一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠機械的技術領域，具體為一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構。
【背景技術】
[0002]現在有束層貼合鼓脹縮的調節機構為:I)當生產不同規格的輪胎時，需要人為的通過調節螺母來調節帶束層貼合鼓的直徑，來滿足輪胎規格。此結構繁瑣復雜、人工調節時比較費勁。2)在生產輪胎的過程中時，帶束層貼合鼓通過氣動來實現帶束層貼合鼓的每次膨脹收縮。從而實現帶束層胎面組件在帶束層貼合鼓上的貼合到取出。但是此機構每次膨脹收縮的行程是一定的，帶束層胎面組件到帶束層貼合鼓的距離也就一定了。這樣帶束層復合件取出時，不能保證每種規格的復合件都能完全的取出。另此帶束層貼合鼓是采用空氣作為動力，則此帶束層貼合鼓在反應速度上比較緩慢，速度緩慢使得生產效率低。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其帶束層胎面組件取出時到帶束層貼合鼓的距離可任意設定，實現帶束層貼合鼓直徑的自動調節，提高帶束層貼合鼓膨脹收縮時的定位精度和工作效率。
[0004]—種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其特征在于:其包括支撐體，所述支撐體包括圓柱部分、法蘭盤面，所述法蘭盤面位于所述圓柱部分的一端，所述法蘭盤面徑端外凸于所述圓柱部分的外環面，所述圓柱部分的另一端的外環面套裝有環形外側板，所述環形外側板、法蘭盤面的相向面上均勻環布有徑向導軌，所述環形外側板、法蘭盤面間對應位置的徑向導軌間設置有支撐架，所述支撐架朝向環形外側板、法蘭盤面的兩側部分別卡裝于對應位置的徑向導軌，每個所述支撐架的外端面分別緊固有對應的瓦塊，所述瓦塊的外端面貼合帶束層貼合鼓的內端面，所述支撐架還包括有斜梁，所述斜梁自環形外側板內端向法蘭盤面外端向外擴口布置，所述斜梁的內側設置有斜向軌道，其還包括電缸，所述電缸的輸出端伸入所述圓柱部分的內部，所述電缸的輸出端套裝有外凸連接桿，所述圓柱部分對應于所述外凸連接桿的位置處設置有平行于圓柱部分的中軸線的避讓槽，所述外凸連接桿的外端部緊固連接環形滑板，所述環形滑板的外端面為斜面、其斜度和所述斜梁的斜度相同，所述環形滑板的外端面均布有斜向滑座，所述斜向滑座的個數等于斜梁的數量，所述斜向滑座嵌裝于對應的所述斜梁的斜向軌道。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述環形外側板的外側封裝有蓋板；
[0007]所述外凸連接桿的中心設置有軸承結構，所述軸承結構套裝于所述電缸的輸出端末端的電缸軸套，緊固螺釘貫穿端蓋后固裝于所述電缸的輸出端末端、從而緊固所述軸承結構和電缸軸套的軸向位置；
[0008]所述外凸連接桿具體為兩側側凸于所述圓柱部分的桿狀結構，對應的所述避讓槽設置有兩條，確保外凸連接桿的軸向移動順利進行；
[0009]所述環形外側板、法蘭盤面的相向面上均勻環布有徑向滑塊，所述支撐架朝向環形外側板、法蘭盤面的兩側部分的徑向軌道分別卡裝于對應位置的徑向滑塊。
[0010]采用上述技術方案后，通過電缸帶動輸出端的軸向伸縮，進而驅動外凸連接桿的軸向伸縮、使得環形滑板軸向運動，由于環形滑板的斜向滑座嵌裝于對應的所述斜梁的斜向軌道，進而帶動每個支撐架沿著徑向導軌做徑向運動，支撐架在徑向運動的同時帶動瓦塊同步運動實現帶束層貼合鼓的脹縮，電缸驅動使得帶束層胎面組件取出時到帶束層貼合鼓的距離可任意設定，實現帶束層貼合鼓直徑的自動調節，提高帶束層貼合鼓膨脹收縮時的定位精度和工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的帶束層貼合鼓縮回到最小位置的主視圖結構示意圖；
[0012]圖2為本發明的帶束層貼合鼓膨脹到最大位置的主視圖結構示意圖；
[0013]圖3為本發明的側向視圖(部分瓦塊處于膨脹、部分瓦塊處于收縮狀態)；
[0014]圖4為本發明的外凸連接桿和電缸的輸出端的結構示意圖；
[0015]圖中序號所對應的名稱如下:
[0016]支撐體1、圓柱部分2、法蘭盤面3、環形外側板4、支撐架5、瓦塊6、斜梁7、斜向軌道
8、電缸9、輸出端10、外凸連接桿11、避讓槽12、環形滑板13、斜向滑座14、蓋板15、軸承結構16、電缸軸套17、緊固螺釘18、端蓋19、徑向滑塊20、徑向軌道21。
【具體實施方式】
