新型蒸鍋式硫化機程控系統的制作方法
【專利說明】新型蒸鍋式硫化機程控系統
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及硫化機技術領域，尤其是新型蒸鍋式硫化機程控系統。
【背景技術】
[0003]目前化工廠每天都要產生大量的廢水，廢水中含有難降解有機物質，利用傳統的生物氧化方法不能徹底解決有機物污染問題，而且處理成本高，處理過的水達不到國家一級排入標準，不能回收再利用，浪費了大量的水資源。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種成本低廉、使用效果好的新型蒸鍋式硫化機程控系統。技術方案為:總氣源通過熱工管連接兩路管網，一路連接三聯體，另一路連接雙向電磁閥，三聯體通過熱工管連接開模電磁閥，開模電磁閥通過熱工管連接電磁集裝閥，電磁集裝閥通過熱工管連接外溫調節壓力閥，電磁集裝閥還通過熱工管連接另一支路的雙向電磁閥和外溫調壓閥，電磁集裝閥通過熱工管連接儀表顯示器，儀表顯示器分別連接手拉閥和選擇閥B，外溫調節壓力閥通過熱工管連接電氣轉換器進口，電氣轉換器進口連接另一支路的開模雙向電磁閥，電氣轉換器出口連接外溫調節閥，電氣轉換器出口還連接另一支路的選擇閥C，外溫調節閥連接硫化機蒸鍋室A和硫化機蒸鍋室B ;雙向電磁閥連接電磁集裝閥和外溫調壓閥，外溫調壓閥連接電磁集裝閥和選擇閥A，選擇閥A連接手拉閥和選擇閥B，選擇閥B連接開模雙向電磁閥，開模雙向電磁閥連接電氣轉換器和選擇閥C，電氣轉換器出口和選擇閥C共同連接外溫調節閥，外溫調節閥連接硫化機蒸鍋室A和硫化機蒸鍋室B。
本發明通過程控系統管路的兩支路供氣，提高了熱工管路閥組需要的必要條件，避免了多個管路閥組同時工作造成的程控氣源不足，避免了因閥門動作緩慢而造成質量問題的發生，實現了自動控制系統與手動控制系統的穩定性，提高了輪胎質量。
【附圖說明】
[0005]附圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]如圖1所示，新型蒸鍋式硫化機程控系統，主要由總氣源1、雙向電磁閥2、三聯體
3、開模電磁閥4、電磁集裝閥5、外溫調節壓力閥6、儀表顯示器7、電氣轉換器8、硫化機蒸鍋室A9、外溫調節閥10、硫化機蒸鍋室B11、外溫調壓閥12、選擇閥A13、手拉閥14、選擇閥B15、開模雙向電磁閥16和選擇閥C17構成；總氣源I通過熱工管連接兩路管網，一路連接三聯體3，另一路連接雙向電磁閥2，三聯體3通過熱工管連接開模電磁閥4，開模電磁閥4通過熱工管連接電磁集裝閥5,電磁集裝閥5通過熱工管連接外溫調節壓力閥6,電磁集裝閥5還通過熱工管連接另一支路的雙向電磁閥2和外溫調壓閥12，電磁集裝閥5還通過熱工管連接儀表顯示器7，儀表顯示器7分別連接手拉閥14和選擇閥B15，外溫調節壓力閥6通過熱工管連接電氣轉換器8進口，電氣轉換器8進口還連接另一支路的開模雙向電磁閥16，電氣轉換器8出口連接外溫調節閥10，電氣轉換器8出口還連接另一支路的選擇閥C17，外溫調節閥10連接硫化機蒸鍋室A9和硫化機蒸鍋室Bll ;雙向電磁閥2連接電磁集裝閥5和外溫調壓閥12，外溫調壓閥12連接電磁集裝閥5和選擇閥A13，選擇閥A13連接手拉閥14和選擇閥B15，選擇閥B15連接開模雙向電磁閥16，開模雙向電磁閥16連接電氣轉換器8和選擇閥C17，電氣轉換器8出口和選擇閥C17共同連接外溫調節閥10，外溫調節閥10連接硫化機蒸鍋室A9和硫化機蒸鍋室BI I。
