硅膠模成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及硅膠模具的加工，具體地，涉及一種硅膠模成型方法。
【背景技術】
[0002]目前，在制作硅膠模時，不同的成型方法會使得制得的硅膠模質量參差不齊，特別是在控制硅膠模的厚度上會存在較多的問題，一般地，現有技術中制得的硅膠模的各個部位的厚度不均，導致制得的硅膠模瑕疵品較多。
[0003]因此，提供一種能夠降低硅膠模次品率的硅膠模成型方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種硅膠模成型方法，該硅膠模成型方法所制得的硅膠模的各個部位的厚度均勻，且瑕疵品較少。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種硅膠模成型方法，所述硅膠模成型方法包括以下步驟:
[0006]步驟一、將樣模表面打磨光滑；
[0007]步驟二、調制膠液，并按不規則方向攪拌所述膠液；
[0008]步驟三、將所述膠液用滴流的方式沿所述樣模的上部至下部流淌，以使得所述膠液能夠包覆所述樣模；
[0009]步驟四、待所述膠液干燥后，用石膏粉澆在包覆于所述樣模的膠液上。
[0010]優選地，所述硅膠模成型方法還包括步驟五，用手將澆在所述膠液上的石膏粉拍平。
[0011 ]優選地，所述硅膠模成型方法還包括步驟六，待澆在所述膠液上的石膏粉發熱后，將包覆于所述樣模上的膠液脫模。
[0012]優選地，在步驟一中還包括用清漆噴涂在所述樣模上。
[0013]優選地，在步驟二中，還包括將所述膠液用密封紙密封，且在所述密封紙上開設小孔。
[0014]優選地，在步驟三中，還包括用勺將所述膠液澆至所述樣模上。
[0015]優選地，在步驟三中，包覆于所述樣模上的膠液的厚度為l_3mm。
[0016]根據上述技術方案，本發明先將樣模的表面打磨光滑，以增加樣模的光潔度，為制得的硅膠模的各部位厚度均勻做準備;然后再調制膠液，并按照不規則的方向攪拌膠液，以使得膠液中的各成分混合均勻;然后再將該膠液用滴流的方式澆在樣模的上方，以使得膠液能夠沿樣模的上部至下部流淌，從而使得膠液能夠包覆整個樣模，待樣模上的膠液干燥后，用石膏粉澆在包覆于樣模的膠液上，以增加所制得的硅膠模的強度。
[0017]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0018]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0019]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0020]本發明提供一種硅膠模成型方法，該硅膠模成型方法包括以下步驟:步驟一、將樣模表面打磨光滑;步驟二、調制膠液，并按不規則方向攪拌所述膠液;步驟三、將所述膠液用滴流的方式沿所述樣模的上部至下部流淌，以使得所述膠液能夠包覆所述樣模;步驟四、待所述膠液干燥后，用石膏粉澆在包覆于所述樣模的膠液上。本發明的宗旨是提供一種能夠使制得的硅膠模的各個部位厚度均勻的硅膠模成型方法，該硅膠模成型方法先將樣模的表面打磨光滑，以增加樣模的光潔度，為制得的硅膠模的各部位厚度均勻做準備;然后再調制膠液，并按照不規則的方向攪拌膠液，以使得膠液中的各成分混合均勻，混合均勻后能夠盡量減少空氣進入膠液中；然后再將該膠液用滴流的方式澆在樣模的上方，以使得膠液能夠沿樣模的上部至下部流淌，從而使得膠液能夠包覆整個樣模，待樣模上的膠液干燥后，用石膏粉澆在包覆于樣模的膠液上，以增加所制得的硅膠模的強度。
[0021]在一種優選的實施方式中，所述硅膠模成型方法還包括步驟五，用手將澆在所述膠液上的石膏粉拍平。這樣，拍平后的石膏粉較為均勻地分布在膠液上，進一步增加硅膠模的強度。在一種更為優選的實施方式中，所述硅膠模成型方法還包括步驟六，待澆在所述膠液上的石膏粉發熱后，將包覆于所述樣模上的膠液脫模。這樣，在硅膠模制成之前，用石膏粉附著在膠液上能夠進一步保證硅膠模的質量，最好地，可在石膏粉中摻加20%的水泥或部分纖維，這樣可以進一步增加硅膠模的強度。
[0022]在一種優選的實施方式中，為使得樣模的表面光潔，在步驟一中還包括用清漆噴涂在所述樣模上。
[0023]在一種優選的實施方式中，為盡量防止膠液中進入較多的空氣，在步驟二中，還包括將所述膠液用密封紙密封，且在所述密封紙上開設小孔。這樣，用攪棒貫穿小孔攪拌膠液即可。
[0024]此外，在一種優選的實施方式中，不可避免地，膠液在樣模上會有流淌不到之處，在步驟三中，還包括用勺將所述膠液澆至所述樣模上。這樣，用勺反復在樣模上澆布，以使得樣模上各個部位的厚度一致。大概20分鐘后，膠液可初步凝固，此時不能觸動樣模，否則會損壞。
[0025]在一種優選的實施方式中，在步驟三中，包覆于所述樣模上的膠液的厚度為1-3_。一般地，將樣模上膠液的厚度設置為1-3_，這樣，比較利于膠液凝固，所制得的硅膠模的質量得到保證。
[0026]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0027]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0028]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種硅膠模成型方法，其特征在于，所述硅膠模成型方法包括以下步驟: 步驟一、將樣模表面打磨光滑； 步驟二、調制膠液，并按不規則方向攪拌所述膠液； 步驟三、將所述膠液用滴流的方式沿所述樣模的上部至下部流淌，以使得所述膠液能夠包覆所述樣模； 步驟四、待所述膠液干燥后，用石膏粉澆在包覆于所述樣模的膠液上。2.根據權利要求1所述的硅膠模成型方法，其特征在于，所述硅膠模成型方法還包括步驟五，用手將澆在所述膠液上的石膏粉拍平。3.根據權利要求2所述的硅膠模成型方法，其特征在于，所述硅膠模成型方法還包括步驟六，待澆在所述膠液上的石膏粉發熱后，將包覆于所述樣模上的膠液脫模。4.根據權利要求1所述的硅膠模成型方法，其特征在于，在步驟一中還包括用清漆噴涂在所述樣模上。5.根據權利要求1所述的硅膠模成型方法，其特征在于，在步驟二中，還包括將所述膠液用密封紙密封，且在所述密封紙上開設小孔。6.根據權利要求1所述的硅膠模成型方法，其特征在于，在步驟三中，還包括用勺將所述膠液澆至所述樣模上。7.根據權利要求1所述的硅膠模成型方法，其特征在于，在步驟三中，包覆于所述樣模上的膠液的厚度為l_3mm。
【專利摘要】本發明公開了一種硅膠模成型方法，所述硅膠模成型方法包括以下步驟：步驟一、將樣模表面打磨光滑；步驟二、調制膠液，并按不規則方向攪拌所述膠液；步驟三、將所述膠液用滴流的方式沿所述樣模的上部至下部流淌，以使得所述膠液能夠包覆所述樣模；步驟四、待所述膠液干燥后，用石膏粉澆在包覆于所述樣模的膠液上。該硅膠模成型方法所制得的硅膠模的各個部位的厚度均勻，且瑕疵品較少。
【IPC分類】B29C33/38
【公開號】CN105538554
【申請號】CN201510939989
【發明人】趙敏, 郭飛, 何林
【申請人】銅陵銅官府文化創意股份公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月15日