用于將擠出密封裝置應用于表面的裝置和方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于形成由擠出裝置供應的塑化材料的環形劑料的裝置，其中環形劑料被應用于盒的表面且然后壓縮成型盒的密封件；裝置包括一個管狀壁，該管狀壁具有縱軸并能夠軸向移動以關閉環形出口，塑化材料沿垂直于縱軸的分量從環形出口離開，管狀壁具有切割緣，該切割緣在關閉運動期間剪切塑化材料以將在出口外形成的環形劑料與留在出口內的材料分離。
【專利說明】
用于將擠出密封裝置應用于表面的裝置和方法
【背景技術】
[0001]本發明涉及用于形成環形劑料，尤其是用于形成由擠出裝置供應的塑化材料(plasticised material)制成的環形劑料，并將該剛形成的劑量應用于表面的方法和裝置。
[0002]特別是(但并非唯一的)，本發明可用于密封表面，例如在(由金屬或塑料制成的)盒內形成密封以閉合容器。本發明還可用于將環形劑料應用于尤其由金屬或塑料制成的平的元件(例如盤)，平的元件隨后可作為密封材料(sealant)被插入更復雜的裝置中。在本發明的其它應用中，可以將環形劑料(作為密封材料)應用于例如用于形成容器或容器的一部分的硬紙板元件，或直接用于例如由金屬或塑料制成的容器。根據本發明的另一用途，環形劑料還可直接插入模具以由此獲得物體(例如由塑料壁和中心金屬盤構成的、具有從環形劑料獲得密封的蓋子)或還可具有不同于閉合功能的功能。
[0003]現有技術包括專利公開文本US2012/0171381A1，其示出了根據權利要求1的前序制成的裝置，用于形成將被置于用于容器的蓋的表面的塑化材料的環形劑料，以形成密封圈。在這樣的裝置中，劑量借助于使材料擠出的模具的極快的關閉速度分離并排出。
[0004]然而，該已知裝置具有許多限制和缺點。
[0005]首先，形成環形劑料的材料在高壓下被壓出，可能會使溫度局部升高并隨之發生材料退化和/或材料粘附至管道表面。
[0006]其次，為了壓出材料，必須保持低粘度，由此必需在較高的溫度下工作。
[0007]此外，一方面使用高粘度材料會導致工作壓力非常高，而另一方面，使用低粘度材料又會引起材料從密封處泄露的問題。
[0008]另一缺點是，通過從模具高速擠出的環形劑料會以不易控制的方式變形。
【發明內容】
[0009]本發明的一個目的是彌補上述現有技術的限制和缺陷中的一個或多個。
[0010]另一目的是制造一種用于形成將被置于表面的塑化材料的環形劑料的裝置。
[0011 ]又一目的是設計一種用于形成將被置于表面的塑化材料的環形劑料的方法。
[0012]—個優點是將環形劑料從由擠出裝置供應的塑化材料的連續流中分離出來。
[0013]—個優點是塑化材料可在較低的壓力下離開環形的擠出裝置出口，形成環形劑料。
[0014]—個優點是避免出口區域內的材料溫度局部升高和隨之發生的材料退化和/或材料粘附至管道表面。
[0015]—個優點是即使在高粘度下也能夠有效工作，由此在較低的溫度下也能夠有效工作。
[0016]一個優點是使高粘度材料和低粘度材料都能有效工作。
[0017]—個優點是避免塑化材料的泄露問題。
[0018]—個優點是以精確可重復方式形成所需形式的環形劑料。
[0019]—個優點是提供一種結構簡單且便宜的裝置。
[0020]這些以及其它的目的和優點由根據下文所附的一個或多個權利要求的裝置和/或方法實現。
[0021]在一個實施例中，用于形成環形劑料的裝置包括管狀壁，該管狀壁具有縱軸并可軸向移動以關閉環形出口，塑化材料沿垂直于縱軸的分量從該環形出口離開，管狀壁具有在關閉運動期間剪切塑化材料的切割緣，以將在出口外形成的環形劑料與留在出口內的材料分離。