[0017]—種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，見圖1?圖4:其包括支撐體I，支撐體I包括圓柱部分2、法蘭盤面3，法蘭盤面3位于圓柱部分2的一端，法蘭盤面3徑端外凸于圓柱部分2的外環面，圓柱部分2的另一端的外環面套裝有環形外側板4，環形外側板4、法蘭盤面3的相向面上均勻環布有徑向導軌，環形外側板4、法蘭盤面3間對應位置的徑向導軌間設置有支撐架5，支撐架5朝向環形外側板4、法蘭盤面3的兩側部分別卡裝于對應位置的徑向導軌，每個支撐架5的外端面分別緊固有對應的瓦塊6，瓦塊6的外端面貼合帶束層貼合鼓的內端面，支撐架5還包括有斜梁7，斜梁7自環形外側板4內端向法蘭盤面3外端向外擴口布置，斜梁7的內側設置有斜向軌道8，其還包括電缸9，電缸9的輸出端1伸入圓柱部分2的內部，電缸9的輸出端10套裝有外凸連接桿11，圓柱部分2對應于外凸連接桿11的位置處設置有平行于圓柱部分2的中軸線的避讓槽12，外凸連接桿11的外端部緊固連接環形滑板13，環形滑板13的外端面為斜面、其斜度和斜梁7的斜度相同，環形滑板13的外端面均布有斜向滑座14，斜向滑座14的個數等于斜梁7的數量，斜向滑座14嵌裝于對應的斜梁7的斜向軌道8。
[0018]環形外側板4的外側封裝有蓋板15;
[0019]外凸連接桿11的中心設置有軸承結構16，軸承結構16套裝于電缸9的輸出端末端的電缸軸套17，緊固螺釘18貫穿端蓋19后固裝于電缸9的輸出端末端、從而緊固軸承結構16和電缸軸套17的軸向位置；
[0020]具體實施例中外凸連接桿11具體為兩側側凸于圓柱部分的桿狀結構，對應的避讓槽12設置有兩條，確保外凸連接桿11的軸向移動順利進行；
[0021]環形外側板4、法蘭盤面3的相向面上均勻環布有徑向滑塊20，支撐架5朝向環形外側板4、法蘭盤面3的兩側部分的徑向軌道21分別卡裝于對應位置的徑向滑塊20，確保徑向移動順利進行。
[0022]其工作原理如下:通過電缸9帶動輸出端10的軸向伸縮，進而驅動外凸連接桿11的軸向伸縮、使得環形滑板13軸向運動，由于環形滑板13的斜向滑座14嵌裝于對應的斜梁7的斜向軌道8，進而帶動每個支撐架5沿著徑向導軌做徑向運動，支撐架5在徑向運動的同時帶動瓦塊6同步運動實現帶束層貼合鼓的脹縮。
[0023]以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其特征在于:其包括支撐體，所述支撐體包括圓柱部分、法蘭盤面，所述法蘭盤面位于所述圓柱部分的一端，所述法蘭盤面徑端外凸于所述圓柱部分的外環面，所述圓柱部分的另一端的外環面套裝有環形外側板，所述環形外側板、法蘭盤面的相向面上均勻環布有徑向導軌，所述環形外側板、法蘭盤面間對應位置的徑向導軌間設置有支撐架，所述支撐架朝向環形外側板、法蘭盤面的兩側部分別卡裝于對應位置的徑向導軌，每個所述支撐架的外端面分別緊固有對應的瓦塊，所述瓦塊的外端面貼合帶束層貼合鼓的內端面，所述支撐架還包括有斜梁，所述斜梁自環形外側板內端向法蘭盤面外端向外擴口布置，所述斜梁的內側設置有斜向軌道，其還包括電缸，所述電缸的輸出端伸入所述圓柱部分的內部，所述電缸的輸出端套裝有外凸連接桿，所述圓柱部分對應于所述外凸連接桿的位置處設置有平行于圓柱部分的中軸線的避讓槽，所述外凸連接桿的外端部緊固連接環形滑板，所述環形滑板的外端面為斜面、其斜度和所述斜梁的斜度相同，所述環形滑板的外端面均布有斜向滑座，所述斜向滑座的個數等于斜梁的數量，所述斜向滑座嵌裝于對應的所述斜梁的斜向軌道。2.如權利要求1所述的一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其特征在于:所述環形外側板的外側封裝有蓋板。3.如權利要求1或2所述的一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其特征在于:所述外凸連接桿的中心設置有軸承結構，所述軸承結構套裝于所述電缸的輸出端末端的電缸軸套，緊固螺釘貫穿端蓋后固裝于所述電缸的輸出端末端、從而緊固所述軸承結構和電缸軸套的軸向位置。4.如權利要求1所述的一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其特征在于:所述外凸連接桿具體為兩側側凸于所述圓柱部分的桿狀結構，對應的所述避讓槽設置有兩條。5.如權利要求1所述的一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其特征在于:所述環形外側板、法蘭盤面的相向面上均勻環布有徑向滑塊，所述支撐架朝向環形外側板、法蘭盤面的兩側部分的徑向軌道分別卡裝于對應位置的徑向滑塊。
【專利摘要】本發明提供了一種帶束層貼合鼓脹縮的調節機構，其帶束層胎面組件取出時到帶束層貼合鼓的距離可任意設定，實現帶束層貼合鼓直徑的自動調節，提高帶束層貼合鼓膨脹收縮時的定位精度和工作效率。其包括支撐體，所述支撐體包括圓柱部分、法蘭盤面，所述法蘭盤面位于所述圓柱部分的一端，所述法蘭盤面徑端外凸于所述圓柱部分的外環面，所述圓柱部分的另一端的外環面套裝有環形外側板，所述環形外側板、法蘭盤面的相向面上均勻環布有徑向導軌，所述環形外側板、法蘭盤面間對應位置的徑向導軌間設置有支撐架，所述支撐架朝向環形外側板、法蘭盤面的兩側部分別卡裝于對應位置的徑向導軌，每個所述支撐架的外端面分別緊固有對應的瓦塊。
【IPC分類】B29D30/26
【公開號】CN105500741
【申請號】CN201610055038
【發明人】楊建斌, 熊遠林
【申請人】薩馳華辰機械(蘇州)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月27日