模內一體成型雙材質鞋底的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雙材質鞋底的生產方法，具體是一種模內一體成型雙材質鞋底的生產方法。
【背景技術】
[0002]根據目前市場上各種鞋底材料的不同性能，優劣差異各不相同，有的外觀效果較好，但存在偏重、環保性能差等缺點；有的重量輕，但彈性差、易變形；有的彈性好、重量輕，但外觀效果差、易斷底。此外對于雙材質鞋底，由于是雙材質組成，現有鞋底制作技術中必須經過后加工貼合，需要消耗人力并且費時。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，來避免上述技術的不足之處。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，包括如下步驟:
(1)在傳統模具的基礎上設計排氣孔，改為能抽真空的模具；
(2)以配件的形式制作出所需的下層片底，經過刷膠處理，放置于模具的對應位置；
(3)用裁剪好的TPU薄膜附在模口進行抽真空處理，直到膜紙完全附在模內；
(4)配制鞋底上層的原料，并將原料注入模內，進行合模后6-7分鐘脫模。
[0005]作為本發明進一步的方案:所述步驟(1)中的下層片底采用的是固體聚氨酯材料。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述步驟(4)中鞋底上層的原料由異氰酸酯、多元醇及輔加料組成；所述輔加料包括胺、乙二醇和發泡劑。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述胺、乙二醇和發泡劑占鞋底上層的原料總量的質量百分比分別為1-1.2%、1-1.5%和1-1.2%ο
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、減少了雙材質鞋底的貼合組底流程，且無需后加工貼合，脫模即為成品，節約了制作過程中的人工、水電等成本；
2、本發明制作的產品外型美觀，外觀無缺料現象，也無氣孔等缺陷；
3、通過稱重、目視和曲折測試，結果顯示，較現有產品重量減輕，曲折次數不少于10萬次，與同類產品相比，重量可減輕15-20%，彈性可提高40-50%。
【附圖說明】
[0009]圖1是模內一體成型雙材質鞋底的生產方法所制作的產品結構示意圖；
圖中:1_下層片底、2-鞋底上層、3-廣品本體。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]實施例1
請參閱圖1，本發明實施例中，模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，包括如下步驟:
(1)在傳統模具的基礎上設計排氣孔，改為能抽真空的模具；
(2)采用100%固體聚氨酯為下層片底1的材質，以配件的形式制作出所需的下層片底1，經過刷膠處理，放置于模具的對應位置；
(3)用裁剪好的TPU薄膜附在模口進行抽真空處理，直到膜紙完全附在模內；
(4)配制鞋底上層2的原料，原料由異氰酸酯、多元醇及輔加料組成，輔加料包括胺、乙二醇和發泡劑，其中胺、乙二醇和發泡劑按占原料總量的質量百份比分別為1%、1%和1%進行配制；配制好以后將原料注入模內，進行合模后6分鐘脫模，脫模后即為產品本體3。
[0012]實施例2
請參閱圖1，本發明實施例中，模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，包括如下步驟:
(1)在傳統模具的基礎上設計排氣孔，改為能抽真空的模具；
(2)采用100%固體聚氨酯為下層片底1的材質，以配件的形式制作出所需的下層片底1，經過刷膠處理，放置于模具的對應位置；
(3)用裁剪好的TPU薄膜附在模口進行抽真空處理，直到膜紙完全附在模內；
(4)配制鞋底上層2的原料，原料由異氰酸酯、多元醇及輔加料組成，輔加料包括胺、乙二醇和發泡劑，其中胺、乙二醇和發泡劑按占原料總量的質量百分比分別為1.2%、1.5%和1.2%進行配制；配制好以后將原料注入模內，進行合模后7分鐘脫模，脫模后即為產品本體3。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
1、減少了雙材質鞋底的貼合組底流程，且無需后加工貼合，脫模即為成品，節約了制作過程中的人工、水電等成本；
2、本發明制作的產品外型美觀，外觀無缺料現象，也無氣孔等缺陷；
3、通過稱重、目視和曲折測試，結果顯示，較現有產品重量減輕，曲折次數不少于10萬次，與同類產品相比，重量可減輕15-20%，彈性可提高40-50%。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在傳統模具的基礎上設計排氣孔，改為能抽真空的模具； (2)以配件的形式制作出所需的下層片底，經過刷膠處理，放置于模具的對應位置； (3)用裁剪好的TPU薄膜附在模口進行抽真空處理，直到膜紙完全附在模內； (4)配制鞋底上層的原料，并將原料注入模內，進行合模后6-7分鐘脫模。2.根據權利要求1所述的模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，其特征在于，所述步驟(1)中的下層片底采用的是固體聚氨酯材料。3.根據權利要求1所述的模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中鞋底上層的原料由異氰酸酯、多元醇及輔加料組成；所述輔加料包括胺、乙二醇和發泡劑。4.根據權利要求1所述的模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，其特征在于，所述胺、乙二醇和發泡劑占鞋底上層的原料總量的質量百分比分別為1-1.2%、1-1.5%和1-1.2%。
【專利摘要】本發明公開了一種模內一體成型雙材質鞋底的生產方法，包括：（1）在傳統模具的基礎上設計排氣孔，改為能抽真空的模具；（2）以配件的形式制作出所需的下層片底，經過刷膠處理，放置于模具的對應位置；（3）用裁剪好的TPU薄膜附在模口進行抽真空處理，直到膜紙完全附在模內；（4）配制鞋底上層的原料，并將原料注入模內，進行合模后6-7分鐘脫模。本發明減少了雙材質鞋底的貼合組底流程，且無需后加工貼合，脫模即為成品，節約了制作成本；產品外型美觀，外觀無缺料現象，也無氣孔等缺陷；與同類產品相比，重量可減輕15-20%，彈性可提高40-50%。
【IPC分類】B29C44/04, B29C44/12, B29C44/42
【公開號】CN105459318
【申請號】CN201510361712
【發明人】許建華
【申請人】許建華
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年6月26日