聚氨酯混料機中混合頭的出口機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，包括：在混合頭的出口上連接有攪拌裝置，其結構包括：閥座的底部安裝有攪拌筒，閥座的內腔與攪拌筒相通，攪拌筒的底部有出料管，閥座進料口與混合頭的出口相通，攪拌筒內攪拌軸的外壁上周向間隔設置有若干道攪拌動針，每道攪拌動針軸向一一間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌動針在軸向上的間距一一對應相等，攪拌筒的內壁上周向間隔設置有若干道攪拌定針，每道攪拌定針軸向一一間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌定針在軸向上的間距一一對應相等，連接座上的電機能驅動攪拌軸轉動，使得攪拌動針與攪拌定針相互交錯從而對攪拌筒內的聚氨酯物料進行攪拌。本發明的優點在于：能大大提高聚氨酯制品的質量。
【專利說明】
聚氧醋混料機中混合頭的出口機構
技術領域
[0001]本發明涉及聚氨酯混料機技術領域，具體涉及聚氨酯混料機中的混合頭。
【背景技術】
[0002]聚氨酯混料機是聚氨酯發泡生產線中的主要生產設備。多種聚氨酯物料進入至混料機中混合頭內進行混合，混合完成后的聚氨酯物料從混合頭的出口向外直接排出。隨著聚氨酯制品被越來越廣泛地應用，人們對聚氨酯制品的質量要求也提出了越來越高的要求。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題的是:提供一種能夠有效提高聚氨酯制品質量的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構。
[0004]為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，包括:混合頭，混合頭的出口上連接有攪拌裝置，攪拌裝置的結構包括:連接座，連接座的頂部安裝有電機，連接座的下端固定安裝有閥座，閥座的底部固定安裝有豎直設置的攪拌筒，閥座的內腔與攪拌筒相連通，攪拌筒的底部連通設置有出料管，與閥座的內腔相連通的閥座進料口與混合頭的出口相連通，聚氨酯物料從混合頭的出口依次經閥座進料口、閥座的內腔進入至攪拌筒內后能從出料管排出，攪拌筒內軸向貫穿設置有一根攪拌軸，攪拌軸的外壁上周向間隔設置有若干道攪拌動針，每道攪拌動針均沿攪拌軸的軸向一一間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌動針在軸向上的間距一一對應相等，每根攪拌動針均沿攪拌軸的徑向凸出于攪拌軸的外壁，攪拌筒的內壁上周向間隔設置有若干道攪拌定針，每道攪拌定針均沿攪拌筒的軸向一一間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌定針在軸向上的間距一一對應相等，每根攪拌定針均沿攪拌筒的徑向凸出于攪拌筒內壁，所述的攪拌軸由電機驅動，在電機的驅動下攪拌軸能帶動攪拌定針在攪拌筒內轉動，攪拌軸轉動過程中攪拌動針與攪拌定針相互交錯從而對攪拌筒內的聚氨酯物料進行攪拌。
[0005]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，攪拌軸的外壁上周向均勻間隔設置有6?10道攪拌動針，每道攪拌動針均沿攪拌軸的軸向一一等間距設置。
[0006]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，攪拌筒的內壁上周向均勻間隔設置有6?10道攪拌定針，每道攪拌動針均沿攪拌筒的軸向一一等間距設置。
[0007]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，攪拌軸的上端向上伸入至連接座內，攪拌軸通過設置在連接座內的連接軸與電機輸出軸相連接，電機通過驅動連接軸而驅動攪拌軸。
[0008]更進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，所述的電機為高速攪拌電機。
[0009]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，出料管的出口端呈向下擴張的喇叭口狀。
[0010]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，閥座上設置有與閥座的內腔相連通的進水口，進水口上連接有進水管，進水管上設置有出水閥，所述的進水管與儲水罐相連通，儲水罐內設置有用于對儲水罐內的水進行加熱的電加熱器，儲水罐內的水能通過進水管經進水口、閥座的內腔進入至攪拌筒內。
[0011]更進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，閥座上設置有與閥座的內腔相連通的進氣口，所述的進氣口與高壓氣源相連通。
