電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜的加工，具體地，涉及一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電纜的包覆層是將金屬線置于擠出成型機中進行制得的，在擠出成型過程中電纜則必然經(jīng)過模頭，由于模頭上需要涂抹潤滑油，進而使得制得的電纜的表層則必然也會粘黏有有機的油污或者灰塵，為了電纜的美觀則需要對電纜進行去油污的清潔處理。若是在電纜收集之前進行去油污，則由于電纜處于不斷行進的狀態(tài)，從而為去油污帶來了極大地不便。若是將電纜收集起來以集體進行去油污，則會由于電纜線之間的相互接觸，導致去油污的效果較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，該電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)能夠對電纜進行高效的去油污處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，包括擠出成型機和去油污裝置，去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體，殼體的頂部設置有儲存箱，內(nèi)腔中設置有清潔箱并且儲存箱與清潔箱相連通以向清潔箱中提供清潔劑，清潔箱內(nèi)設置有螺旋轉軸以纏繞擠出成型機加工而成的電纜并驅動電纜螺旋轉動；內(nèi)腔中還設置有干燥塊;其中，在電纜經(jīng)過清潔箱后能夠貫穿干燥塊。
[0005]優(yōu)選地，內(nèi)腔中還設置有兩個擠壓塊，兩個擠壓塊位于清潔箱與干燥塊之間，并且擠壓塊上連接有驅動機構以能夠驅動擠壓塊靠近或者遠離電纜。
[0006]優(yōu)選地，兩個擠壓塊關于電纜中心對稱。
[0007]優(yōu)選地，驅動機構為液壓栗或汽缸。
[0008]優(yōu)選地，殼體的底部設置有收集腔。
[0009]優(yōu)選地，收集腔的中部設置有過濾網(wǎng)以將收集腔分隔為上、下兩個子腔室。
[0010]優(yōu)選地，干燥塊為聚碳酸酯塊，擠壓塊為海綿塊。
[0011 ]優(yōu)選地，殼體的出口處還設置有蠟塊以與電纜相接觸。
[0012]根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)由加工成型機和去油污裝置兩部分組成，具體工作過程如下:首先，電纜穿過殼體的側壁進入內(nèi)腔中，接著進入清潔箱中并纏繞于螺旋轉軸上，通過螺旋轉軸的螺旋旋轉進而驅動電纜進行螺旋轉動以使得電纜能夠與清潔箱中的清潔劑進行充分的接觸與撞擊，從而使得電纜的表面能夠進行起泡以使得污漬被清潔劑脫離下來，最后電纜從清潔箱中出來而經(jīng)過干燥塊干燥處理，最后電纜再次經(jīng)過殼體的側壁，從而完成油污的清除。其中，電纜的螺旋轉動不僅能夠增加電纜與清潔劑之間的接觸時間，同時由于摩擦能夠提高電纜表面的溫度進而降低油污與清潔劑之間的反應能以提高油污的清潔效率。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1、殼體2、儲存箱
[0018]3、清潔箱4、螺旋轉軸
[0019]5、驅動機構6、擠壓塊
[0020]7、干燥塊8、收集腔
[0021]9、過濾網(wǎng)10、電纜
[0022]11、擠出成型
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內(nèi)、頂、上和下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，如圖1所示，包括擠出成型機(11)和去油污裝置，所述去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體I，殼體I的頂部設置有儲存箱2，內(nèi)腔中設置有清潔箱3并且儲存箱2與清潔箱3相連通以向清潔箱3中提供清潔劑，清潔箱3內(nèi)設置有螺旋轉軸4以纏繞擠出成型機11加工而成的電纜10并驅動電纜10螺旋轉動；內(nèi)腔中還設置有干燥塊7;其中，在電纜10經(jīng)過清潔箱3后能夠貫穿干燥塊7。
[0026]上述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)的具體工作過程如下:首先，電纜10穿過殼體I的側壁進入內(nèi)腔中，接著進入清潔箱3中并纏繞于螺旋轉軸4上，通過螺旋轉軸4的螺旋旋轉進而驅動電纜10進行螺旋轉動以使得電纜10能夠與清潔箱3中的清潔劑進行充分的接觸與撞擊，從而使得電纜10的表面能夠進行起泡以使得污漬被清潔劑脫離下來，最后電纜1從清潔箱3中出來而經(jīng)過干燥塊7干燥處理，最后電纜1再次經(jīng)過殼體I的側壁，從而完成油污的清除。其中，電纜10的螺旋轉動不僅能夠增加電纜10與清潔劑之間的接觸時間，同時由于摩擦能夠提高電纜10表面的溫度進而降低油污與清潔劑之間的反應能以提高油污的清潔效率。
[0027]在上述實施方式中，電纜10從清潔箱3中出來的時候必然其表面會粘黏有清潔劑，考慮到干燥塊7對于清潔劑的去除的效率有限，優(yōu)選地，內(nèi)腔中還設置有兩個擠壓塊6，兩個擠壓塊6位于清潔箱3與干燥塊7之間，并且擠壓塊6上連接有驅動機構5以能夠驅動擠壓塊6靠近或者遠離電纜10。這樣便可通過驅動機構5驅動擠壓塊6緊密接觸電纜10的表面，從而使得兩個擠壓塊6整體包覆電纜10，那么電纜10表面的大部分的清潔劑均殘留在擠壓塊6上或者掉落至內(nèi)腔的底部。
