一種橡膠管硫化的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠管硫化工藝方法領域。
【背景技術】
[0002]國家大力提倡節能環保，在汽車管道連接領域為響應環保政策，對橡膠管材料增加了新的綠色環保性的要求，從而使各種特種橡膠材料應用在橡膠管上。而新材料的應用時，特別對于特種橡膠和帶有增強層的大管徑橡膠管容易出現的氣泡或開裂缺陷。為有效降低硫化缺陷對成品合格率的影響，對橡膠管的硫化工藝提出了新的挑戰。
[0003]膠管出現的氣泡或開裂缺陷原因在于膠管在套模階段和硫化階段局部受熱過高或硫化時橡膠管內外受熱不均，從而使橡膠管彎曲區域容易產生氣泡或開裂缺陷，導致橡膠管在功能和耐久性能方面無法滿足客戶要求。為提高橡膠管合格率，增強產品市場競爭力，有效降低橡膠管硫化氣泡或開裂缺陷勢在必行。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種橡膠管硫化的工藝方法，該工藝方法有效降低了橡膠管由于局部受熱不均而產生的氣泡或開裂的缺陷。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]本發明提供了一種橡膠管硫化的工藝方法，所述工藝方法的具體步驟為，
[0007]步驟(一):套模階段
[0008]步驟(11)準備預成型橡膠管坯；
[0009]步驟(12)準備鋁質芯棒模具；
[0010]步驟(13)將所述預成型橡膠管坯從所述鋁質芯棒模具的無環口徑端套入完成套模管坯的制備；
[0011]步驟(二):硫化階段
[0012]步驟(21)將所述套模管坯懸掛到硫化車上，將硫化車推入硫化罐中；
[0013]步驟(22)打開進氣閥，充入高溫蒸汽；
[0014]步驟(23)關閉進氣閥，打開排氣閥，取出所述套模管坯；
[0015]步驟(24)脫模得到成品橡膠管。
[0016]進一步的技術方案是，在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(22)時，所述硫化罐內的溫度為 173°C _180°C、壓力為 0.75MPa-l.15MPa、硫化的時間為 25min_27min。
[0017]進一步的技術方案是，在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(13)時，使所述鋁質芯棒模具的溫度保持在60°C以下。
[0018]進一步的技術方案是，在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(22)時，使所述鋁質芯棒模具的溫度在預定時間內上升到150°C以上。
[0019]進一步的技術方案是，在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(13)之前，將所述鋁質芯棒模具表面均勻涂刷脫模劑。
[0020]本發明的有益效果為:
[0021]本發明的橡膠管硫化工藝方法通過利用鋁質芯棒良好的導熱性，在套模階段，鋁質芯棒溫度能夠自然冷卻，有效防止橡膠管坯因受熱過高而自行硫化，在硫化階段，鋁質芯棒溫度能夠迅速與硫化罐內高溫蒸汽保持一致，使橡膠管坯內外受熱均勻，有效降低了橡膠管由于局部受熱不均而產生的氣泡或開裂的缺陷。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例提供的橡膠管硫化工藝原理圖。
[0023]其中:1_鋁質芯棒模具；2_橡膠管坯；3_高溫蒸汽。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0025]實施例
[0026]本發明提供了一種橡膠管硫化的工藝方法，所述工藝方法的具體步驟為，
[0027]步驟(一):套模階段
[0028]準備預成型橡膠管坯2，準備與預成型橡膠管坯2 口徑相對應的鋁質芯棒模具1，所述鋁質芯棒模具I兩端留有裁切余量，將所述鋁質芯棒模具I表面均勻涂刷脫模劑；將相應的預成型橡膠管坯2從鋁質芯棒模具I的無環口徑端套入，完成套模管坯的制作，在套模階段，鋁質芯棒I溫度能夠自然冷卻，溫度保持在60°C以下，有效防止橡膠管坯2因受熱過高而自行硫化。如果過程中橡膠管坯2表面被劃傷，磕傷則受損的橡膠管不進行接下來的硫化工藝流程，待處理損傷后在進行硫化工藝流程。
[0029]步驟(二):硫化階段
[0030]按套模管坯的形狀搭配擺放懸掛到硫化車上，檢查套模管坯產品間距要適當、無粘連、牢固在硫化車，將硫化車推入硫化罐中，鎖緊罐門，打開進氣閥，關閉排氣氣閥，充入高溫蒸汽3進行硫化，其原理如圖1所示；在硫化階段，所述硫化階段硫化罐內的溫度為1730C _180°C、壓力為0.75MPa-l.15MPa、硫化的時間為25min_27min。鋁質芯棒模具I溫度能夠迅速與硫化罐內高溫蒸汽3保持一致，溫度在預定時間內上升到150°C以上使橡膠管坯2內外受熱均勻，有效降低了橡膠管坯由于局部受熱不均而產生的氣泡或開裂的缺陷；關閉進氣閥，打開排氣閥，取出套模管坯；取出模具，利用工裝進行脫模，得到成品橡膠管。
[0031]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橡膠管硫化的工藝方法，其特征在于， 所述工藝方法的具體步驟為， 步驟(一):套模階段 步驟(11)準備預成型橡膠管坯； 步驟(12)準備鋁質芯棒模具； 步驟(13)將所述預成型橡膠管坯從所述鋁質芯棒模具的無環口徑端套入完成套模管坯的制備； 步驟(二):硫化階段 步驟(21)將所述套模管坯懸掛到硫化車上，將硫化車推入硫化罐中； 步驟(22)打開進氣閥，充入高溫蒸汽； 步驟(23)關閉進氣閥，打開排氣閥，取出所述套模管坯； 步驟(24)脫模得到成品橡膠管。2.根據權利要求1所述的橡膠管硫化的工藝方法，其特征在于:在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(22)時，硫化罐內的溫度為173°C _180°C、壓力為0.75MPa_l.15MPa、硫化的時間為 25min-27min。3.根據權利要求1所述的橡膠管硫化的工藝方法，其特征在于:在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(13)時，使所述鋁質芯棒模具的溫度保持在60°C以下。4.根據權利要求1所述的橡膠管硫化的工藝方法，其特征在于:在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(22)時，使所述鋁質芯棒模具的溫度在預定時間內上升到150°C以上。5.根據權利要求1所述的橡膠管硫化的工藝方法，其特征在于:在進行所述橡膠管硫化工藝的步驟(13)前，將所述鋁質芯棒模具表面均勻涂刷脫模劑。
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠管硫化的工藝方法，涉及橡膠管硫化工藝方法領域；該橡膠管硫化的工藝方法的具體步驟為，套模階段：準備預成型橡膠管坯，準備鋁質芯棒模具，將預成型橡膠管坯從鋁質芯棒模具的無環口徑端套入；硫化階段：將套模管坯懸掛到硫化車上，將硫化車推入硫化罐中，打開進氣閥，充入高溫蒸汽，關閉進氣閥，打開排氣閥，取出套模管坯進行脫模；本發明通過利用鋁質芯棒良好的導熱性，在套模階段鋁質芯棒溫度自然冷卻，有效防止了橡膠管坯因受熱過高而自行硫化，在硫化階段鋁質芯棒溫度能夠迅速與硫化罐內高溫蒸汽保持一致，使橡膠管坯內外受熱均勻，有效降低了橡膠管局部受熱不均而產生的氣泡或開裂的缺陷。
【IPC分類】B29C35/02, B29L23/00
【公開號】CN105619668
【申請號】CN201410592481
【發明人】趙德生
【申請人】安徽中鼎膠管制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日