[0012]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，攪拌軸與攪拌筒同軸心設置。
[0013]進一步地，前述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其中，攪拌軸轉動過程中攪拌動針與攪拌定針一一間隔著相互交錯從而對攪拌筒內的聚氨酯物料進行攪拌。
[0014]本發明的優點是:由于在混合頭的出口上設置了攪拌裝置，攪拌裝置將在混合頭內混合后的聚氨酯混合物料做進一步地混合，從而使得聚氨酯物料混合得更加充分，大大提高了聚氨酯混合物料的均勻性，這樣生產出的聚氨酯制品的氣泡分布的均勻性大大提尚，從而使聚氣酯制品的質量得到大大提尚。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構中攪拌裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖。
[0017]圖3是本發明所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1、圖2所示，聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，包括:混合頭8，混合頭8的出口 I上連接有攪拌裝置2，攪拌裝置2的結構包括:連接座21，連接座21的頂部安裝有電機22。本實施例中為了提高攪拌效率，電機22采用高速攪拌電機。連接座21的下端固定安裝有閥座23，閥座23的底部固定安裝有豎直設置的攪拌筒24，閥座23的內腔231與攪拌筒24相連通，攪拌筒24的底部連通設置有出料管25。本實施例中為了順暢出料，出料管25的出口端251呈向下擴張的喇叭口狀。與閥座23的內腔231相連通的閥座進料口 232與混合頭8的出口I相連通，聚氨酯物料從混合頭8的出口 I依次經閥座進料口 232、閥座內腔231進入至攪拌筒24內后能從出料管25的出口端251向外排出。攪拌筒24內軸向貫穿設置有一根攪拌軸26，攪拌軸26與攪拌筒24同軸心設置。攪拌軸26的外壁上周向均勻間隔設置有6?10道向攪拌動針261，優選在攪拌軸26的外壁上周向均勻間隔設置8道攪拌動針261，每道攪拌動針261均沿攪拌軸26的軸向一一等間距間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌動針261在軸向上的間距一一對應相等。每根攪拌動針261均沿攪拌軸26的徑向凸出于攪拌軸26的外壁。攪拌筒24的內壁上周向均勻間隔設置有6?10道攪拌定針241，優選在攪拌筒24的內壁上周向均勻間隔設置8道攪拌定針241。每道攪拌定針241均沿攪拌筒24的軸向一一等間距間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌定針241在軸向上的間距一一對應相等，每根攪拌定針241均沿攪拌筒24徑向凸出于攪拌筒24的內壁。攪拌動針261在攪拌軸26的軸向和周向都均勻布置、攪拌定針241在攪拌筒的軸向和軸向也都均勻布置，其優點在于:能夠使聚氨酯物料得到充分均勻的攪拌。所述的攪拌軸26由電機22驅動，本實施例中攪拌軸26的上端向上伸入至連接座21內，攪拌軸21通過設置在連接座21內的連接軸211與電機22的輸出軸相連接，電機22通過驅動連接軸211而驅動攪拌軸21。在電機22的驅動下攪拌軸26能帶動攪拌定針261在攪拌筒24內轉動，攪拌軸26轉動過程中攪拌動針261與攪拌定針241—一間隔著相互交錯，從而對攪拌筒24內的聚氨酯物料進行攪拌。
[0020]為了便于對攪拌筒24進行清洗，如圖1、圖3所示，閥座23上設置有與閥座23的內腔231相連通的進水口 4，進水口 4上連接有進水管5，進水管5上設置有出水閥51，所述的進水管5與儲水罐6相連通，儲水罐6內設置有用于對儲水罐6內的水進行加熱的電加熱器61，儲水罐6內的水能通過進水管5經進水口4、閥座23的內腔231進入至攪拌筒24內。閥座23上還設置有與閥座23的內腔231相連通的進氣口 3，所述的進氣口 3與高壓氣源9相連通。
