壓縮模用楔塊式開模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料壓縮成型模具領域，尤其涉及一種壓縮模用楔塊式開模機構。
【背景技術】
[0002]在塑料制品的生產中，特別是使用成型流動性差的塑料原料，往往會使用壓縮成型工藝，而壓縮成型所用的模具被稱為壓縮模，通常包括了凹模和凸模，二者對合形成型腔。
[0003]在壓縮成型生產過程中，當產品的外側面上有筋時，壓縮模的凹模通常為瓣合模；瓣合模的模腔由兩部分或更多部分組成，型腔通常由滑塊成型，且滑塊較大，在模具開模時各滑塊向側向開模完成分型，如果凸起較小，抱緊力不大，利用模具上設置的機械結構即可以完成側向分型的動作。
[0004]壓縮成型用合瓣模塊的開模機構是指，將動力源與合瓣模塊上的各滑塊連接的機械結構，該機械結構將動力源的動力轉化為側向的分型力，以達到側向打開模具完成分型的目的。現有的開模機構通常使用連桿、鉸鏈等較為復雜的機械結構，還有的開模結構在開模后還需要設置推出機構才能將塑件與型腔內完全分離，這就造成了模具結構復雜的問題，由于結構復雜的設備生產成本更高，也就間接造成了產品生產成本的提高。
【發明內容】
[0005]為了解決上述的問題，本發明意在提供一種結構簡單、無需額外的推出機構的壓縮模用楔塊式開模機構。
[0006]本方案中的壓縮模用楔塊式開模機構設置在壓縮模上，包括模套和安裝在模套內的凹模，所述凹模由兩個瓣模塊對合而成，瓣模塊內的凹槽對合形成凹模的成型部，其特征在于，所述兩個瓣模塊為與模套內壁滑動配合的斜滑塊，兩個瓣模塊的端面上設置有沿對合面對稱的楔面;還包括頂桿，該頂桿指向凹模的一端設有楔塊，該楔塊穿過模座底部的通孔，楔塊的兩側與所述的兩個楔面相抵。
[0007]工作原理及有益效果:
在塑件固化定型后，凸模先從凹模內移出，塑件由于在側面有筋，無法退出型腔;此時在動力源的驅動下，楔塊楔入凹槽內并同時與凹槽內的兩個斜側面相抵;楔塊繼續向上，直至凹模被頂起不與模套內壁接觸的那一瞬間，在瓣模塊自重的作用下，對合的凹模被楔開，兩個瓣模塊與塑件完全分離而且重新與模套內壁相靠；隨著楔塊的繼續上升，兩個瓣模塊也在楔塊的繼續推動下沿模套內壁呈張開狀向斜上滑動，直至兩瓣模塊塑件可以被取出，完成開模。
[0008]塑件取出后，楔塊在動力裝置的驅動下回退，而瓣模塊也在重力的作用下，下滑回合模位置，完成復位。
[0009]該機構結構簡單緊湊，并且用一個動作，完成塑件與型腔的完全脫開，不需加設額外的推出推出機構，簡化了生產過程，節約了設備的生產成本。
[0010]進一步的，所述的楔塊為等腰三角形塊，頂點指向凹模;該楔塊的兩個側面與兩個楔面配合。這樣楔塊與瓣模塊相抵的面為平面，受力更均勻。
[0011]進一步的，所述模套內腔的底面上設有限位塊限制瓣模塊在模套內橫向移動的最大位置，這樣可以防止在復位時瓣模塊橫向移動過多造成錯位。
[0012]進一步的，所述的楔塊通過雙頭螺栓連接在所述頂桿上，簡單易行，方便了楔塊的更換和維護。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例壓縮模用楔塊式開模機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:凸模1、斜滑塊2、模套3、楔塊4、頂桿5、定位塊6。
[0015]實施例壓縮模用楔塊4式開模機構的合模狀態基本如附圖1所示:
