扶手箱蓋及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種扶手箱蓋及其制造方法，在外部不用覆蓋真皮或人造皮(以下稱皮)形態與皮的凹凸紋及顏色相同的扶手箱蓋及其制造方法。根據本發明的扶手箱蓋及其制造方法，包括：制造木型步驟；下型制造步驟，使用所述木型后，內部的底面在裁縫皮來制造的外皮表面顯示的突出的裁縫線與皮上的不規則的凹凸紋中突出紋與突出的程度做比例在底面更凹陷，在針線孔與連接槽部及皮的不規則的凹凸中凹陷紋與凹陷的程度做比例在底面更突出；上型制造步驟，制造上型，上型的下面結合所需形態來制造的蓋芯；涂布步驟，在所述下型的底面按順序涂布離型劑與所需的顏色的涂料；產品成型步驟，結合所述蓋芯的上型與下型，在蓋芯與涂料之間形成的空洞上注入發泡發泡液，使得發泡物粘貼在蓋芯的外面成為一體，涂料被覆在發泡物的表面成為一體，從而，獲得與覆蓋皮的外皮的蓋相同形態的產品。
【專利說明】
扶手箱蓋及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種扶手箱蓋及其制造方法，更詳細而言，涉及外部不用覆蓋真皮或人造皮(以下稱皮)形態與皮的凹凸紋及顏色相同的扶手箱蓋及其制造方法。
【背景技術】
[0002]通常，在車輛的駕駛座與前乘員座之間設置用于儲藏小物品的扶手箱，該扶手箱由于合成樹脂注塑成型，在外面粘貼外皮，由此提高車內的裝飾效果及商品性。
[0003]通常的扶手箱為，如圖1所示，裁剪幾塊皮來縫紉后制造外皮，外皮2需要符合所述蓋的外面形態，以便覆蓋在所述蓋I的外面，但經常發生裁縫線3的間隔、不同的針腳數、漏網眼、彎曲、破裂等不良的問題，并且，為了防止覆蓋在外面的外皮發生皺紋或浮起的現象拉緊外皮的周邊下端部2a來包圍所述蓋的下端la，并放入到內側后利用粘貼劑粘貼所述下端部的蓋內側的下部，由于這些作業都需要手工完成，因此，作業量多且耗時間，從而導致生產性也大大下降。
[0004]并且，根據作業者的熟練程度及不注意會發生皺紋或浮起的現象這些導致結合狀態不一致，影響于美觀及商品價值下降，并且由于經常發生產品的不良現象，會浪費資源，并且作業者需要長時間地站立反復進行拉緊外皮的作業，導致容易疲勞影響健康，在大量生產產品時，需要較多的人力與皮，這些因素都使產品的生產費用及價格上升。
[0005]并且，稍微不注意倒出水或飲料時，由于外皮是用皮來制造的，因此會吸收水分，使得容易污染，嚴重時會破損，從而，縮短壽命。
【發明內容】
[0006](一)要解決的技術問題
[0007]本發明是鑒于所述諸多問題而提出的，其目的在于，提供一種能大大提升作業性與生產性，從而，短時間內能大量生產同時，節省生產費用及產品價格的扶手箱蓋及其制造方法。
[0008]本發明的其他目的在于，提供一種由于不會發生不良產品及產品污染或損傷的問題，能防止浪費資源及費用的扶手箱蓋及其制造方法。
[0009](二)技術方案
[0010]為了實現所述目的，本發明的扶手箱蓋及其制造方法，包括:制造木型步驟，在注塑成型為蓋形態的蓋芯外面覆蓋裁縫一塊皮或多塊皮來縫紉的外皮，在模型的上部覆蓋外皮后，在外面涂層微通道板(Micro channel plate)后制造木型；下型框制造步驟，使用所述木型將內部的底面制造成與裁縫一塊皮或多塊皮來制造的外皮表面顯示的裁縫線與針線、連接槽部及皮上的不規則的凹凸紋等相同的形態，使得與蓋芯的外面形態相同地凹陷形成；上型制造步驟，下面能結合所述蓋芯；涂布步驟，在所述下型的凹陷形成的底面涂布離型劑后，其上面涂布對應的皮顏色的UV涂料;產品成型步驟，在開放的下型的上端蓋住下面結合所述蓋芯的上型，使得密封上端或開放的狀態下，在下型的底面的UV涂料與蓋芯之間形成的空洞上注入發泡發泡液，從而，取出成型的產品時，在蓋芯的外面粘貼發泡物，在發泡物的外面被覆UV涂料，從而，與裁縫皮來制造的外皮表面顯示的裁縫線與針線孔、連接槽部及皮的凹凸紋等形態相同，從而，獲得與覆蓋皮來制造的產品同樣效果的產品。