[0007]本發明工藝流程:總氣源I由兩路進入，總氣源I進入三聯體3，通過三聯體3進入開模電磁閥4，通過開模電磁閥4進入電磁集裝閥5，電磁集裝閥5上連接儀表顯示器7，通過電磁集裝閥5進入外溫調節壓力閥6，通過外溫調節壓力閥6進入電氣轉換器8，通過電氣轉換器8進入外溫調節閥10，通過外溫調節閥10進入硫化機蒸鍋室A9和硫化機蒸鍋室B11，進行硫化；總氣源I進入雙向電磁閥2，通過雙向電磁閥2進入外溫調壓閥12，通過雙向電磁閥2和外溫調壓閥12還進入電磁集裝閥5，通過外溫調壓閥12進入選擇閥A13，通過選擇閥A13共同連接手拉閥14和選擇閥B15，手拉閥14和選擇閥B15連接儀表顯示器7，通過選擇閥B15進入開模雙向電磁閥16，通過開模雙向電磁閥16分別進入電氣轉換器8進口和選擇閥C17，通過選擇閥C17共同連接電氣轉換器8出口和外溫調節閥10，通過外溫調節閥10進入硫化機蒸鍋室A9和硫化機蒸鍋室B11，進行硫化。
[0008]硫化機程控系統由兩路主氣源進入減少氣源的不足，避免管路閥組動作緩慢；總氣源I通過熱工管連接兩路管網目的能實現自動控制系統與手動控制系統的穩定性；開模雙向電磁閥16的作用是為保證在硫化機在開模狀態下蒸汽管路上的氣動閥不會被打開，避免造成安全事故；儀表顯示器7能夠直接清晰的看到所需要的氣源數據，保證氣源異常情況能及時解決；選擇閥A13、選擇閥B15和選擇閥C17作用是保證自動控制系統與手動控制系統不會相互沖突，避免發生氣源管路內殘余氣體排氣不暢，造成氣動閥組失靈現象。
【主權項】
1.新型蒸鍋式硫化機程控系統，其特征在于:總氣源(I)通過熱工管連接兩路管網，一路連接三聯體(3 )，另一路連接雙向電磁閥(2 )，三聯體(3 )通過熱工管連接開模電磁閥(4 )，開模電磁閥(4 )通過熱工管連接電磁集裝閥(5 )，電磁集裝閥(5 )通過熱工管連接外溫調節壓力閥(6)，電磁集裝閥(5)還通過熱工管連接另一支路的雙向電磁閥(2)和外溫調壓閥(12)，電磁集裝閥(5)還通過熱工管連接儀表顯示器(7)，儀表顯示器(7)分別連接手拉閥(14)和選擇閥B (15)，外溫調節壓力閥(6)通過熱工管連接電氣轉換器(8)進口，電氣轉換器(8 )進口連接另一支路的開模雙向電磁閥(16 )，電氣轉換器(8 )出口連接外溫調節閥(10)，電氣轉換器(8)出口還連接另一支路的選擇閥C (17)，外溫調節閥(10)連接硫化機蒸鍋室A (9)和硫化機蒸鍋室B (11);雙向電磁閥(2)連接電磁集裝閥(5)和外溫調壓閥(12 )，外溫調壓閥(12 )連接電磁集裝閥(5 )和選擇閥A (13 )，選擇閥A (13 )連接手拉閥(14)和選擇閥B (15)，選擇閥B (15)連接開模雙向電磁閥(16)，開模雙向電磁閥(16)連接電氣轉換器(8)和選擇閥C (17)，電氣轉換器(8)出口和選擇閥C (17)共同連接外溫調節閥(10 )，外溫調節閥(10 )連接硫化機蒸鍋室A (9 )和硫化機蒸鍋室B (11)。
【專利摘要】本發明提供新型蒸鍋式硫化機程控系統，其技術方案為：主要由總氣源（1）、雙向電磁閥（2）、三聯體（3）、開模電磁閥（4）、電磁集裝閥（5）、外溫調節壓力閥（6）、儀表顯示器（7）、電氣轉換器（8）、硫化機蒸鍋室A（9）、外溫調節閥（10）、硫化機蒸鍋室B（11）、外溫調壓閥（12）、選擇閥A（13）、手拉閥（14）、選擇閥B（15）、開模雙向電磁閥（16）和選擇閥C（17）構成；本發明通過程控系統管路的兩支路供氣，提高了熱工管路閥組需要的必要條件，避免了多個管路閥組同時工作造成的程控氣源不足，避免了因閥門動作緩慢而造成質量問題的發生，實現了自動控制系統與手動控制系統的穩定性，提高了輪胎質量。
【IPC分類】B29C35/04
【公開號】CN105500566
【申請號】CN201410490957
【發明人】韓輝
【申請人】山東皓宇橡膠有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月24日