速度為90m/min的工藝條件下，將破碎粉料熱熔擠出，得到熔融態邊角料； [0043]步驟S4,主擠出：將熔融態邊角料通過主擠出機的連接部件，壓縮輸送至主擠出機 的加料裝置，控制熔融態邊角料的回填量為70kg/m 3,與加料裝置中的新料按質量配比為1: 25混合，在擠出溫度為240°C，壓力為0.4MPa，熱空氣溫度為240°C，擠出速度為120m/min，螺 桿轉速為450r/min的條件下熱恪擠出，制得厚度為20μηι的塑料薄膜，實現薄膜生產線的在 線熱熔回收工藝。
[0044] 實施例3
[0045] 參考圖1所示的一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，包括以下步驟：
[0046] 步驟S1，破碎:將薄膜生產中產生的薄膜切邊角料通過邊角料移除裝置自薄膜生 產線上移除，通過風送裝置，轉移至破碎機中，在壓力為〇. 17MPa，破碎機轉速為650r/min的 條件下，使處于破碎機腔的薄膜切邊角料破碎，通過網孔大小為9mm的篩網，得到體積密度 為42.5kg/m 3的破碎材料；
[0047]步驟S2，粉料收集:將破碎材料在負壓為55kPa，風速為40m/s的條件下，通過風送 裝置與空氣分離，以1.8m/s的進料速度進入破碎粉料收集裝置，得到破碎粉料；
[0048]步驟S3,回收熱熔擠出：將破碎粉料進入回收擠出機，在擠出溫度為200°C，壓力為 0.12MPa，擠出速度為75m/min的工藝條件下，將破碎粉料熱熔擠出，得到熔融態邊角料；
[0049] 步驟S4,主擠出：將熔融態邊角料通過主擠出機的連接部件，壓縮輸送至主擠出機 的加料裝置，控制熔融態邊角料的回填量為62.5kg/m 3，與加料裝置中的新料按質量配比為 1:22.5混合，在擠出溫度為225°(：，壓力為0.2710^，熱空氣溫度為225°(：，擠出速度為11〇111/ min，螺桿轉速為350r/min的條件下熱恪擠出，制得厚度為15μηι的塑料薄膜，實現薄膜生產 線的在線熱熔回收工藝。
[0050] 對比例
[00511 一種薄膜的生產工藝，包括以下步驟：
[0052]采用本發明使用的薄膜生產線制備不添加回收料的塑料薄膜；
[0053]薄膜生廣的工藝參考圖1所不，步驟為：主擠出機 冷卻定型 測厚儀 電 暈處理一一牽引裝置一一切邊裝置一一導向裝置一一收卷裝置；
[0054] 其中擠出工藝具體為:將熔融態邊角料加入主擠出機的加料裝置，在擠出溫度為 225°C，壓力為0.27MPa，熱空氣溫度為225°C，擠出速度為110m/min，螺桿轉速為350r/min的 條件下熱熔擠出，制得厚度為15μπι的塑料薄膜。
[0055] 實驗例
[0056] 對實施例1~3中的在線熱熔回收方法制得的薄膜與對比例制得的薄膜的產品性 能進行測試，測試結果如表1所示。
[0057] 其中塑料力學性能的測試根據GB/T 1040.1-2006標準測試。
[0058]表1薄膜產品性能測試結果
[0059]
[0060] 結果:本發明實施例1~3制得的薄膜的力學性能與對比例制得的薄膜的力學性能 一致。
[0061 ]結論:本發明將破碎粉料經熱熔后轉移至主擠出機中與新料混合熱熔擠出制得的 薄膜與未摻入回收料直接生產的塑料薄膜相比，其薄膜的物理性質均一，力學性質穩定，塑 料效果良好。
[0062]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人 員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種薄膜生產線的在線熱熔回收工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟S1，破碎:將薄膜生產中產生的薄膜切邊角料通過邊角料移除裝置自薄膜生產線 上移除，通過風送裝置，轉移至破碎機中進行破碎處理，通過篩網，得到破碎材料； 步驟S2，粉料收集:將破碎材料通過風送裝置與空氣分離，以1.2m/s~2.5m/s的進料速 度進入破碎粉料收集裝置，得到破碎粉料； 步驟S3，回收熱熔擠出：將破碎粉料進入回收擠出機，經熱熔擠出，得到熔融態邊角料； 步驟S4,主擠出：將熔融態邊角料通過主擠出機的連接部件，壓縮輸送至主擠出機的加 料裝置，控制熔融態邊角料的回填量，與加料裝置中的新料按質量配比混合，通過熱熔擠出 工藝，制得塑料薄膜，實現薄膜生產線的在線熱熔回收工藝。2. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S1中，所述破碎處理具 體為：在壓力為0.05MPa~0.3MPa，破碎機轉速為500r/min~800r/min的條件下，使處于破 碎機腔的薄膜切邊角料破碎。3. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S1中，所述篩網的網孔 大小為8mm~10mm。4. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S1中，所述破碎材料的 體積密度為40kg/m3~45kg/m 3。5. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S2中，所述通過風送裝 置時的工藝參數具體為：負壓為30kPa~80kPa，風速為30m/s~50m/s。6. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S3中，所述熱熔擠出具 體為：在擠出溫度為190°C~210°C，壓力為O.IMPa~0.15MPa，擠出速度為60m/min~90m/ min的工藝條件下，將破碎粉料熱熔擠出，得到熔融態邊角料。7. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S4中，所述回填量為 55kg/m3~70kg/m 3。8. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S4中，所述按質量配比 為1:20~25。9. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S4中，所述熱熔擠出工 藝具體為:擠出溫度為210°C~240°C，壓力為0.15MPa~0.4MPa，熱空氣溫度為210°C~240 °C，擠出速度為100m/min~120m/min，螺桿轉速為250r/min~450r/min。10. 根據權利要求1所述的在線熱熔回收工藝，其特征在于，步驟S4中，所述塑料薄膜的 厚度為l〇Wn~20ym。
【文檔編號】B29B17/00GK105856457SQ201610382234
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】何則鍏
【申請人】石獅市炎英塑膠制品有限公司, 福建省炎英包裝科技有限公司