[0011]并且，本發明的扶手箱蓋及其制造方法，木型制造步驟為，在所需的蓋形態來注塑成型的模型的上部覆蓋裁縫一塊皮或多塊皮來制造的外皮后，在外面涂層微通道板(Microchannel plate)。
[0012]并且，本發明的扶手箱蓋及其制造方法，顯示在所述成型物的外面的裁縫線與除了所述裁縫線的其他部分可以用不同的顏色制造。
[0013](三)有益效果
[0014]根據本發明的扶手箱蓋及其制造方法，不需要進行為了用皮蓋住蓋的外面，裁縫一塊皮或多塊皮來制造符合蓋的外面形態的外皮的作業，并且，不需要進行為了防止在外皮上發生皺紋或浮起的現象，拉緊下端包圍蓋的下端后放到內側，并在外周邊的內面下部涂布粘貼劑來粘貼的作業，即便不用進行所述的作業也能獲得與覆蓋皮的效果同樣效果的
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[0015]并且，在短時間內能大量生產產品，使得大大節省作業人力與生產費用及產品價格，也能防止產品不良、污染、損傷而使產品的壽命縮短的現象，從而，防止資源及費用浪費的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是蓋住現有的皮的蓋的一實施例的局部截取立體圖。
[0017]圖2是根據本發明的實施例的扶手箱蓋的制造方法的流程圖。
[0018]圖3是圖2的制造方法中木型制造步驟的概略的工程圖。
[0019]圖4是圖2的制造方法中下型制造步驟的概略的工程圖。
[0020]圖5是適用于圖2的制造方法的上型的概略截面圖。
[0021]圖6是圖2的制造方法中概略地示出涂布步驟的工程圖。
[0022]圖7是圖2的制造方法中概略地示出發泡成型步驟的工程圖。
[0023]圖8是根據圖2的制造方法制造的扶手箱蓋的局部截取立體圖。
[0024]圖中
[0025]10:木型，11:蓋芯，12:外皮，13:模型，20:下型，21:底面，30:上型，40:離型劑，40':涂料，61:發泡物，121:裁縫線，122:針線孔，123:連接槽部，124:凹凸紋
【具體實施方式】
[0026]以下，根據附圖詳細說明根據本發明的實施例的扶手箱蓋及其制造方法。
[0027]圖2是根據本發明的實施例的扶手箱蓋的制造方法的流程圖，圖8是根據圖2的制造方法制造的扶手箱蓋的局部截取立體圖。
[0028]圖2的根據本發明的實施例的扶手箱蓋的制造方法為，其特征在于，包括:制造木型步驟;下型制造步驟，使用在所述木型制造步驟制造的木型后，將內部的底面制造成與裁縫一塊皮或多塊皮來制造的外皮表面顯示的裁縫線與針線、連接槽部及皮上的不規則的凹凸紋等相同的形態，并且與所需的蓋子形態相同地凹陷形成；上型制造步驟，制造上型，上型的下面結合所需形態來制造的蓋芯;涂布步驟，在所述下型的底面按順序涂布離型劑與所需的顏色的涂料;產品成型步驟，將結合所述蓋芯的上型蓋在下型上，使得上端密封或開放的狀態下，在蓋芯的外面與涂料之間形成的空洞上注入發泡發泡液。
[0029]由此方法制造的扶手箱蓋為，在蓋芯11的外面粘貼發泡物61，使得所述發泡物的外面形態與利用裁縫一塊皮或多塊皮來制造的外皮上顯示的裁縫線121與針線孔122、連接槽部123、所述皮的不規則的凹凸紋124相同，使得具有與覆蓋所述皮來制造的外皮相同的形態，從而，能獲得被覆與所需的皮的顏色相同的涂料40的產品60。
[0030]圖3是圖2的制造方法中木型制造步驟的概略的工程圖。