【附圖說明】
[0022]參照以非限制性示例方式說明一些實施方式的附圖可以更好地理解和實施本發明。
[0023]圖1為根據本發明的用于形成塑化材料的環形劑料的例如轉盤型機器的豎向剖視示意圖；
[0024]圖2為圖1的細節的豎向方向上的剖視圖，其中示出了根據本發明的成型裝置的環形擠出噴嘴處于打開操作狀態；
[0025]圖3為圖2中裝置的剖視圖，其中環形擠出噴嘴處于關閉操作狀態；
[0026]圖4為圖3中裝置處于將環形劑料置于表面上的操作狀態時的剖視圖；
[0027]圖5為圖4中裝置處于將表面從擠出噴嘴移開的操作狀態時的剖視圖；
[0028]圖6為根據本發明的第二實施方式的成型裝置的豎向剖視圖，其中環形擠出噴嘴處于打開操作狀態；
[0029]圖7為圖6中的裝置的剖視圖，其中環形擠出噴頭處于關閉操作狀態同時環形劑料處于置于表面的放置操作狀態；
[0030]圖8為圖7中處于將表面從擠出噴嘴移開的操作狀態的裝置的剖視圖；
[0031]圖9為圖6的放大圖；
[0032]圖10為圖7的放大圖；
[0033]圖11為圖8的放大圖；
[0034]圖12示出了圖10中沒有塑化材料的剖視圖，以更好地顯示出口區域；
[0035]圖13為圖12的放大圖；
[0036]圖14-16示出了將環形劑料壓縮成形以形成密封的三個步驟。
【具體實施方式】
[0037]本說明書中，列出的各實施例的共同的類似元件由相同的標號表示。
[0038]機器整體由I表示，其用于形成環形劑料D并用于將環形劑料應用表面S。該機器I包括用于形成環形劑料的多個成型裝置2，成型裝置2在旋轉圓盤3上彼此成角度隔開。圓盤3例如可圍繞豎向轉動軸轉動。機器I還包括用于向轉動圓盤3提供塑化材料的擠出裝置4。擠出裝置4可包括擠出螺桿(在關閉或打開回路中，螺桿的轉速由可編程電子控制裝置控制)。擠出裝置4可(在擠出螺桿的下游)包括穩定裝置(例如包括容積栗裝置)，其通過穩定塑化材料的流量變動使材料的流量幾乎不變。機器I尤其可用于在盒內形成密封以閉合容器。
[0039]由圖1可見來自擠出裝置4的塑化材料的供給路徑。該路徑包括第一路徑部分(圓盤外的固定部分)，在第一路徑部分內材料通過主管道5以塑化形式供應至圓盤3。在第二路徑部分(圓盤內的轉動部分)中，材料通過從主管道5分支出來的多個次級管道6供應至不同的成型裝置2。每個次級管道6之后以環形噴嘴7結束，環形劑料D從環形噴嘴7脫出。擠出裝置4中的塑化材料的路徑的固定部分和轉動部分可通過例如為旋轉配流器的(已知類型的)連接裝置連接在一起。
[0040]單個成型裝置2(尤其是每個環形擠出噴嘴7)可包括用于供應塑化材料的至少一個環形通道8。該環形通道8例如可以一種導出率(derivat1n rat1)與次級管道6連通。
[0041]環形通道8可具有至少一個縱軸X(例如豎向縱軸X或與圓盤3的轉動軸平行的縱軸X)。如本例中，環形通道8可包括基本成圓管狀的至少一個通道部分。
[0042]每個成型裝置2(尤其是每個環形擠出噴嘴7)可包括布置在環形通道8端部的環形出口 9。環形出口 9可以成形成使得擠出的塑化材料的環形部分的出口方向具有垂直于上述縱軸X的至少一個徑向分量。
[0043]每個成型裝置2(尤其是每個環形擠出噴嘴7)可包括在內部限定環形通道8的至少一個芯體10(中心的或內部的)和/或可包括在外部限定環形通道8的至少一個管狀壁11(夕卜圍的或外部的)。
[0044]管狀壁11和芯體10可相對移動(在垂直和/或平行于圓盤的轉動軸和/或平行于環形通道8的縱軸X的方向上)，能夠取環形出口 9的打開位置(圖2、6、9)和關閉位置(圖3、7、10)的至少之一。特別地，管狀壁11可相對圓盤3的旋轉框(軸向地，在平行于其縱軸X的方向上)移動。