[0021]工作原理如下:在聚氨酯混料機的混合頭8中完成混合的聚氨酯物料從混合頭的出口 I依次經閥座進料口 232、閥座的內腔231進入至攪拌筒24內，攪拌軸26轉動，攪拌軸26轉動過程中攪拌動針261與攪拌定針241—一間隔著相互交錯，從而對進入至攪拌筒24內的聚氨酯物料進行進一步攪拌，攪拌動針261與攪拌定針241—一間隔著相互交錯能對聚氨酯物料進行充分完全的攪拌，從而提高攪拌后聚氨酯物料均勻性。攪拌完成的聚氨酯物料從出料管25的出口端251向外排出。當需要清洗攪拌筒24時，只需打開進水管5上的出水閥51，儲水罐6內的熱水能夠通過進水管51從閥座23的內腔231中進入至攪拌筒24內，從而對閥座23的內腔、攪拌筒24的內壁、攪拌軸26、攪拌動針262、攪拌定針241、以及出料管25的內壁都進行清洗，清洗產生的污水從出料管25的出口端251向外排出。采用熱水清洗能夠提高清洗的潔凈度。清洗完成后，關閉出水閥51，打開高壓氣源9，使壓縮空氣從進氣口 3通過閥座23的內腔231進入至攪拌筒24內，壓縮空氣對攪拌筒24的內壁、攪拌軸26、攪拌動針262、攪拌定針241、以及出料管25的內壁進行吹掃，從而將攪拌筒24的內壁、攪拌軸26、攪拌動針262、攪拌定針241、以及出料管25的內壁上殘留的水吹干，從而為下一次的攪拌工作做好準備。
[0022]本發明的優點在于:由于在混合頭8的出口I上設置了攪拌裝置，攪拌裝置將在混合頭8內已經混合的聚氨酯混合物料做進一步地混合，從而使得聚氨酯物料混合得更加充分，大大提高了聚氨酯混合物料的均勻性，這樣生產出的聚氨酯制品的氣泡分布的均勻性大大提尚，從而使聚氣酯制品的質量得到大大提尚。
【主權項】
1.聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，包括:混合頭，其特征在于:混合頭的出口上連接有攪拌裝置，攪拌裝置的結構包括:連接座，連接座的頂部安裝有電機，連接座的下端固定安裝有閥座，閥座的底部固定安裝有豎直設置的攪拌筒，閥座的內腔與攪拌筒相連通，攪拌筒的底部連通設置有出料管，與閥座的內腔相連通的閥座進料口與混合頭的出口相連通，聚氨酯物料從混合頭的出口依次經閥座進料口、閥座的內腔進入至攪拌筒內后能從出料管排出，攪拌筒內軸向貫穿設置有一根攪拌軸，攪拌軸的外壁上周向間隔設置有若干道攪拌動針，每道攪拌動針均沿攪拌軸的軸向一一間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌動針在軸向上的間距一一對應相等，每根攪拌動針均沿攪拌軸的徑向凸出于攪拌軸的外壁，攪拌筒的內壁上周向間隔設置有若干道攪拌定針，每道攪拌定針均沿攪拌筒的軸向一一間隔設置，周向相鄰的兩道攪拌定針在軸向上的間距一一對應相等，每根攪拌定針均沿攪拌筒的徑向凸出于攪拌筒內壁，所述的攪拌軸由電機驅動，在電機的驅動下攪拌軸能帶動攪拌定針在攪拌筒內轉動，攪拌軸轉動過程中攪拌動針與攪拌定針相互交錯從而對攪拌筒內的聚氨酯物料進行攪拌。2.根據權利要求1所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:攪拌軸的外壁上周向均勻間隔設置有6?10道攪拌動針，每道攪拌動針均沿攪拌軸的軸向一一等間距設置。3.根據權利要求1或2所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:攪拌筒的內壁上周向均勻間隔設置有6?10道攪拌定針，每道攪拌動針均沿攪拌筒的軸向一一等間距設置。4.根據權利要求1或2所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:攪拌軸的上端向上伸入至連接座內，攪拌軸通過設置在連接座內的連接軸與電機輸出軸相連接，電機通過驅動連接軸而驅動攪拌軸。5.根據權利要求4所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:所述的電機為高速攪拌電機。6.根據權利要求1或2所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:出料管的出口端呈向下擴張的喇叭口狀。7.根據權利要求1或2所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:閥座上設置有與閥座的內腔相連通的進水口，進水口上連接有進水管，進水管上設置有出水閥，所述的進水管與儲水罐相連通，儲水罐內設置有用于對儲水罐內的水進行加熱的電加熱器，儲水罐內的水能通過進水管經進水口、閥座的內腔進入至攪拌筒內。8.根據權利要求7所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:閥座上設置有與閥座的內腔相連通的進氣口，所述的進氣口與高壓氣源相連通。9.根據權利要求1或2所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:攪拌軸與攪拌筒同軸心設置。10.根據權利要求1或2所述的聚氨酯混料機中混合頭的出口機構，其特征在于:攪拌軸轉動過程中攪拌動針與攪拌定針一一間隔著相互交錯從而對攪拌筒內的聚氨酯物料進行攪拌。
【文檔編號】B29C44/34GK105835291SQ201610267707
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】王漢力
【申請人】張家港力勤機械有限公司