一種墊板生產加工的變形控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印制電路鉆孔用墊板技術領域，尤其涉及一種墊板生產加工的變形控制方法。
【背景技術】
[0002]墊板是PCB制造鉆孔加工的重要輔材，對于保護鉆機臺面、提高孔位精度、抑制出口披鋒、改善孔壁質量起著非常重要的作用。紫外輻射固化墊板是鉆孔加工用墊板的一種，其加工制造方法是在木纖板上下表面涂覆一定厚度的可紫外輻射固化的樹脂層，然后經紫外輻射裝置固化成型。紫外輻射固化墊板生產加工過程中，通常采用汞燈或鎵燈或兩者搭配的紫外輻射固化裝置，但汞燈和鎵燈能耗很高、發熱量大，易導致木纖板受熱變形，制作的紫外輻射固化墊板易變形。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種墊板生產加工的變形控制方法，旨在解決現有汞燈和鎵燈能耗很高、發熱量大，易導致木纖板受熱變形，制作的墊板易變形的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種墊板生產加工的變形控制方法，其中，將待固化墊板置于設置有LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置內進行紫外輻射固化。
[0006]所述的墊板生產加工的變形控制方法，其中，還包括:紫外輻射固化后的墊板經過設置有散熱裝置的傳輸裝置進行傳輸。
[0007]所述的墊板生產加工的變形控制方法，其中，所述散熱裝置包括風扇、排氣裝置和空調。
[0008]所述的墊板生產加工的變形控制方法，其中，所述傳輸裝置包括傳輸帶，所述散熱裝置設置于傳輸帶臺面高10?50cm處。
[0009]所述的墊板生產加工的變形控制方法，其中，紫外輻射固化后的墊板經過設置有一或多臺散熱裝置的傳輸裝置進行傳輸。
[0010]所述的墊板生產加工的變形控制方法，其中，所述傳輸帶的長為1.0?5.0m。
[0011]有益效果:本發明通過將LED紫外輻射固化燈替代紫外輻射固化裝置中原有的汞燈或鎵燈，使得紫外輻射固化裝置內部溫度由原有的70?120°C降低至60°C以下，大大降低了紫外輻射固化裝置內部溫度，弱化了在紫外輻射固化裝置內部固化過程中溫度對墊板制品的變形影響，降低墊板制品的翹曲變形度。
【具體實施方式】
[0012]本發明提供一種墊板生產加工的變形控制方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]本發明提供一種墊板生產加工的變形控制方法，其將待固化墊板置于設置有LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置內進行紫外輻射固化。
[0014]本發明的墊板是通過在木纖板的上、下表面涂覆樹脂經紫外輻射固化而制成的。墊板中木纖板因含有一定的水分，在干燥或受熱的條件下，木纖板易發生水分揮發遺失而變形。傳統的紫外輻射固化裝置中的固化燈為汞燈或鎵燈，采用傳統的紫外輻射固化裝置中的汞燈或鎵燈對待固化墊板進行紫外固化時，固化區溫度高，可達70?120°C，這時木纖板易受熱膨脹且水分揮發遺失而變形，同時水分揮發到樹脂的表面還可能形成水汽小顆粒，以致影響墊板制品的外觀品質。為了解決墊板易受溫度變形的影響，本發明對傳統的墊板的生產加工方法進行了改進，本發明采用LED紫外輻射固化燈替代紫外輻射固化裝置中原有的汞燈或鎵燈對待固化墊板進行紫外輻射固化，使得紫外輻射固化裝置內部溫度由原有的70?120°C降低至60°C以下，大大降低了紫外輻射固化裝置內部溫度，弱化了在紫外輻射固化裝置內部固化過程中溫度對墊板制品的變形影響，降低墊板制品的翹曲變形度。
[0015]優選地，所述LED紫外輻射固化燈可以設置有一或多盞。即將待固化墊板置于設置有一或多盞LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置內進行紫外輻射固化。更優選地，所述LED紫外輻射固化燈可以設置有兩盞。本發明還可以通過增加LED紫外固化燈的數量或功率，增加固化能量，以提高墊板的固化速率。
[0016]優選地，本發明還包括:紫外輻射固化后的墊板經過設置有散熱裝置的傳輸裝置進行傳輸。紫外輻射固化后的墊板會經過傳輸裝置進行傳輸，本發明通過在傳輸裝置上增設散熱裝置，以降低墊板的溫度，使得最終墊板溫度接近于常溫，達到進一步改善含木纖板的墊板在紫外輻射固化生產過程中受溫度影響而變形的效果，這樣墊板制品變形小，無須做其它處理，可直接將墊板堆疊包裝。
[0017]優選地，本發明所述散熱裝置可以包括但不限于風扇、排氣裝置和空調等。上述散熱裝置均具有對墊板進行顯著降溫的效果，以實現降低墊板在紫外輻射固化生產過程中受溫度影響的變形風險。
[0018]優選地，本發明所述傳輸裝置包括傳輸帶，所述散熱裝置設置于傳輸帶臺面高10?50cm處，以確保傳輸帶上的墊板制品在散熱裝置的作用下較好地降溫。更優選地，所述散熱裝置設置于傳輸帶臺面高25?30cm處，以進一步改善降溫效果。
