一種具有活動式充氣結構的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種形成發泡產品的模具，更具體地涉及一種具有活動式充氣結構的模具。
【背景技術】
[0002]在發泡產品的形成過程中，通常涉及在合模后將發泡料填入模具中，如圖1所示，使得發泡料3在骨架I和表皮2之間進行發泡，其中，充氣式密封條4被設置于模板5內用來對發泡料3進行密封，相應的密封原理為:充氣式密封條4在被充入4-6bar的氣壓后向上膨脹，從而使得表皮2與骨架I貼住，防止發泡料3在邊界處外泄。
[0003]如圖2所示，在現有的模具中，鑲塊51通過緊固件52(例如螺絲)固定在模板5的本體53的中心，充氣式密封條4的兩末端被分別插入鑲塊51中，鑲塊51和本體53中形成有兩個氣道54，該氣道54連通充氣式密封條4和外接頭55，該外接頭55與外部的氣源(未示出)連通。該現有模具的應用原理為:合模后，鑲塊51高于模具表面而直接抵住表皮2，從而使得表皮2與骨架I接觸實現硬密封，然后開啟外部的氣源，氣體借由外接頭55通過氣道54導入充氣式密封條4中，從而使得充氣式密封條4在被充入4-6bar的氣壓后向上膨脹，從而使得表皮2與骨架I貼住，防止發泡料3在邊界處外泄，如圖1所示。
[0004]在實際生產發泡產品的過程中，由于各產品的厚度存在一定的偏差，而鑲塊51被固定于本體53上，從而帶來質量問題:當產品厚度偏小時，鑲塊51不能完全壓死骨架I和表皮2之間的間隙，發泡料3就會從邊界處外泄，導致產品報廢；當產品厚度偏大時，鑲塊51會對表皮2及骨架I過壓干涉，導致產品變形。
【發明內容】
[0005]為了解決上述現有技術中存在的發泡產品在生產過程中出現報廢或者變形的問題，本發明旨在提供一種具有活動式充氣結構的模具。
[0006]本發明的具有活動式充氣結構的模具，具有連通充氣式密封條的兩端和外接頭的兩個氣道，所述氣道內設置有活動式充氣結構，包括:固定在氣道內的導套;浮動設置于導套內的具有芯孔的內接頭，該內接頭具有抵靠表皮的頂表面，充氣式密封條與該內接頭的芯孔連通;固定設置于該內接頭的尾端的墊片；以及套設于該內接頭的外部的彈簧，該彈簧位于該導套與墊片之間。
[0007]所述內接頭為變徑的轉接頭，其具有大直徑區段和小直徑區段。
[0008]所述大直徑區段的頂表面為斜面。
[0009]所述大直徑區段的側表面上具有用于連通充氣式密封條的開口。
[0010]所述內接頭與該導套通過密封圈形成滑動密封。
[0011]所述小直徑區段的外表面上具有環形凹槽，所述密封圈部分容置于該環形凹槽內。
[0012]所述小直徑區段的底端通過通孔螺絲固定連接所述墊片。
[0013]該導套通過緊固螺絲固定在氣道內。
[0014]本發明的內接頭浮動設置于導套內，即使各產品的厚度存在偏差，該內接頭均可以與充氣式密封條一起保持基本齊平地向上頂住表皮，既避免了現有模具的不能完全壓死骨架和表皮之間的間隙導致發泡料從邊界處外泄的問題，而且不會對表皮和骨架形成過壓干涉，保證產品質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是充氣式密封條在充氣前后的示意圖；
[0016]圖2是現有的模具在發泡料邊界處的剖面圖；
[0017]圖3是根據本發明的具有活動式充氣結構的模具在充氣前的示意圖；
[0018]圖4是根據本發明的活動式充氣結構的爆炸圖；以及
[0019]圖5是根據本發明的具有活動式充氣結構的模具在充氣后的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，給出本發明的較佳實施例，并予以詳細描述。
[0021]根據本發明的具有活動式充氣結構的模具與現有模具類似地具有兩個氣道54’，如圖3所示，該氣道54，連通充氣式密封條4，和外接頭55，，該外接頭55，與外部的氣源(未示出)連通。與現有模具不同的是，本發明的具有活動式充氣結構的模具省略了現有模具中的固定在模板中的鑲塊，取而代之的是設置在氣道54’中的活動式充氣結構。
[0022]圖4是根據本發明的活動式充氣結構的爆炸圖，活動式充氣結構6包括同軸設置的內接頭61、導套62、密封圈63、彈簧64、墊片65和通孔螺絲66。其中，內接頭61為具有芯孔6Ia(參見圖3)的變徑的轉接頭，其具有大直徑區段611和小直徑區段612，該大直徑區段611的頂表面611a為斜面，用于抵靠表皮2’(如圖3所示)，大直徑區段611的側表面上具有開口611b，用于連通充氣式密封條4’，該小直徑區段612的中部具有環形凹槽612a，密封圈63部分容置于該環形凹槽612a內，小直徑區段612的底端通過具有芯孔66a(如圖3所示)的通孔螺絲66固定連接有墊片65。導套62套設于小直徑區段612的外部，兩者通過密封圈63形成滑動密封。彈簧64同樣套設于小直徑區段612的外部并且設置于導套62與墊片65之間。