[0045]如本示例所示，在關閉位置管狀壁11可具有至少一個環形封閉面12，環形封閉面12與布置在芯體1上的環形封閉座13相接觸以關閉環形出口 9。封閉面12抵靠環形封閉座13的閉合(接觸)使離開環形出口的材料與仍留在環形出口內的材料分離，因而使出口外的材料形成環形劑料D。
[0046]在打開位置，環形出口 9可具有由封閉面12限定的一(上)側和由環形封閉座13限定的相對(下)側。在圖13的放大圖中，顯示出(上)封閉面12和環形封閉座13處于關閉位置(相互接觸)。兩相對側(上側和下側)可例如具有相同的形狀(例如圓形)和相同的尺寸(相同直徑)以能夠在軸向上互相基本重疊。
[0047]每個裝置2例如可包括用于移動管狀壁11和/或芯體10(在特定示例中僅移動管狀壁11)的驅動裝置，以便執行環形出口 9的打開和關閉循環，在每個循環中形成至少一個環形劑料D。該驅動裝置例如可包括凸輪裝置(未示出)。該凸輪裝置尤其可包括至少一個(固定的)凸輪輪廓，例如基本在與圓盤3的轉動軸同軸的弧上延伸的輪廓。該凸輪裝置尤其可包括至少一個凸輪從動件，該凸輪從動件與關閉活動元件(管狀壁或芯體)相關聯并與上述凸輪輪廓耦合。凸輪從動件例如可包括能夠在凸輪輪廓上滑動的滾動裝置(輥)。
[0048]如本示例中，管狀壁11可具有至少一個布置用于在環形出口 9的關閉運動期間剪切塑化材料的切割緣，以使形成在出口外的環形劑料D與留在出口內的塑化材料分離。
[0049]管狀壁11例如可具有至少一個與封閉面12鄰近(鄰接)的內遠端面14。在關閉位置，內遠端面14距芯體10的(軸向)距離可以是非零的，以限定環形間隙15，環形間隙15在平行于縱軸X的方向上軸向插于內遠端面14與芯10的鄰近(鄰接)環形密封座13的內表面16之間。
[0050]上述切割緣尤其可將環形劑料D與留在上述環形間隙15內的材料分離。
[0051]如本例，環形切割緣可布置在封閉面12上或與其(直接)相鄰的位置。
[0052]環形間隙15可具有軸向寬度A(其中“軸向寬度”指的是在平行于縱軸X的方向上測量的寬度分量)，軸向寬度A朝環形噴嘴7的內部增大。特別地，該軸向寬度A可以連續漸進的方式增長。
[0053]環形間隙15可具有徑向寬度R(其中“徑向寬度”指的是在垂直于縱軸X的方向上測量的寬度分量)，徑向寬度R朝環形噴嘴7的內部增大。特別地，該徑向寬度R可以連續漸進的方式增加。
[0054]管狀壁11的內遠端面14與芯體10的內表面16可以是相對于縱軸X傾斜的(尤其是彼此具有不同傾斜角的)兩個環形面。在公開的示例中，這兩個傾斜的環形面可以是彼此具有不同曲率的兩個曲面。
[0055]在環形出口9的彼此相反的關閉和打開運動中，管狀壁11與芯體10可在上述縱軸X的方向上相對彼此軸向移動。
[0056]可在關閉位置與封閉座13接觸的封閉面12尤其可具有小于0.2mm、或小于0.1mm、或小于0.05mm、或小于0.04mm、或小于0.03mm、或小于0.02mm的徑向封閉寬度Y (即在垂直于縱軸X的方向上測量的表面12的寬度分量)，例如等于0.01mm±50%的徑向封閉寬度Y。
[0057]如在本具體示例中，封閉面I2與封閉座I 3可以是兩者以特截頭圓錐形(troncoconical)連接的連接面。特別地，封閉面12與環形封閉座13可以采用與環形通道8的縱軸X共軸的回轉曲面的形式。
[0058]如本例中，管狀壁11可具有至少一個與封閉面12鄰近(鄰接)的環形外遠端面17，且外遠端面17成形成在關閉位置與芯體10的鄰近環形封閉座13的環形外表面18共同限定朝外部(徑向)開放的環形槽。