[0019]優選地，本發明所述紫外輻射固化后的墊板經過設置有一或多臺散熱裝置的傳輸裝置進行傳輸。本發明通過增設一或多臺散熱裝置對墊板進行降溫，目的在于實現快速降低墊板制品的溫度，使墊板溫度快速接近常溫，以最大化地減小含木纖板的墊板在紫外輻射固化過程中受溫度影響而變形的風險。
[0020]優選地，本發明所述傳輸帶的長為1.0?5.0m。即本發明墊板經過長為1.0?5.0m(如
1.5m或2.0m)的傳輸帶進行傳輸，傳輸完成后，墊板直接堆疊包裝。
[0021 ]下面通過具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0022]實施例1
采用設置有兩盞汞燈、一盞鎵燈的紫外輻射固化裝置對待固化墊板進行紫外輻射固化，經測試紫外輻射固化裝置內部溫度達102.5°C，出紫外輻射固化裝置的墊板表面溫度74.8°C，制得的墊板經平整放置24小時后做翹曲變形檢測，變形翹曲13?26mm，翹曲度達1.0-1.8 %。
[0023]實施例2
采用設置有兩盞LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置對待固化墊板進行紫外輻射固化，經測試紫外輻射固化裝置內部溫度達57.1°C，出紫外輻射固化裝置的墊板表面溫度46.7°C，制得的墊板經平整放置24小時后做翹曲變形檢測，變形翹曲5?10mm，翹曲度為0.4-
0.8% ο
[0024]實施例3
采用設置有兩盞LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置對待固化墊板進行紫外輻射固化，經測試紫外輻射固化裝置內部溫度達52.9°C，出紫外輻射固化裝置的墊板表面溫度45.3°C，然后經過1.5米長的傳輸帶，傳輸帶臺面高30厘米處設兩臺風扇，經測試墊板表面溫度36.8°C，制得的墊板經平整放置24小時后做翹曲變形檢測，變形翹曲O?5mm，翹曲度達
0-0.5%ο
[0025]上述實施例1、2和3測試結果表明:與采用汞燈、鎵燈的紫外輻射固化裝置對待固化墊板進行紫外輻射固化相比，采用LED紫外輻射固化燈的固化裝置內部溫度大大降低，固化后墊板翹曲度也顯著降低；另外，紫外輻射固化后的墊板在設置有散熱裝置的傳輸裝置上進行傳輸時，墊板的溫度有進一步降低，墊板翹曲度也得到進一步降低。
[0026]綜上所述，本發明的一種墊板生產加工的變形控制方法，本發明通過將LED紫外輻射固化燈替代紫外輻射固化裝置中原有的汞燈或鎵燈，采用LED紫外輻射固化燈對待固化墊板進行紫外輻射固化，使得紫外輻射固化裝置內部溫度由原有的70?120°C降低至60°C以下，大大降低了紫外輻射固化裝置內部溫度，弱化了在紫外輻射固化裝置內部固化過程中溫度對墊板制品的變形影響。另外，本發明通過在傳輸裝置上增設散熱裝置，以降低墊板的溫度，使得最終墊板溫度接近于常溫，達到進一步改善墊板制品在紫外輻射固化生產過程中受溫度影響而變形的效果。上述雙重降溫使得墊板制品溫度接近常溫，這樣墊板制品內部熱量少且變形小，無須做其它處理，可直接將墊板堆疊包裝。
[0027]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種墊板生產加工的變形控制方法，其特征在于，將待固化墊板置于設置有LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置內進行紫外輻射固化。2.根據權利要求1所述的墊板生產加工的變形控制方法，其特征在于，還包括:紫外輻射固化后的墊板經過設置有散熱裝置的傳輸裝置進行傳輸。3.根據權利要求2所述的墊板生產加工的變形控制方法，其特征在于，所述散熱裝置包括風扇、排氣裝置和空調。4.根據權利要求2所述的墊板生產加工的變形控制方法，其特征在于，所述傳輸裝置包括傳輸帶，所述散熱裝置設置于傳輸帶臺面高1?50cm處。5.根據權利要求2所述的墊板生產加工的變形控制方法，其特征在于，紫外輻射固化后的墊板經過設置有一或多臺散熱裝置的傳輸裝置進行傳輸。6.根據權利要求4所述的墊板生產加工的變形控制方法，其特征在于，所述傳輸帶的長為1.0?5.0m。
【專利摘要】本發明公開一種墊板生產加工的變形控制方法，其將待固化墊板置于設置有LED紫外輻射固化燈的紫外輻射固化裝置內進行紫外輻射固化。本發明采用LED紫外輻射固化燈對待固化墊板進行紫外輻射固化，使得紫外輻射固化裝置內部溫度由原有的70~120℃降低至60℃以下，大大降低了紫外輻射固化裝置內部溫度，弱化了在紫外輻射固化裝置內部固化過程中溫度對墊板制品的變形影響。另外，本發明通過在傳輸裝置上增設散熱裝置，以降低墊板的溫度，使得最終墊板溫度接近于常溫，達到進一步改善墊板制品受溫度影響而變形的效果。上述雙重降溫使得墊板制品溫度接近常溫，這樣墊板制品內部熱量少且變形小，無須做其它處理，可直接將墊板堆疊包裝。
【IPC分類】B29C35/08
【公開號】CN105500567
【申請號】CN201510988454
【發明人】張倫強, 劉飛, 魏美曉, 唐甲林
【申請人】深圳市柳鑫實業股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月24日