帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，屬于注塑模具技術領域。
【背景技術】
[0002]齒輪傳動是人們生活中常見的一種傳動方式，其傳動平穩性很高，而且使用壽命較長。隨著科學技術的不斷進步，用塑料制作的齒輪也越來越多，主要用于一個傳動力矩不大的行業內，其生產成本低，運輸成本低，安全及維護也方便。塑料齒輪目前常用的生產方法就是采用注塑模具進行注塑成型，生產速度快而且合格產品很高，但目前的齒輪注塑模具在生產注塑時受周圍環境溫度影響，生產出來的齒輪有時候中間會出現中空現象，從而影響齒輪的使用壽命，而且影響企業產品的形象。
【發明內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，其結構簡單，在齒輪注塑時，對其環境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。
[0004]本發明所述的帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，包括工作臺、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安裝在下模板上，下模板安裝在工作臺上，注塑上模頂部安裝在上模板上，在下模板左右兩側的工作臺上分別豎直設置有導柱，在導柱均套裝有導套，導套分別對應固定在上模板上，其特征在于:在注塑上模外周套有保溫套，保溫套為鋁合金材料制作，在保溫套與左右兩側的導柱之間均豎直設置有一根螺桿，螺桿上端通過軸承穿裝在上模板上，螺桿上套有與之相匹配的螺母，螺母固定在支架上，支架安裝在工作臺上，螺桿下端通過變速箱連接有電機，電機安裝在工作臺上，在保溫套的套壁內開設有第一冷卻腔，第一冷卻腔的橫截面呈環型結構，保溫套左上角設置有與第一冷卻腔相通的冷卻進口，保溫套右下角設置有與第一冷卻腔相通的冷卻出口，第一冷卻腔離保溫套側壁的距離為1mm?20mm，在上模板頂部向下開設有凹槽，在凹槽內鑲嵌有用于導熱的導熱鋁塊，在導熱鋁塊內開設有用于冷卻的第二冷卻腔，在導熱鋁塊左側開設有與第二冷卻腔相通的冷卻進口，在導熱鋁塊右側開設有與第二冷卻腔相通的冷卻出口。
[0005]為了在確保保溫的同時還能確保注塑完后的降溫成型，優選所述保溫套的套壁厚為 50mm ?60mmo
[0006]為了進一步確保保溫效果，優選所述注塑上模底部離保溫套底部的距離等于注塑下模的高度。
[0007]進一步優選所述注塑下模能套在保溫套內。加快注塑后成型階段的散熱。
[0008]本發明具有的有益效果是:
[0009]通過本發明，其結構簡單，在齒輪注塑時，在保溫套的作用下，對其注塑環境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。由于注塑上模與注塑下模之間的合模采用的是電動方式，故合模和開模的速度快，生產效率高，運行平穩，非常適合大型齒輪的加工，使用時通過電機帶動螺桿轉動，在螺桿與螺母的配合下，使螺桿向上或向下運動從而完全注塑上模與注塑下模之間的開模或者合模工作。在第一冷卻腔和第二冷卻腔的設計下，可以有效地加快注塑后產品的定型工作，提高生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的剖面結構示意圖；
[0011]圖2為保溫套的橫截面結構示意圖；
[0012]圖中:1、注塑上模2、保溫套3、上模板4、導柱5、導套6、注塑下模7、下模板
8、工作臺9、電機10、支架11、螺母12、螺桿13、第一冷卻腔14、導熱鋁塊15、第二冷卻腔。
【具體實施方式】
[0013]以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0014]實施例一
[0015]如圖1、圖2所示，帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，包括工作臺8、相互配合的注塑上模I和注塑下模6，注塑下模6安裝在下模板7上，下模板7安裝在工作臺8上，注塑上模I頂部安裝在上模板3上，在下模板7左右兩側的工作臺8上分別豎直設置有導柱4，在導柱4均套裝有導套5，導套5分別對應固定在上模板3上，在注塑上模I外周套有保溫套2，保溫套2為鋁合金材料制作，在保溫套2與左右兩側的導柱4之間均豎直設置有一根螺桿12，螺桿12上端通過軸承穿裝在上模板3上，螺桿12上套有與之相匹配的螺母11，螺母11固定在支架10上，支架10安裝在工作臺8上，螺桿12下端通過變速箱連接有電機9，電機9安裝在工作臺8上，在保溫套2的套壁內開設有第一冷卻腔13，第一冷卻腔13的橫截面呈環型結構，保溫套2左上角設置有與第一冷卻腔13相通的冷卻進口，保溫套2右下角設置有與第一冷卻腔13相通的冷卻出口，第一冷卻腔13離保溫套2側壁的距離為10mm，在上模板3頂部向下開設有凹槽，在凹槽內鑲嵌有用于導熱的導熱鋁塊14，在導熱鋁塊14內開設有用于冷卻的第二冷卻腔15，在導熱鋁塊14左側開設有與第二冷卻腔15相通的冷卻進口，在導熱鋁塊14右側開設有與第二冷卻腔15相通的冷卻出口。