[0059]可以提供(可移動的)支撐裝置19，用于支撐具有將要放置環形劑料D的表面S的物體，尤其為用于容器的盒，該支撐裝置19可以采取接收位置(例如圖10)，在該接收位置支撐裝置19靠近環形出口 9以使剛形成的環形劑料D與被支撐物體的表面S接觸并能粘附至該表面。支撐裝置19還可以采取分離位置(圖11)，在該分離位置支撐裝置19遠離環形出口 9以使粘附至物體表面S的環形劑料D與噴嘴分離。表面S可(通過加熱和/或通過底漆層和/或通過其它促粘附裝置)預先被活化以有助于粘附。
[0060]支撐裝置19(例如已知類型的裝置并因此不作詳細說明)可由引導運動朝向和遠離(擠出噴嘴7的)環形出口 9的驅動裝置移動。該驅動裝置例如可包括凸輪裝置(未示出)。該凸輪裝置尤其可包括至少一個(固定的)凸輪輪廓，例如基本在與圓盤3的轉動軸同軸的圓拱(circumferal arch)上延伸的輪廓。該凸輪裝置尤其可包括至少一個凸輪從動件，該凸輪從動件與上述凸輪輪廓耦合并與承載將要在其上放置環形劑料的表面的支撐裝置19相關聯。凸輪從動件例如可包括能夠在凸輪輪廓上滑動的滾動裝置(輥)。
[0061](如圖2至5所示的實施例)裝置2可包括布置在環形出口9周圍的環形活塞推動裝置20，以將環形劑料D(向下)推向(下方的)表面S。推動裝置20的(豎向)運動可由(已知類型的)驅動裝置控制，例如由與上述公開的凸輪裝置類似的凸輪裝置或由流體致動裝置控制。
[0062]裝置2可包括具有環形嘴的鼓風裝置，用于給布置在環形出口9周圍的噴嘴鼓風以將環形劑料D推向表面S。該鼓風裝置可包括例如可與環形活塞推進裝置20成一體的環形管道。在未示出的其它示例中，可以提供不具有活塞推動裝置的鼓風推動裝置，反之亦然，可提供不具有鼓風推動裝置的活塞推動裝置。
[0063]裝置2可包括壓縮成型裝置或可操作地與壓縮成型裝置相關聯(例如連接在生產線中)，以在環形劑料D被分離并被置于表面S上之后形成環形劑料D。該壓縮成型裝置尤其可布置在形成并提供環形劑料D的裝置2下游的另一圓盤(未示出)上。
[0064]此壓縮成型裝置(圖14至16示出)可包括沖壓裝置，該沖壓裝置例如具有按壓環形劑料D的第一沖壓裝置(外部環形沖頭21)和壓靠在表面S上的第二沖壓裝置(中心沖頭22)。第一和第二沖壓裝置(沖頭21和22)還可相對于彼此移動(軸向滑動)。第一沖壓裝置(沖頭21)還可相對于外圍(管狀)支撐件23移動(軸向滑動)。可提供用于第一沖壓裝置的第一彈性裝置24和/或用于第二沖壓裝置的第二彈性裝置25。
[0065]可提供包括第三彈性裝置(未示出)的壓縮成型裝置，第三彈性裝置是用于表面S的支撐裝置(例如在模制過程中支撐盒的下部支撐件)。
[0066]壓縮成型裝置可包括用于產生壓縮成型力的致動裝置。該致動裝置(例如與在先公開的那些類似的凸輪驅動裝置或流體致動裝置，尤其是線性動作致動裝置)可應用于承載著表面S的(下部的)支撐件。(如本具體示例)(上)沖壓裝置可不具有致動裝置。
[0067]在模制密封件的步驟中，致動裝置使表面S靠近(抬升)至(上)沖壓裝置。在該具體實施例中，首先，中心沖頭22將與表面S在環形劑料D內的區域接觸(圖15)，以限定并密封閉合(向內)密封件的成形腔。然后環形沖頭21將按壓環形劑料D以模制密封件(圖16)。
[0068]還可以提供這樣的實施例，包括用于調節塑化材料流動的閥裝置26和/或用于加熱一個或多個與塑化材料接觸的裝置部件的熱調節裝置(例如一個或多個電阻27)。
[0069]在使用中，提供塑化材料的連續流(以連續流速)，連續流分開以流向轉動的機器I的各種噴嘴7，穿過每個環形擠出通道8直至各自的環形出口9。此后，不斷以連續方式供應材料流(尤其是不使用止回閥以防止材料返回)使塑化材料的環形部分(要求的體積)在環形出口 9位于打開位置的打開狀態下離開環形出口 9。材料將(僅)通過環形通道8上游的塑化材料的供應壓力的作用離開環形出口，尤其是通過盒上游的擠出裝置4產生的壓力。
