一種模具的冷卻系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種冷卻系統，具體涉及一種高溫樹脂及高溫碳纖維模壓成型模具的冷卻系統。
【背景技術】
[0002]目前高溫樹脂及高溫碳纖維材料模壓成型模具產品在生產過程中，模具的冷卻是影響此類材料產品的關鍵因素之一。目前大都采用液體(水)冷卻，采用液體冷卻系統通常是對上下型殼、型芯進行液冷。在產品成型后，將液體(水)注入模具水道，并通過水道流出從而降低模具溫度，模具降至需要溫度范圍后，再排盡模具水道中的液體(水)。
[0003]在實際過程中，模具在高溫下使用液體(水)降溫，易使模具變型，并產生大量的過熱蒸氣，使得生產制品的尺寸精度和位置精度難以保證，且此類模具需要降至很低的溫度范圍，而液體(水)帶走熱量速度較慢，等待模具溫度降到預計的范圍的時間很長。在降到需要溫度后，模具內部液體(水)也不易被排盡，使得模具再次升溫時又會產生過熱蒸氣。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種模具的冷卻系統，它能夠實現科學地控制冷卻時間和溫度，達到保證此類模具性能及生產能力的提高。
[0005]本發明是這樣實現的，一種模具的冷卻系統，它包括高壓水源、壓縮空氣源，高壓水源、壓縮空氣源分別與控制箱連接，高壓水源與水箱連接，水箱與控制箱連接，控制箱與均流閥連接，均流閥與模具連接，模具與單向閥連接，單向閥與控制箱連接，控制箱與水箱連接。
[0006]本發明的優點是，是利用水的潛熱，液氣在相變過程中吸收大量的熱，并輔以高壓空氣通過帶出相變后的水即而實現模具的快速降溫，并能清干冷卻通道內的降溫介質，而得以實現溫度的控制及快速降低模具溫度的要求，達到提高開模效率，增加產能的目的。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明所提供的一種模具的冷卻系統結構示意圖。
[0008]圖中:1高壓水源，2壓縮空氣源，3控制箱，4均流閥，5模具，6單向閥，7水箱。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細介紹:
[0010]如圖1所示，一種模具的冷卻系統包括高壓水源1、壓縮空氣源2，高壓水源1、壓縮空氣源2分別通過管線與控制箱3連接，高壓水源I通過管線與水箱7連接，水箱7與控制箱3連接，控制箱3通過管線與均流閥4連接，均流閥4通過管線與模具5連接，模具5通過管線與單向閥6連接，單向閥6通過管線與控制箱3連接，控制箱3通過管線與水箱7連接。
[0011]本發明采用常溫氣、液(水)混合介質為模具降溫。降溫分三個階段實施:第一階段，模具5溫度較高(高于液體介質的沸點)，壓縮空氣源2在控制箱3的控制下將空氣壓縮，并調配高壓水源I中的少量水形成水霧通過均流閥4進入模具5中快速通過，進行快速降溫；第二階段，模具5溫度為中溫(低于液體介質的沸點)時，關掉壓縮空氣源2，加大高壓水源I中的供水量，在模具5中迅速通過，利用液體更快的降低溫度；第三階段，模具5溫度為低溫時，停止高壓水源I的供給，然后以最大進氣量使壓縮空氣源2所提供的氣體通過模具5，并把模具5內腔吹干，以避免模具5內殘留水影響其升溫及升溫后形成過熱蒸氣對模具的損害。
【主權項】
1.一種模具的冷卻系統，其特征在于:它包括高壓水源(I)、壓縮空氣源(2)，高壓水源(I)、壓縮空氣源(2)分別與控制箱(3)連接，高壓水源(I)與水箱(7)連接，水箱(7)與控制箱⑶連接，控制箱⑶與均流閥⑷連接，均流閥⑷與模具(5)連接，模具(5)與單向閥(6)連接，單向閥(6)與控制箱(3)連接，控制箱(3)與水箱(7)連接。
【專利摘要】本發明屬于一種冷卻系統，具體涉及一種模具的冷卻系統。它包括高壓水源、壓縮空氣源，高壓水源、壓縮空氣源分別與控制箱連接，高壓水源與水箱連接，水箱與控制箱連接，控制箱與均流閥連接，均流閥與模具連接，模具與單向閥連接，單向閥與控制箱連接，控制箱與水箱連接。其優點是，是利用水的潛熱，液氣在相變過程中吸收大量的熱，并輔以高壓空氣通過帶出相變后的水即而實現模具的快速降溫，并能清干冷卻通道內的降溫介質，而得以實現溫度的控制及快速降低模具溫度的要求，達到提高開模效率，增加產能的目的。
【IPC分類】B29C70/54, B29C43/52
【公開號】CN105500584
【申請號】CN201410500208
【發明人】梅豐, 郎福堂, 劉京生, 趙成福, 王喬, 吳迪, 吳雪峰, 黃萌
【申請人】國家電網公司, 北京送變電公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月26日