[0031]圖3的木型1的制造步驟，包括:注塑成型所需的蓋形態的蓋芯11的制造工程；裁縫一塊皮或多塊皮來制造外皮后，覆蓋在所述蓋芯的外面，并為了防止發生皺紋或浮起的現象進行粘貼的外皮12的制造工程;將所述覆蓋外皮的蓋芯NC加工后結合于上面的模型13的制造工程。
[0032]由此工程制造的木型10為，在外皮12的表面粉末涂敷(PowderCoating)鋁等非金屬粉末的微通道板14，使得使用木型環氧樹脂制造下型20時，所述環氧樹脂不會發生吸收或粘貼在外皮12的現象。
[0033]另一方面，模型13利用環氧樹脂注塑成型上部所需的蓋形態。
[0034]注塑成型模型13時，在外面粉末涂敷微通道板14后，在所述微通道板的外面進一步粉末涂敷FRP來加固所述模型的硬度。
[0035]圖4是圖2的制造方法中下型制造步驟的概略的工程圖。
[0036]圖4的下型制造步驟，包括:將木型10安裝在上端開放的成型框20a的內部的工程；蓋住所述開放的上端來密封后，在內部注入填充環氧樹脂的工程;完成注入填充后，開放上端取出獲得下型30的工程。
[0037]另一方面，下型制造步驟進一步包括在下型30的外面按順序粉末涂敷微通道板與FRP來加固所述下型的硬度的工程。
[0038]與蓋的外面的形態相同地凹陷制造的下型20的內部底面21與裁縫一塊皮或多塊皮來制造的外皮12的表面顯示的裁縫線121、針線孔122、連接槽部123、所述皮的不規則的凹凸紋124相同，使得與所需形態的蓋的外面相同地凹陷形成。
[0039]此時，突出在外皮12的表面的裁縫線121與突出的程度做比例，在底面21進一步凹陷，相反，凹陷在所述表面的針線孔122與連接槽部123突出同時，皮的不規則的凹凸紋124的凹凸相反形成。
[0040]并且，在下型20的下部設置溫水管道22，用于防止在發泡成型步驟注入的發泡液急速冷卻，并且能保溫所述下型以便能均勻地發泡。
[0041]圖5是適用于圖2的制造方法的上型的概略截面圖。
[0042]圖5的上型30的制造步驟包括與模型13的形態相同地制造的上型構件31的制造工程與在所述上型構件的上部設置溫水管32的工程。
[0043]溫水管32保溫上型30以便防止在發泡成型步驟注入的發泡劑急速冷卻的現象。
[0044]并且，上型30為，與模型13相同地利用NC加工或木型來制造，或利用在上端開放的成型框上注入環氧樹脂的工程與倒掛下降所述模型后加壓，在硬化的環氧樹脂上形成與模型的外面相同形態的成型槽的工程及在所述成型槽涂布離型劑后注入填充環氧樹脂硬化后獲得的成型步驟來制造。
[0045]填充環氧樹脂后硬化制造上型30時，進一步包括在外面按順序粉末涂敷微通道管與FRP來加固所述下型的硬度的工程。
[0046]圖6是圖2的制造方法中涂布步驟的概略的工程圖。
[0047]圖6的涂布步驟，包括:在下型20的底面一次噴射離型劑40來涂布的工程;完成所述離型劑的涂布工程后，在其表面二次噴射所需的顏色的涂料40'的工程。
[0048]涂料40'為，被覆在發泡成型步驟的蓋芯11的外面發泡的發泡物61表面，使得產品60的表面的顏色與所需的皮的顏色相同。
[0049]涂料40為，由于使用UV涂料，使得經過長時間也不會發生被紫外線的白化現象，并且能切斷紫外線，從而，防止蓋芯11變質及變形的現象。
[0050]圖7是圖2的制造方法中發泡成型步驟的概略工程圖。
[0051]根據圖7的發泡成型步驟，包括:將在底面21按順序涂覆離型劑40與涂料40'的下型20安裝在發泡框50的工程;將下面結合蓋芯11的上型30蓋住所述下型的改開的上端的工程;蓋住所述上型后，空洞51形成在涂布在底面的涂料的上面與蓋芯下面之間，通過與空洞51連接的注入口向所述空洞注入發泡發泡液的工程。