[0070]隨后，關閉環形出口9使已離開噴嘴7的環形部分與留在環形出口 9內的剩余的塑化材料分離。
[0071]重復執行環形出口9的打開和關閉循環以在每個循環形成至少一個環形劑料D。每個劑量形成循環在圓盤3的每次旋轉中進行。
[0072]已離開環形通道8的環形劑料D通過管狀壁11的切割緣制得的塑化材料的切割作用與留在環形出口 9內的剩余材料分離。
[0073]如所見，已離開環形通道8的環形劑料D置于用于容器的盒的表面S上并粘附至上述表面S。之后移開該盒表面S，使環形劑料D由于其粘附至盒表面S比粘附至噴嘴7的表面多的事實，與擠出噴嘴7(尤其是與管狀壁11和/或芯體10)分離。
[0074]如所見，之后，預先放置在(盒)表面S上的環形劑料D在(盒)表面S上被直接壓縮成型，尤其是用于形成盒的密封件。
[0075]通過主擠出管道5的塑化材料的連續流可以是恒定的。每個密封器7的打開和關閉循環的頻率也可以是恒定的。
[0076]塑化材料可在低于250°C，尤其是低于220°C(進一步地，例如高于150°C)的溫度和/或低于30bar(進一步地，例如高于20bar)的壓力下穿過環形出口 9。特別地，環形出口 9的平均關閉速度可低于lm/sec(例如介于0.1至lm/s之間或0.5m/s至lm/s之間)。
[0077]塑化材料例如可選自包括以下材料的組:共聚聚乙烯，如LLDPE、LDPE、鎂觸媒(metocene);苯乙稀嵌段共聚物，例如二或三嵌段共聚物或枝鏈共聚物(block styrenecopolymers,for example two or three-block styrene copolymers,or branchedcopolymers)，如S-B-S、S-1-S、S-EB-S;聚丙烯混合物，例如EDPM、EDR;動態硫化聚丙烯(dynamic vulcanised polypropylene)和EPDM產品；動態硫化聚丙稀和異丁橡膠產品；動態硫化聚丙烯和天然橡膠產品;動態硫化聚丙烯和丁腈橡膠產品。
[0078]來自環形出口9的塑化材料的平均離開速度例如可以包括在5至100mm/S之間。
[0079]值得注意的是，上述公開的管狀壁11限定了具有相對極薄的切割緣的剪切環，以能夠邊緣整齊且精確地切割位于環形出口 9處的材料。
[0080]可以獲得分離至不同打開和關閉循環的相同重量的環形劑料D(重量恒定)，例如通過恒定擠出裝置傳送的塑化材料的總流量和剪切頻率(環形出口 9的打開和關閉循環的頻率)。可通過控制擠出螺桿(在恒定轉速)和/或通過使用(已知類型的)流量穩定裝置獲得恒定流量的塑化材料。
[0081]還需要注意的是，可以使塑化材料在相對低的溫度(和高粘度)下工作。
【主權項】
1.用于將密封材料應用于物體的表面(S)的裝置(2)，所述裝置包括: -至少一個用于供應塑化材料的環形通道(8)，所述環形通道具有至少一個縱軸(X); -所述環形通道(8)的一個環形出口(9)，所述環形出口(9)成形為使所述塑化材料的出口方向具有至少一個垂直于所述縱軸(X)的徑向分量； -至少一個在內部限定所述環形通道(8)的芯體(10); -至少一個在外部限定所述環形通道(8)的管狀壁(11)，所述管狀壁(11)和所述芯體(10)能夠相對移動，由此可以取所述環形出口(9)的打開位置和關閉位置的至少之一;在所述關閉位置，所述管狀壁(11)具有至少一個環形塞面(12)，該至少一個環形塞面(12)與布置在所述芯體(10)上