[0016]本實施例中，所述保溫套2的套壁厚為50mm ;所述注塑上模I底部離保溫套2底部的距離等于注塑下模6的高度；所述注塑下模6能套在保溫套2內。
[0017]在齒輪注塑時，在保溫套2的作用下，對其注塑環境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。
[0018]實施例二
[0019]在實施例一的基礎上進一步進行變化，將所述保溫套2的套壁厚為55mm ;所述第一冷卻腔9離保溫套2側壁的距離變為15_。其它同實施例一。
[0020]實施例三
[0021]在實施例一的基礎上進一步進行變化，將所述保溫套2的套壁厚為60_ ;所述第一冷卻腔9離保溫套2側壁的距離變為20_。其它同實施例一。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，包括工作臺(8)、相互配合的注塑上模(I)和注塑下模出)，注塑下模(6)安裝在下模板(7)上，下模板(7)安裝在工作臺(8)上，注塑上模(I)頂部安裝在上模板(3)上，在下模板(7)左右兩側的工作臺(8)上分別豎直設置有導柱(4)，在導柱(4)均套裝有導套(5)，導套(5)分別對應固定在上模板(3)上，其特征在于:在注塑上模(I)外周套有保溫套(2)，保溫套(2)為鋁合金材料制作，在保溫套(2)與左右兩側的導柱(4)之間均豎直設置有一根螺桿(12)，螺桿(12)上端通過軸承穿裝在上模板⑶上，螺桿(12)上套有與之相匹配的螺母(11)，螺母(11)固定在支架(10)上，支架(10)安裝在工作臺(8)上，螺桿(12)下端通過變速箱連接有電機(9)，電機(9)安裝在工作臺(8)上，在保溫套(2)的套壁內開設有第一冷卻腔(13)，第一冷卻腔(13)的橫截面呈環型結構，保溫套(2)左上角設置有與第一冷卻腔(13)相通的冷卻進口，保溫套(2)右下角設置有與第一冷卻腔(13)相通的冷卻出口，第一冷卻腔(13)離保溫套(2)側壁的距離為1mm?20mm，在上模板(3)頂部向下開設有凹槽，在凹槽內鑲嵌有用于導熱的導熱鋁塊(14)，在導熱鋁塊(14)內開設有用于冷卻的第二冷卻腔(15)，在導熱鋁塊(14)左側開設有與第二冷卻腔(15)相通的冷卻進口，在導熱鋁塊(14)右側開設有與第二冷卻腔(15)相通的冷卻出口。2.根據權利要求1所述的帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，其特征在于:所述保溫套⑵的套壁厚為50mm?60mm。3.根據權利要求1所述的帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，其特征在于:所述注塑上模(I)底部離保溫套(2)底部的距離等于注塑下模￠)的高度。4.根據權利要求2所述的帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，其特征在于:所述注塑下模(6)能套在保溫套(2)內。
【專利摘要】本發明涉及一種帶冷卻成型的塑料齒輪電動式注塑模具，屬于注塑模具技術領域，其包括工作臺、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安裝在下模板上，下模板安裝在工作臺上，注塑上模頂部安裝在上模板上，在下模板左右兩側的工作臺上分別豎直設置有導柱，在導柱均套裝有導套，導套分別對應固定在上模板上，在注塑上模外周套有保溫套，在保溫套與左側的導柱之間豎直設置有一根螺桿，螺桿上端通過軸承穿裝在上模板上，螺桿上套有螺母，螺母固定在支架上，螺桿下端連接有電機，在保溫套的套壁內開設有第一冷卻腔，在上模板頂部向下開設有凹槽，在凹槽內鑲嵌有用于導熱的導熱鋁塊。通過本發明有效地加快注塑后產品的定型工作，提高了生產效率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/66, B29C45/78, B29C45/73
【公開號】CN105563750
【申請號】CN201410547351
【發明人】胡維秀
【申請人】重慶和佳機械部件制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月15日