一種手機殼體的注塑成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品的殼體制作領域，特別是一種手機殼體的注塑成型工藝。
【背景技術】
[0002]隨著工業的不斷發展，產品的要求愈來愈高。目前，手機趨向于薄、輕方向發展，所以手機殼體也做的越來越薄，但隨之帶來了殼體強度不高的問題，為解決此問題，現有技術中一般是通過模內注塑五金鋼片來提高殼體強度的。即通過將五金鋼片放置在注塑機的凸模上，待凹模合模后，再將熔融狀態的塑料利用壓力注入模具型腔內，進而與五金鋼片粘合為一體的。由于合模時，五金鋼片周邊與凹模之間必定會存有間隙，因此模具型腔內的塑料溶液容易沿著該間隙順流到五金鋼片背面，從而使最終成型的手機殼體表面留有塑料殘液，進而影響成品率。同時，注塑后，由于五金鋼片在冷卻過程中將會根據冷縮原理向底部產生一定量的變形，因而會導致手機殼體表面出現鼓凸不平現象。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術之不足，本發明的目的在于提供一種可提高成品率，確保表面無塑料殘液及鼓凸不平現象的手機殼體的注塑成型工藝。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案予以實現:
[0005]—種手機殼體的注塑成型工藝，包括如下步驟:
[0006](I)制作一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的金屬內襯；
[0007](2)借助金屬內襯周邊的向下翻邊將其套裝在注塑機凸模上，并讓金屬內襯的上凸部位朝向注塑機凹模；
[0008](3)注塑機合模后，將熔融狀態的塑料利用壓力注入模具型腔內，進而與金屬內襯粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體；
[0009](4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內襯的上凸部位在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀；
[0010](5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內襯周邊的向下翻邊，并去除金屬加固型塑料殼體的飛邊，再進行噴涂處理。
[0011]進一步的，所述金屬內襯的上表面開設有若干個上小下大的凹孔。
[0012]進一步的，所述凹孔的截面呈梯形。
[0013]進一步的，所述金屬內襯的上凸角度為I?5度。
[0014]進一步的，所述金屬內襯周邊的向下翻邊呈豎直狀。
[0015]進一步的，所述金屬內襯的材質為鋁鎂合金或鋁鈦合金或不銹鋼或鋅鋁合金。
[0016]與現有技術相比，本發明手機殼體的注塑成型工藝具有如下有益效果:
[0017]首先，本發明在金屬內襯的周邊設置有向下翻邊，通過該向下翻邊將金屬內襯外套于注塑機凸模上，充填塑料溶液時，塑料溶液在向下翻邊的阻擋下不會流到或射到金屬內襯背面，從而避免了手機殼體表面留有塑料殘液的現象，進而提高了產品成品率。
[0018]其次，本發明將金屬內襯設計成自周邊向中心上凸一定角度，用于補償注塑后金屬內襯在冷卻過程中的冷縮變形，使冷卻后金屬內襯表面不會產生鼓凸現象，從而確保了手機殼體的平整度。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0021 ]如圖1所示，一種手機殼體的注塑成型工藝，包括如下步驟:
[0022](I)制作一周邊具有向下翻邊11且自周邊向中心小角度上凸的金屬內襯I;
[0023](2)借助金屬內襯I周邊的向下翻邊11將其套裝在注塑機凸模2上，并讓金屬內襯I的上凸部位12朝向注塑機凹模3;
[0024](3)注塑機合模后，將熔融狀態的塑料4利用壓力注入模具型腔5內，進而與金屬內襯I粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體；
[0025](4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內襯I的上凸部位12在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀；
[0026](5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內襯I周邊的向下翻邊11，并去除金屬加固型塑料殼體的飛邊，再進行噴涂處理。
[0027]如上所述，金屬內襯I的上表面開設有若干個上小下大的凹孔13，這樣注塑時，熔融狀態的塑料4也將進入各凹孔13內，從而增加結合力。優選的，所述凹孔13的截面呈梯形，金屬內襯I的上凸角度為I?5度，金屬內襯I周邊的向下翻邊11呈豎直狀。金屬內襯I的材質為招鎂合金或招鈦合金或不銹鋼或鋅招合金。
[0028]以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，即大凡依本發明申請專利范圍及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制作一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的金屬內襯； (2)借助金屬內襯周邊的向下翻邊將其套裝在注塑機凸模上，并讓金屬內襯的上凸部位朝向注塑機凹模； (3)注塑機合模后，將熔融狀態的塑料利用壓力注入模具型腔內，進而與金屬內襯粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體； (4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內襯的上凸部位在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀； (5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內襯周邊的向下翻邊，并去除金屬加固型塑料殼體的飛邊，再進行噴涂處理。2.根據權利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內襯的上表面開設有若干個上小下大的凹孔。3.根據權利要求2所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述凹孔的截面呈梯形。4.根據權利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內襯的上凸角度為I?5度。5.根據權利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內襯周邊的向下翻邊呈豎直狀。6.根據權利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內襯的材質為鋁鎂合金或鋁鈦合金或不銹鋼或鋅鋁合金。
【專利摘要】本發明涉及一種手機殼體的注塑成型工藝，包括如下步驟：(1)制作一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的金屬內襯；(2)借助金屬內襯周邊的向下翻邊將其套裝在注塑機凸模上，并讓金屬內襯的上凸部位朝向注塑機凹模；(3)注塑機合模后，將熔融狀態的塑料利用壓力注入模具型腔內，進而與金屬內襯粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體；(4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內襯的上凸部位在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀；(5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內襯周邊的向下翻邊。該工藝可提高產品成品率，確保手機殼體表面無塑料殘液以及鼓凸不平現象。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN105500602
【申請號】CN201510960566
【發明人】吳勇謀
【申請人】河源市勇藝達科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月17日