的一個環形塞座(13)相互作用，以關閉所述環形出口(9)，從而形成具有已離開所述環形出口的塑化材料的一個環形劑料(D);在所述關閉位置，所述塞面(12)與所述塞座(13)接觸，具有非零的徑向寬度(Y)，即在垂直于所述縱軸(X)的方向上測量的寬度分量;在所述打開位置，所述環形出口(9)具有由所述塞面(12)限定的一側和由所述塞座(13)限定的相對側; -驅動裝置，用于執行所述環形出口(9)的打開和關閉循環以在每個循環中形成至少一環形劑料(D); -用于將所述環形劑料(D)放置在所述物體的所述表面(S)上的裝置，所述放置裝置包括用于支撐具有所述表面(S)的所述物體的支撐裝置(19)，由此可以取接收位置，在所述接收位置，所述支撐裝置(19)靠近所述環形出口(9)以使剛形成的環形劑料(D)與所述表面(S)接觸; -用于將所述環形劑料(D)模制在所述物體的所述表面(S)上的壓縮成型裝置(21、22); 其特征在于: -與所述塞座(13)接觸的所述塞面(12)的所述徑向寬度(Y)小于0.2mm;以及 -所述管狀壁(11)具有至少一個在所述環形通道(8)內與所述塞面(12)鄰接的環形內遠端面(14)，在所述關閉位置，所述內遠端面(14)與所述芯體(10)隔開，所述內遠端面(14)的至少一部分為軸向，即在平行于所述縱軸(X)的方向上，朝向所述芯體的內表面(16)，該內表面(16)在所述環形通道(8)內部與所述塞座(13)鄰接，以在所述關閉位置限定一個環形間隙(15)，該環形間隙(15)在所述環形通道(8)內設置于所述內遠端面(14)與所述內表面(16)之間。2.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述環形間隙(15)具有軸向寬度(A)，即在平行于所述縱軸(X)的方向上測量的寬度分量，所述軸向寬度(A)朝內部增大，可選地以連續漸進的方式增長。3.根據權利要求1或2所述的裝置，其中，所述環形間隙(15)具有徑向寬度(R)，即在垂直于所述縱軸(X)的方向上測量的寬度分量，所述徑向寬度(R)朝內部增大，可選地以連續漸進的方式增長。4.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述管狀壁的所述內遠端面(14)與所述芯體的所述內表面(16)是相對于所述縱軸(X)傾斜度彼此不同的兩個環形面。5.根據權利要求4所述的裝置，其中，所述兩個傾斜的環形面是曲率彼此不同的曲面。6.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述管狀壁(11)與所述芯體(10)能夠在所述縱軸(X)的方向上相對彼此軸向移動。7.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述徑向寬度(Y)小于0.1mm、或小于0.05mm、或小于0.04mm、或小于0.03mm、或小于0.02mm，例如所述徑向寬度為0.0Imm±50%。8.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述塞面(12)與所述塞座(13)是截頭圓錐形，特別是與所述縱軸(X)共軸。9.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述管狀壁(11)具有至少一個環形外遠端面(17)，該至少一個環形外遠端面(17)與所述塞面(12)鄰接且成形成在所述關閉位置和所述芯體的與所述塞座(13)鄰接的環形外表面(18)共同限定朝外部開放的環形槽。10.