一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件制造技術領域，尤其涉及一種使用金屬圓環襯套的注塑工
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[0002]
【背景技術】
[0003]目前汽車零部件制造行業內，塑料部件與鐵件連接處都會加裝一種嵌件保護塑料部件不被過度磨損。現常見的工藝處理方法是在模具中預先將嵌件埋入模具相應的位置上，然后合模注塑一體成形。這種工藝方法對嵌件放置的位置精確度要求較高，相應模具開發費用較高，注塑生產效率下降且產品生產報廢率相應增加。為解決這一問題，本發明將模內放置嵌件的工藝改為注塑完成后家裝嵌件從而達到相同的功能。這樣的工藝不僅可以降低模具開發成本，提升注塑生產節拍，降低產品報廢率。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝。
[0006]本發明通過以下技術方案實現:一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，包括以下步驟:
51、將注塑模具進行預熱操作，安裝上下模具然后對上下模具進行加熱預熱；
52、稱取一定量的塑料物料放置烘干筒內進行烘干操作；
53、將注射筒進行預熱操作，打開注射筒放置加熱筒內進行加熱預熱操作；
54、將步驟S2中的塑料通過步驟S3中的注射筒添加到熱熔器內進行熱熔處理;得到熱熔塑料；
55、將步驟S4中的熱熔塑料倒入到步驟SI中的注塑模具中，進行熱注塑操作，得到注塑初品；
56、將步驟S5所得的注塑初品進行冷卻定型;打開模具，得到塑料模型成品；
57、將金屬圓環襯套加裝到步驟S6所得的塑料模型成品中。
[0007]進一步地，所述步驟S3中，加熱預熱溫度為120°C?300°C。
[0008]進一步地，所述步驟SI中，上下模具加熱到100°C?120°C。
[0009]進一步地，所述步驟S2中，烘干溫度為95°C?100°(3，烘干時間為1.5?2小時。
[0010]進一步地，所述步驟S6中，冷卻定型時間為1.5?8秒。
[0011]進一步地，所述使用時，該金屬圓環襯套嵌件通過自身彈力卡在螺栓緊固塑料件穿過的過孔內，支撐螺栓緊固面，防止塑料件磨損和受擠壓變形，同時襯套可以通過彈性變形鑲嵌到塑料件孔內不易脫落。
[0012]本發明可以有效的提升注塑生產節拍，降低模具開發成本，減少產品報廢;取消模具內預埋嵌件的工序改為完成塑料件注塑后加裝嵌件從而解決因模具預埋嵌件生產時所帶來的問題；
本發明工藝更改嵌件安裝順序變動，達到降低模具開發費用，降低產品報廢率，增加生產效率；
本發明避免整體一體成形工藝，而是在注塑完成后增加嵌件再進行固定安裝，防止一體成形時打壞注塑件，同時提高了生產效率。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明；下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]本發明涉及一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，包括以下步驟:
51、將注塑模具進行預熱操作，安裝上下模具然后對上下模具進行加熱預熱；
52、稱取一定量的塑料物料放置烘干筒內進行烘干操作；
53、將注射筒進行預熱操作，打開注射筒放置加熱筒內進行加熱預熱操作；
54、將步驟S2中的塑料通過步驟S3中的注射筒添加到熱熔器內進行熱熔處理;得到熱熔塑料；
55、將步驟S4中的熱熔塑料倒入到步驟SI中的注塑模具中，進行熱注塑操作，得到注塑初品；
56、將步驟S5所得的注塑初品進行冷卻定型;打開模具，得到塑料模型成品；
57、將金屬圓環襯套加裝到步驟S6所得的塑料模型成品中。
[0016]所述步驟S3中，加熱預熱溫度為120°C?300°C。
[0017]所述步驟SI中，上下模具加熱到100°C?120°C。
[0018]所述步驟S2中，烘干溫度為95°C?100°(3，烘干時間為1.5?2小時。
[0019]所述步驟S6中，冷卻定型時間為I.5?8秒。
[0020]所述使用時，該金屬圓環襯套嵌件通過自身彈力卡在螺栓緊固塑料件穿過的過孔內，支撐螺栓緊固面，防止塑料件磨損和受擠壓變形，同時襯套可以通過彈性變形鑲嵌到塑料件孔內不易脫落。
[0021]本發明可以有效的提升注塑生產節拍，降低模具開發成本，減少產品報廢;取消模具內預埋嵌件的工序改為完成塑料件注塑后加裝嵌件從而解決因模具預埋嵌件生產時所帶來的問題；
本發明工藝更改嵌件安裝順序變動，達到降低模具開發費用，降低產品報廢率，增加生產效率；
本發明避免整體一體成形工藝，而是在注塑完成后增加嵌件再進行固定安裝，防止一體成形時打壞注塑件，同時提高了生產效率。
[0022]本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、將注塑模具進行預熱操作，安裝上下模具然后對上下模具進行加熱預熱； 52、稱取一定量的塑料物料放置烘干筒內進行烘干操作； 53、將注射筒進行預熱操作，打開注射筒放置加熱筒內進行加熱預熱操作； 54、將步驟S2中的塑料通過步驟S3中的注射筒添加到熱熔器內進行熱熔處理;得到熱熔塑料； 55、將步驟S4中的熱熔塑料倒入到步驟SI中的注塑模具中，進行熱注塑操作，得到注塑初品； 56、將步驟S5所得的注塑初品進行冷卻定型;打開模具，得到塑料模型成品； 57、將金屬圓環襯套加裝到步驟S6所得的塑料模型成品中。2.根據權利要求1所述的一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，其特征在于，所述步驟S3中，加熱預熱溫度為120°C?300°C。3.根據權利要求1所述的一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，其特征在于，所述步驟SI中，上下模具加熱到100°C?120°C。4.根據權利要求1所述的一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，其特征在于，所述步驟S2中，烘干溫度為95°C?100°C，烘干時間為1.5?2小時。5.根據權利要求1所述的一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，其特征在于，所述步驟S6中，冷卻定型時間為1.5?8秒。6.根據權利要求1所述的一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，其特征在于，所述使用時，該金屬圓環襯套嵌件通過自身彈力卡在螺栓緊固塑料件穿過的過孔內，支撐螺栓緊固面，防止塑料件磨損和受擠壓變形，同時襯套可以通過彈性變形鑲嵌到塑料件孔內不易脫落。
【專利摘要】本發明涉及一種使用金屬圓環襯套的注塑工藝，包括以下步驟：S1、將注塑模具進行預熱操作，安裝上下模具然后對上下模具進行加熱預熱；S2、稱取一定量的塑料物料放置烘干筒內進行烘干操作；S3、將注射筒進行預熱操作，打開注射筒放置加熱筒內進行加熱預熱操作；S4、將步驟S2中的塑料通過步驟S3中的注射筒添加到熱熔器內進行熱熔處理；得到熱熔塑料；S5、將步驟S4中的熱熔塑料倒入到步驟S1中的注塑模具中,進行熱注塑操作，得到注塑初品。本發明避免整體一體成形工藝，而是在注塑完成后增加嵌件再進行固定安裝，防止一體成形時打壞注塑件，同時提高了生產效率。
【IPC分類】B29C65/64, B29C45/78, B29C45/76
【公開號】CN105538694
【申請號】CN201510917723
【發明人】周超群, 陳昭, 謝友闊, 陳明, 張 杰
【申請人】蕪湖恒信汽車內飾制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月14日