[0052]向空洞51注入發泡發泡液時，內部的空氣或氣體等通過與空洞連通的排氣口排除到外部，結束發泡后，打開上型30取出蓋芯11，發泡物61包圍所述蓋芯的外面與下端，使得成為一體同時，在發泡物的外面獲得與涂料成為一體的被覆狀態的產品60。
[0053]產品60的表面借助涂料40與所需的皮的顏色相同。
[0054]并且，在下型20的底面21比裁縫一塊皮或多塊皮來制造的外皮12的表面的裁縫線121的底面21更凹陷，相反，針線孔122、連接槽部123突出同時，不規則的凹凸紋124的凹凸相反形成，因此，產品60的表面的所述裁縫線與針線孔、連接槽部及不規則的凹凸紋與連接制造的外皮具有相同的外觀。
[0055]因此，由蓋芯11與發泡物61來制造的產品60與覆蓋皮來制造的扶手箱蓋完全相同。
[0056]另一方面，在制造的產品60的表面突出的裁縫線21或凹凸紋124中突出的花紋的顏色等可以與其他部分不同地制造。
[0057]S卩，在表面突出的裁縫線121的顏色與其他部分不同地制造時，由于裁縫線121在下型20的底面21更凹陷，因此，在所述底面整體上涂布涂料40之前，首先將所需的顏色的涂料噴射涂布在所述凹陷的裁縫線部分后，若在未凹陷的部分涂布有涂料，則擦干凈后，在包括裁縫線部分的底面整體上噴射涂布與裁縫線部分不同的顏色的涂料來執行發泡成型步驟。
[0058]在產品60的表面，由于在突出的裁縫線121的表面首先涂布在底面更凹陷的裁縫線部分，因此所述裁縫線的顏色與其他部分不同。
[0059]并且，在底面21更凹陷的凹凸紋124中突出紋部分也首先涂布與裁縫線部分相同顏色的涂料或將不同顏色涂料按順序涂布在所述裁縫線部分與突出紋部分后，在底面整體涂布與裁縫線部分與突出紋部分不同顏色的涂料，由于所述突出紋的顏色與其他部分不同，因此，可以將產品60的表面整體制造為單色或利用兩三種顏色來制造，從而，可制造多種顏色的扶手箱蓋。
[0060]根據本發明的扶手箱蓋的制造方法為，在上型30結合蓋芯11后，在底面21涂布所需顏色的涂料40后，與涂布的下型20結合后注入發泡發泡液來制造，因此，能短時間內大量地生產與外面覆蓋皮的產品相同的產品。
[0061]并且，由于不需要很多作業人力與時間，即便大量生產也不會發生不良產品，因此，不會導致資源與費用浪費的現象，不僅節約生產費用，還能以低廉的價格提供高品質的
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[0062]另一方面，根據本發明的實施例的制造方法舉例說明了制造扶手箱蓋，但并不限定于此，適用于制造車輛的扶手或手套箱、立柱、門內飾板、儀表板等多種產品，這些產品的制造均屬于本發明的權利要求范圍內。
[0063]產業利用可能性
[0064]本發明的扶手箱蓋不需要執行為了用皮蓋住蓋的外面，裁縫一塊皮或多塊皮來制造符合蓋的外面形態的外皮的作業，并且，不需要執行為了防止在外皮上發生皺紋或浮起的現象，拉緊下端包圍蓋的下端后放到內側，并在外周邊的內面下部涂布粘貼劑后，使內面粘貼的作業，即便不用執行所述的作業也能獲得與覆蓋皮的效果同樣效果的產品。
【主權項】
1.一種扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，包括: 制造木型步驟，包括:注塑成型所需的蓋形態的蓋芯制造工程;裁縫裁剪的皮后覆蓋緊貼在所述蓋芯的外面的外皮制造工程;結合制造上面覆蓋所述外皮的蓋芯的模型的制造工程； 下型制造步驟，使用所述木型內部的底面與所述蓋的外面形態相同地凹陷，在裁縫皮來縫紉的表面突出的裁縫線與皮的不規則的凹凸紋中突出紋與突出的程度做比例在底面更加凹陷，在針線孔與連接槽部及皮的不規則的凹凸紋中凹陷的紋與凹陷的程度做比例底面更加突出地制造下型； 上型制造步驟，制造上型，下面能結合所述蓋芯； 涂布步驟，包括:在所述下型的底面涂布離型劑的工程;在所述離型劑的上面涂布所需的顏色的涂料的工程； 產品成型步驟;蓋住結合所述蓋芯的上型的下型的開放的上端，在蓋芯與涂料之間形成的空洞上注入發泡發泡液，發泡物與蓋芯外面的涂料成為一體，在被覆所述涂料的發泡物的外面與裁縫皮來制造的外皮的表面顯示的裁縫線、針線孔、連接槽部、皮的不規則的凹凸紋相同，從而，獲得與用皮來制造的外皮相同效果的產品。