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述裝置包括具有布置在所述環形出口(9)周圍的至少一個環形吹射嘴的鼓風裝置，以吹取所述環形劑料(D)，將其推向所述物體的所述表面(S)。11.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述裝置包括布置在所述環形出口(9)周圍的環形活塞推動裝置(20)以將所述環形劑料(D)推向所述物體的所述表面(S)。12.根據前述權利要求中任一項所述的裝置，其中，所述管狀壁(11)具有至少一個切割緣，布置用于在所述環形出口(9)的關閉運動期間切割所述塑化材料，以使出口(9)外的所述環形劑料(D)與仍在所述環形間隙(15)內的塑化材料分離。13.根據權利要求12所述的裝置，其中，所述切割緣布置在所述塞面(12)上或布置在鄰近所述塞面(12)處。14.成型機器，包括根據前述權利要求中任一項制造并布置在旋轉圓盤(3)上或布置在成線連接的多個圓盤上的多個裝置(2)。15.用于通過根據前述權利要求中任一項所述的裝置或機器將密封材料應用于物體的表面(S)的方法，包括: -通過所述環形通道(7)供應塑化材料的連續流直至所述環形出口(9); -繼續供應所述連續流，使塑化材料的環形部分在所述環形出口位于打開位置時通過所述環形通道(8)上游的塑化材料的供應壓力的作用離開所述環形出口(9); -隨后，關閉所述環形出口(9)使所述已離開的環形部分與留在所述環形出口(9)內的塑化材料分離； -執行所述環形出口(9)的打開和關閉循環以在每個循環形成至少一個環形劑料(D); -使已離開所述環形通道(8)的環形劑料(D)與留在所述通道(8)內的材料的剩余部分分離； -將已離開所述環形通道(8)的環形劑料(D)置于所述表面(S)上;其中，可選地，剛出來的環形劑料(D)粘附至所述表面(S)，之后與正在遠離所述物體的所述管狀壁(11)和/或所述芯體(10)分離； -將環形劑料(D)壓縮成型在所述表面(S)上，尤其是用于形成密封。16.根據權利要求15所述的方法，其中，穿過所述環形通道(8)的所述塑化材料的連續流來自恒流擠出裝置主管道(5);所述環形出口(9)的打開和關閉循環的頻率可選地為恒定的。17.根據權利要求15或16所述的方法，其中，所述塑化材料在低于250°C的溫度和低于30bar的壓力下穿過所述環形出口(9)。18.根據權利要求15至17中任一項所述的方法，其中，所述塑化材料在高于150°C的溫度和高于20bar的壓力下穿過所述環形出口(9)。19.根據權利要求15至18中任一項所述的方法，其中，所述環形出口(9)的平均關閉速度低于lm/sec。20.根據權利要求19所述的方法，其中，所述環形出口(9)的平均關閉速度介于0.1至lm/sec 之間。21.根據權利要求20所述的方法，其中，所述環形出口(9)的平均關閉速度介于0.5至lm/sec 之間。22.根據權利要求15至21中任一項所述的方法，其中，所述塑化材料選自包括以下材料的組:共聚聚乙烯，如LLDPE、LDPE、鎂觸媒;苯乙烯嵌段共聚物，例如二或三嵌段共聚物或枝鏈共聚物，如S-B-S、S-1-S、S-EB-S;聚丙烯混合物，例如EDPM、EDR;動態硫化聚丙烯和EPDM產品；動態硫化聚丙烯和異丁橡膠產品；動態硫化聚丙烯和天然橡膠產品；動態硫化聚丙烯和丁腈橡膠產品。
【文檔編號】B65D41/18GK105829047SQ201480068625
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月15日
【發明人】達尼洛·阿爾波尼提, 安德里亞·撒里恩利
【申請人】薩克米伊莫拉機械合作社合作公司