一種線夾絕緣罩的生產工藝的制作方法
【專利說明】一種線夾絕緣罩的生產工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種線夾絕緣罩的生產工藝。
【背景技術】
[0003]現有的線夾絕緣罩，一般由硅橡膠硫化制成，將制得的兩片絕緣罩拼接后使用，拼接的絕緣罩密封性能較差，長時間使用后容易積聚雨水影響其絕緣性能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種線夾絕緣罩的生產工藝，制得的線夾絕緣罩密封性能好。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種線夾絕緣罩的生產工藝，所述線夾絕緣罩由硅橡膠制成，所述工藝包括以下步驟:
(I)設置模具:在硫化機中裝入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模芯和所述下模用于配合的壓制出具有中空內腔的線夾絕緣罩；
(2 )放入膠片:打開所述硫化機，將硅橡膠膠片放入所述模具中；
(3)調節參數:調節所述硫化機的工作溫度至165°C至175°C之間，調節所述硫化機的工作壓強至16MPa至22MPa之間，調節所述硫化機的硫化時間至240秒至320秒之間；
(4)取出成品:當所述硫化機硫化完成后，降溫卸壓，取出制得的所述線夾絕緣罩。
[0006]優選地，在所述步驟(I)之后，所述工藝還包括清理所述模具中殘留的廢膠的步驟。
[0007]優選地，在所述步驟(I)之后，所述工藝還包括調節所述硫化機至工作溫度后清理所述模具中殘留的廢膠的步驟。
[0008]優選地，在所述步驟(4)之后，所述工藝還包括切除所述線夾絕緣罩合模處廢邊的步驟。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明工藝，通過在硫化機中設置上模、模芯和下模，制得具有中空內腔的線夾絕緣罩，其密封性能好。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0011 ]上述一種線夾絕緣罩的生產工藝，該線夾絕緣罩由硅橡膠制成，該生產工藝包括以下步驟:
(I)設置模具:在硫化機中裝入模具，該模具包括上模、模芯、下模，該上模、模芯和下模用于配合的壓制出具有中空內腔的線夾絕緣罩，該線夾絕緣罩的一側具有用于裝入線夾的開口； (2)放入膠片:根據線夾絕緣罩產品的質量和裁剪下廢邊的質量來確定單次放入的硅橡膠膠片的質量，打開該硫化機，將分切出的一定質量的硅橡膠膠片放入該模具中；
(3)調節參數:調節該硫化機的工作溫度至170°C，調節該硫化機的工作壓強至22MPa，調節該硫化機的硫化時間至300秒；
(4)取出成品:當該硫化機硫化完成后，降溫卸壓，取出制得的線夾絕緣罩產品；
(5)切除廢邊:把線夾絕緣罩產品放在相應的工裝架上，用手術刀把線夾絕緣罩產品合模處的廢邊廢料切除。
[0012]該生產工藝還包括在步驟(I)之后清理該模具中殘留的廢膠的步驟。當無法徹底清除模具中的廢膠時，可以調節該硫化機至工作溫度后，再清理該模具中殘留的廢膠。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種線夾絕緣罩的生產工藝，所述線夾絕緣罩由硅橡膠制成，其特征在于:所述工藝包括以下步驟: (I)設置模具:在硫化機中裝入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模芯和所述下模用于配合的壓制出具有中空內腔的線夾絕緣罩； (2 )放入膠片:打開所述硫化機，將硅橡膠膠片放入所述模具中； (3)調節參數:調節所述硫化機的工作溫度至165°C至175°C之間，調節所述硫化機的工作壓強至16MPa至22MPa之間，調節所述硫化機的硫化時間至240秒至320秒之間； (4)取出成品:當所述硫化機硫化完成后，降溫卸壓，取出制得的所述線夾絕緣罩。2.根據權利要求1所述的一種線夾絕緣罩的生產工藝，其特征在于:在所述步驟(I)之后，所述工藝還包括清理所述模具中殘留的廢膠的步驟。3.根據權利要求1所述的一種線夾絕緣罩的生產工藝，其特征在于:在所述步驟(I)之后，所述工藝還包括調節所述硫化機至工作溫度后清理所述模具中殘留的廢膠的步驟。4.根據權利要求1所述的一種線夾絕緣罩的生產工藝，其特征在于:在所述步驟(4)之后，所述工藝還包括切除所述線夾絕緣罩合模處廢邊的步驟。
【專利摘要】<b>本發明公開了</b><b>一種線夾絕緣罩的生產工藝，通過在硫化機中設置上模、模芯和下模，制得具有中空內腔的線夾絕緣罩，其密封性能好。</b>
【IPC分類】B29C35/02
【公開號】CN105563712
【申請號】CN201610000751
【發明人】沙金榮
【申請人】江蘇沙洲電氣有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月4日