[0023]回到圖3，該導套62通過緊固件52’(例如螺絲)固定在模板5’的氣道54’內。根據本發明的具有活動式充氣結構的模具的應用原理為:合模后，在彈簧64的作用下，大直徑區段611的頂表面611a抵靠表皮2’，然后開啟外部的氣源，氣體借由外接頭55’通入氣道54’，一方面，氣體通過通孔螺絲66的芯孔66a (例如lmm-3mm)進入內接頭61的芯孔6 Ia (例如Imm-3mm)，然后通過開口 61 Ib導入充氣式密封條4 ’內，從而使得充氣式密封條4 ’在被充入4-6bar的氣壓后向上膨脹頂住表皮2’；另一方面，氣體對墊片65產生向上的推動力，克服彈簧64的作用力而帶動內接頭61向上運動，從而與充氣式密封條4 ’ 一起向上頂住表皮2 ’，這兩方面的作用力同時使得表皮2’與骨架I’貼住，如圖5所示，防止發泡料在邊界處外泄。
[0024]在實際生產發泡產品的過程中，由于內接頭61浮動設置于導套62內，即使各產品的厚度存在偏差(厚度過小或者厚度過大)，該內接頭61均可以與充氣式密封條4’一起保持基本齊平地向上頂住表皮2’，既避免了現有模具的不能完全壓死骨架和表皮之間的間隙導致發泡料從邊界處外泄的問題，而且不會對表皮和骨架形成過壓干涉，保證產品質量。
[0025]以上所述的，僅為本發明的較佳實施例，并非用以限定本發明的范圍，本發明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本發明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發明專利的權利要求保護范圍。本發明未詳盡描述的均為常規技術內容。
【主權項】
1.一種具有活動式充氣結構的模具，具有連通充氣式密封條的兩端和外接頭的兩個氣道，其特征在于，所述氣道內設置有活動式充氣結構，該活動式充氣結構包括: 固定在氣道內的導套； 浮動設置于導套內的具有芯孔的內接頭，該內接頭具有抵靠表皮的頂表面，充氣式密封條與該內接頭的芯孔連通； 固定設置于該內接頭的尾端的墊片；以及 套設于該內接頭的外部的彈簧，該彈簧位于該導套與墊片之間。2.根據權利要求1所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，所述內接頭為變徑的轉接頭，其具有大直徑區段和小直徑區段。3.根據權利要求2所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，所述大直徑區段的頂表面為斜面。4.根據權利要求2所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，所述大直徑區段的側表面上具有用于連通充氣式密封條的開口。5.根據權利要求2所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，所述內接頭與所述導套通過密封圈形成滑動密封。6.根據權利要求5所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，所述小直徑區段的外表面上具有環形凹槽，所述密封圈部分容置于該環形凹槽內。7.根據權利要求2所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，所述小直徑區段的底端通過通孔螺絲固定連接所述墊片。8.根據權利要求1所述的具有活動式充氣結構的模具，其特征在于，該導套通過緊固螺絲固定在氣道內。
【專利摘要】本發明涉及一種具有活動式充氣結構的模具，具有連通充氣式密封條的兩端和外接頭的兩個氣道，所述氣道內設置有活動式充氣結構，包括：固定在氣道內的導套；浮動設置于導套內的具有芯孔的內接頭，該內接頭具有抵靠表皮的頂表面，充氣式密封條與該內接頭的芯孔連通；固定設置于該內接頭的尾端的墊片；以及套設于該內接頭的外部的彈簧，該彈簧位于該導套與墊片之間。本發明的內接頭浮動設置于導套內，即使各產品的厚度存在偏差，該內接頭均可以與充氣式密封條一起保持基本齊平地向上頂住表皮，既避免了現有模具的不能完全壓死骨架和表皮之間的間隙導致發泡料從邊界處外泄的問題，而且不會對表皮和骨架形成過壓干涉，保證產品質量。
【IPC分類】B29C44/58
【公開號】CN105500593
【申請號】CN201610043893
【發明人】趙陽, 王作敏
【申請人】延鋒偉世通汽車模具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月22日