一種pe/pvf共擠出管材及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于塑料管材制造領域，尤其設及一種陽/PVF共擠出管材及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚乙締(PE)為典型的熱塑性塑料，由于PE管材具有無毒、無味、無臭、良好的耐寒、 耐熱性和化學穩定性、較高的剛性和初性，W及機械性能好、安裝方便等諸多優點，被廣泛 的應用于建筑給、排水，埋地排水管、輸氣管及電訊工程等領域。但其不足之處在于，耐蠕變 性能及低溫情況下其初性較差，隨著溫度降低，其抗沖擊性越來越差，受沖擊時極易破碎。 在使用中一旦因外力擠壓發生斷裂就會發生大量液體泄漏的事故，目前市場上的硬質PE管 材耐壓強度都有待提高。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種PE/PVF共擠出管材及其制備方 法，提高了 PE管材的耐候性、耐壓性、抗沖性等。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0005] -種制備PE/PVF共擠出管材的方法，其特征在于包括W下步驟：
[0006] (1)雙層共擠:將PE樹脂與PVF樹脂分別投入雙螺桿單機共擠出機或雙螺桿雙機共 擠出機料斗內，加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，喂料轉速10-40RPM，主機 轉速200-300RPM，機筒溫度160-225°C，機頭溫度為160-225°C;
[0007] (2)冷卻、牽引、切割，得到PE/PVF共擠出管材。
[000引優選的，冷卻為真空定型冷卻，步驟如下：采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分 Ξ段，第一段水溫在60-80°C并噴射2-5min，第二段水溫在10-30°c并噴射5-lOmin，第Ξ段 水溫在5-8°C并噴射5-lOmin，水可W循環回用，真空度保持在-0.2-0.1 MPa。
[0009] 本發明還提供一種PE/PVF共擠出管材，其特征在于，由W下重量比計的原料制成：
[0010] 陽樹脂 90-98%
[0011] PVF 樹脂 2-10%。
[0012] 優選的，上述PE/PVF共擠出管材的制備方法，其特征在于包括W下步驟：
[OOU] (1)雙層共擠:將陽樹脂與PVF樹脂按重量比分別投入雙螺桿單機共擠出機或雙螺 桿雙機共擠出機料斗內，加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，喂料轉速10- 40RPM，主機轉速200-300RPM，機筒溫度160-225°C，機頭溫度為160-225°C;
[0014] (2)真空定型冷卻:采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分Ξ段，第一段水溫在60- 80°C并噴射2-5min，第二段水溫在10-30°C并噴射5-lOmin，第Ξ段水溫在5-8°C并噴射5- lOmin，水可W循環回用，真空度保持在-0.2-0.1 MPa;
[001引（3)牽引，切割，得到PE/PVF共擠出管材。
[0016]優選的，所述的PE/PVF共擠出管材的外層為PE層，內層為PVF層;或外層為PVF層， 內層為PE層。
[0017] 優選的，PVF樹脂層化0-20皿。
[0018] PVF樹脂由氣和氣碳分子的共聚體擠壓而成。為含氣或氣碳的共聚物，比任何聚合 物具有更大的化學結合力和結構穩定性。PVF薄膜朝橫向和縱向伸展，從而形成分子晶格， 大大提高了它的物理性能。PVF薄膜對日照、化學溶劑、酸堿腐蝕、濕氣和氧化作用的抵抗力 和耐久性提高顯著。擠壓成型的PVF膜表面光滑細膩，全無滾涂或噴涂時表面產生的條紋、 橘皮、微皺之類缺陷。采用PE-PVF共擠出制成的PE/PVF共擠出管材，PVF層與PE層的界面能 夠很好的烙合和粘合，不會造成管材的分層和脫落。
[0019] 本發明中采用的共擠出技術為本領域常用的技術，如中國專利申請CN103388712A 公開了一種復合管材，它是由外層抗老化層與內層耐熱層通過單螺桿雙層共擠出而成的， 另外，中國專利申請CN201721024U公開了一種復合共擠錐形螺桿擠出機，實現了單機雙層 共擠出，減少共擠出機組主機數，節省了投資和設備占地面積。該兩份文件W引用的方式結 合到本文中。
[0020] 本發明的有益效果是:本發明生產的PE/PVF管材，采用共擠出的方法在PE管材的 內層或外層添加了一層PVF樹脂層，大大提高了管材的抗沖擊、耐壓性、耐蠕變、抗老化等性 能。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] -種陽/PVF共擠出管材，由W下按重量比計的原料制成：
[0023] 陽樹脂 98%
[0024] PVF 樹脂 2%。
[0025] 一種PE/PVF共擠出管材的制備方法，包括W下步驟：
[00%] (1)雙層共擠:將PE樹脂與PVF樹脂通過上料機卸入雙螺桿單機共擠出機料斗內， 加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，陽為內層，PVF樹脂為外層，PVF樹脂層為 10皿，喂料轉速10RPM，主機轉速200RPM，機筒溫度180°C，機頭溫度為210°C;
[0027] (2)真空定型冷卻：采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分Ξ段，第一段水溫在60 °C并噴射2min，第二段水溫在10°C并噴射5min，第Ξ段水溫在5°C并噴射5min，水可W循環 回用，真空度保持在-0. 〇4MPa;