[0028]同時，兩個擠壓塊6的具體的設置方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了進一步提高清潔劑的去除效果，優(yōu)選地，兩個擠壓塊6關于電纜10中心對稱。
[0029]另外，在本發(fā)明中，驅動機構5的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，只要能夠使得擠壓塊6作往復運動便可，為了便于操作，優(yōu)選地，驅動機構5為液壓栗或汽缸。
[0030]在本發(fā)明中，考慮到電纜10從清潔箱3中帶出來的清潔劑必然會掉落至內(nèi)腔的底部，為了提高清潔劑的循環(huán)利用，優(yōu)選地，殼體I的底部設置有收集腔8。這樣，便可將收集腔8中的清潔劑添加至儲存箱2中進行使用。
[0031]考慮到收集腔8中的清潔劑中含有雜質，為了將清潔劑與雜質分離開來，優(yōu)選地，收集腔8的中部設置有過濾網(wǎng)9以將收集腔8分隔為上、下兩個子腔室。
[0032]此外，干燥塊7與擠壓塊6的具體材質可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高電纜表面的清潔劑的清除效果，優(yōu)選地，干燥塊7為聚碳酸酯塊，擠壓塊6為海綿塊。
[0033]在上述內(nèi)容的基礎上，為了進一步提高電纜1的表觀，優(yōu)選地，殼體I的出口處還設置有蠟塊以與電纜10相接觸，由此便可在電纜10的表面形成蠟層以提高其表觀。
[0034]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，包括擠出成型機(11)和去油污裝置，所述去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體(I)，所述殼體(I)的頂部設置有儲存箱(2)，所述內(nèi)腔中設置有清潔箱(3)并且所述儲存箱(2)與清潔箱(3)相連通以向所述清潔箱(3)中提供清潔劑，所述清潔箱(3)內(nèi)設置有螺旋轉軸(4)以纏繞所述擠出成型機(11)加工而成的電纜(10)并驅動所述電纜(10)螺旋轉動;所述內(nèi)腔中還設置有干燥塊(7);其中，在所述電纜(10)經(jīng)過所述清潔箱(3)后能夠貫穿所述干燥塊(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)腔中還設置有兩個擠壓塊(6)，所述兩個所述擠壓塊(6)位于所述清潔箱(3)與干燥塊(7)之間，并且所述擠壓塊(6)上連接有驅動機構(5)以能夠驅動所述擠壓塊(6)靠近或者遠離所述電纜(10)。3.根據(jù)權利要求2所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個擠壓塊(6)關于所述電纜(10)中心對稱。4.根據(jù)權利要求3所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動機構(5)為液壓栗或汽缸。5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(I)的底部設置有收集腔(8)。6.根據(jù)權利要求5所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述收集腔(8)的中部設置有過濾網(wǎng)(9)以將所述收集腔(8)分隔為上、下兩個子腔室。7.根據(jù)權利要求1_4、6中任意一項所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥塊(7)為聚碳酸酯塊，所述擠壓塊(6)為海綿塊。8.根據(jù)權利要求7所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(I)的出口處還設置有蠟塊以與所述電纜(10)相接觸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，包括擠出成型機(11)和去油污裝置，去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體(1)，所述殼體(1)的頂部設置有儲存箱(2)，所述內(nèi)腔中設置有清潔箱(3)并且所述儲存箱(2)與清潔箱(3)相連通以向所述清潔箱(3)中提供清潔劑，所述清潔箱(3)內(nèi)設置有螺旋轉軸(4)以纏繞擠出成型機(11)加工而成的電纜(10)并驅動所述電纜(10)螺旋轉動；所述內(nèi)腔中還設置有干燥塊(7)；其中，在所述電纜(10)經(jīng)過所述清潔箱(3)后能夠貫穿所述干燥塊(7)。該電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)能夠對電纜進行高效的去油污處理。
【IPC分類】B29C71/00
【公開號】CN105500735
【申請?zhí)枴緾N201610022164
【發(fā)明人】趙明哲, 龔世余, 徐慧, 王徐惠
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月12日