本實施例中的壓縮模用楔塊4式開模機構設置在壓縮模上，包括模套3和安裝在模套3內的凹模;凹模由兩個斜滑塊2對合而成，斜滑塊2內的凹槽對合形成凹模的成型部，兩個斜滑塊2與模套3內壁斜向滑動配合;兩個斜滑塊2端面上相互合縫處各開有一個通槽，通槽的底面為楔面，兩個通槽沿合縫左右對稱，對合后形成一個三角形的凹槽;頂桿5指向凹模的一端使用雙頭螺釘連接有三角形的楔塊4，楔塊4穿過模座底部的通孔滑動配合于該三角形的凹槽內；模套3內腔的底面上固定有限位塊限制斜滑塊2在模套3內橫向移動的最大位置，這樣可以防止在復位時斜滑塊2橫向移動過多造成錯位。
[0016]工作過程:
在塑件固化定型后，凸模1先從凹模內移出；此時在動力源(如氣缸)的驅動下，壓桿頂上的楔塊4楔入凹槽內，楔塊4同時與凹槽內的兩個斜側面相抵;楔塊4繼續向上，直至凹模被頂起不與模套3內壁接觸的那一瞬間，在斜滑塊2自重的作用下，對合的凹模被楔開，兩個斜滑塊2與塑件完全分離而且重新與模套3內壁相靠；隨著楔塊4的繼續上升，兩個斜滑塊2也在楔塊4的繼續推動下沿模套3內壁呈張開狀向斜上滑動，直至兩斜滑塊2塑件可以被取出，完成開模。塑件取出后，楔塊4在動力裝置的驅動下回退，而斜滑塊2也在重力的作用下，下滑回合模位置，完成復位;在瓣膜塊下滑至模套3內底面時，由于定位塊6的限制住斜滑塊2橫向移動的位置，斜滑塊2不會因為過多的橫向移動而導致錯位。本實施例用一個動作，完成塑件與型腔的完全脫開，不需加設額外的推出推出機構，簡化了生產過程，節約了設備的生產成本。
[0017]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.壓縮模用楔塊式開模機構設置在壓縮模上，包括模套和安裝在模套內的凹模，所述凹模由兩個瓣模塊對合而成，瓣模塊內的凹槽對合形成凹模的成型部，其特征在于，所述兩個瓣模塊為與模套內壁滑動配合的斜滑塊，兩個瓣模塊的端面上設置有沿對合面對稱的楔面;還包括頂桿，該頂桿指向凹模的一端設有楔塊，該楔塊穿過模座底部的通孔，楔塊的兩側與所述的兩個楔面相抵。2.根據權利要求1所述的楔塊式開模機構，其特征在于:所述的楔塊為等腰三角形塊，頂點指向凹模;該楔塊的兩個側面與所述的兩個楔面配合。3.根據權利要求2所述的壓縮模用楔塊式開模機構，其特征在于:所述模套內腔的底面上設有限位塊限制瓣模塊在模套內橫向移動的最大位置。4.根據權利要求3所述的壓縮模用楔塊式開模機構，其特征在于:所述的彈簧外套在所述壓桿上并夾于軸肩與所述蓋板之間。
【專利摘要】本發明公開了一種壓縮模用楔塊式開模機構，設置在壓縮模上，包括模套和安裝在模套內的凹模，所述凹模由兩個瓣模塊對合而成，瓣模塊內的凹槽對合形成凹模的成型部，其特征在于，所述兩個瓣模塊為與模套內壁滑動配合的斜滑塊，兩個瓣模塊的端面上設置有沿對合面對稱的楔面；還包括頂桿，該頂桿指向凹模的一端設有楔塊，該楔塊穿過模座底部的通孔，楔塊的兩側與所述的兩個楔面相抵。本方案用一個動作，完成塑件與型腔的完全脫開，不需加設額外的推出機構，簡化了生產過程，節約了設備的生產成本。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/50
【公開號】CN105459317
【申請號】CN201510913839
【發明人】程地英
【申請人】重慶市永川區匯錦塑料廠
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月12日