2.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述木型制造步驟進一步包括在包含外皮的木型的外面噴射涂層非金屬粉末的微通道板的工程。3.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述木型制造步驟進一步包括在包含外皮的木型的外面噴射涂層非金屬粉末的微通道板的工程與在所述微通道板的外面進一步噴射涂層FRP的工程。4.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述下型制造步驟進一步包括在下型的下部設置溫水管道的工程。5.根據權利要求1或4所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述下型制造步驟進一步包括在下型的外面按順序噴射涂層微通道板與FPR的工程。6.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述上型制造步驟包括在下面制造結合所述蓋芯的模型相同的模型的上型構件的制造工程與在所述上型構件的上部設置溫水管道的工程。7.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述上型制造步驟，包括:在上端開放的成型框上注入環氧樹脂的工程，將所述模型倒過來下降加壓后在硬化的環氧樹脂上形成與模型的外面相同形態的成型槽的工程以及在所述成型槽上涂布離型劑注入填充環氧樹脂后獲得上型的上型工程。8.根據權利要求7所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述上型制造步驟進一步包括在上型的外面按順序噴射涂層微通道板與FRP來加固所述下型的硬度的工程。9.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述涂布所述涂料的工程為，在所述下型的底面進一步凹陷的裁縫線的部分涂布所需顏色的涂料后，將與所述裁縫線部分的顏色不同的顏色涂布在底面整體。10.根據權利要去I所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，涂布所述涂料的工程為，在所述下型的底面進一步凹陷的裁縫線部分與皮的不規則的凹凸紋中突出紋部分涂布相同的顏色的涂料后，將與所述裁縫線部分與突出紋部分的顏色不同的顏色的涂料涂布在底面整體。11.根據權利要求1所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，涂布所述涂料的工程為，在所述下型的底面進一步凹陷的裁縫線部分與皮的不規則的凹凸紋的突出紋部分按順序涂布相不同的顏色的涂料后，將與所述裁縫線部分與突出紋部分上涂布的顏色不同的顏色的涂料涂布在底面整體。12.根據權利要求1或9至11中任一項所述的扶手箱蓋的制造方法，其特征在于，所述涂料為UV涂料。
【文檔編號】B29C33/38GK105848846SQ201480068747
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月5日
【發明人】洪宗學, 裵護千
【申請人】慶國有限公司