[002引（3)牽引，切割，得到PE/PVF共擠出管材。
[0029] 實施例2
[0030] 一種陽/PVF共擠出管材，由W下按重量比計的原料制成：
[00川陽樹脂 94%
[0032] PVF 樹脂 6%。
[0033] -種PE/PVF共擠出管材的制備方法，包括W下步驟：
[0034] (1)雙層共擠:將PE樹脂與PVF樹脂通過上料機卸入雙螺桿單機共擠出機料斗內， 加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，陽樹脂為內層，PVF樹脂為外層，PVF樹脂 層為15μπι，喂料轉速25RPM，主機轉速250RPM，機筒溫度190°C，機頭溫度為210°C;
[0035] (2)真空定型冷卻：采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分Ξ段，第一段水溫在70 °C并噴射3min，第二段水溫在50°C并噴射7min，第Ξ段水溫在6°C并噴射7min，水可W循環 回用，真空度保持在-ο. 〇4MPa;
[0036] (3)牽引，切割，得到PE/PVF共擠出管材。
[0037] 實施例3
[003引一種陽/PVF共擠出管材，由W下按重量比計的原料制成：
[0039] 陽樹脂 90%
[0040] PVF 樹脂 10%。
[0041 ] -種PE/PVF共擠出管材的制備方法，包括W下步驟：
[0042] (1)雙層共擠:將PE樹脂與PVF樹脂通過上料機卸入雙螺桿單機共擠出機料斗內， 加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，PVF樹脂為內層，PE樹脂為外層，PVF樹脂 層為20μπι，喂料轉速40RPM，主機轉速300RPM，機筒溫度185°C，機頭溫度為225°C;
[0043] (2)真空定型冷卻：采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分Ξ段，第一段水溫在80 °C并噴射5min，第二段水溫在30°C并噴射lOmin，第Ξ段水溫在8°C并噴射lOmin，水可W循 環回用，真空度保持在-0. 〇5MPa;
[0044] (3)牽引，切割，得到PE/PVF共擠出管材。
[0045] 實施例4
[0046] 本發明的各實施例PE/PVF共擠出管材性能檢測結果如下表所示：
[0047]
【主權項】
1. 一種制備PE/PVF共擠出管材的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 雙層共擠:將PE樹脂與PVF樹脂分別投入雙螺桿單機共擠出機或雙螺桿雙機共擠出 機料斗內，加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，喂料轉速10-40RPM，主機轉速 200-300RPM，機筒溫度 160-225°C，機頭溫度為 160-225°C; (2) 冷卻、牽引、切割，得到PE/PVF共擠出管材。2. 根據權利要求1所述的一種制備PE/PVF共擠出管材的方法，其特征在于，所述的冷卻 為真空定型冷卻，步驟如下:采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分三段，第一段水溫在60-80°C并噴射2-5min，第二段水溫在10-30°C并噴射5-10min，第三段水溫在5-8°C并噴射5-1 Omin，水可以循環回用，真空度保持在-0.2-0.1 MPa。3. -種PE/PVF共擠出管材，其特征在于，由以下按重量比計的原料制成： PE 樹脂 90-98% PVF 樹脂 2-10%。4. 一種制備權利要求3所述的PE/PVF共擠出管材的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 雙層共擠:將PE樹脂與PVF樹脂按重量比分別投入雙螺桿單機共擠出機或雙螺桿雙 機共擠出機料斗內，加熱擠出后，通過雙層共擠復合模具成型并輸出，喂料轉速10-40RPM， 主機轉速200-300RPM，機筒溫度160-225°C，機頭溫度為160-225°C; (2) 真空定型冷卻:采用真空噴射水霧來瞬間降溫，水溫分三段，第一段水溫在60-80°C 并噴射2-5min，第二段水溫在10-30°C并噴射5-10min，第三段水溫在5-8°C并噴射5-10min， 水可以循環回用，真空度保持在-〇. 2-0.1 MPa; (3) 牽引，切割，得到PE/PVF共擠出管材。5. 根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的PE/PVF共擠出管材的外層為PE層， 內層為PVF層;或外層為PVF層，內層為PE層。6. 根據權利要求4所述的方法，其特征在于，PVF樹脂層為10-20μπι。
【專利摘要】一種PE/PVF共擠出管材及其制備方法，PE/PVF共擠出管材由以下按重量比計的原料制成：PE樹脂90-98％,PVF樹脂2-10％,采用共擠出的方法在PE管材的內層或外層添加了一層PVF樹脂層，大大提高了PE管材的抗沖擊、耐壓性、耐蠕變、抗老化等性能。
【IPC分類】C08L23/06, B29C47/92, B29C47/06, B29C47/88, C08L27/16, B29C47/40
【公開號】CN105563789
【申請號】CN201510908951
【發明人】龍國才
【申請人】鶴山市塑協科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日