一種具有機械式反頂機構的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多色注塑模具，更具體地涉及一種具有機械式反頂機構的模具。
【背景技術】
[0002]在現有的常規模具結構中，反頂機構被用來在合模和開模時頂出產品。如圖1所示，模具的定模la上固定設置有鎖緊塊11a，而動模2a上通過斜導柱(未示出)設置有滑塊21a，滑塊21a上固定連接有固定塊211a，通過該固定塊211a設置有反頂針212a，該反頂針212a的遠離固定塊211a的末端直接抵靠產品3a。在合模和開模時，反頂針212a受到鎖緊塊11a的作用而向左頂出產品3a。
[0003]在多色注塑模具中，由于滑塊需要將第一個工位注射的產品移動到下一個工位進行下一色注塑，最終實現兩色或多色產品的成型，因此在合模時須避免反頂機構有頂出動作，否則會導致滑塊內前一個工位注射的產品被頂出脫落，影響到最終產品的完整性。但在開模時，該反頂機構需產生頂出動作，將最終的產品頂出滑塊，避免產品粘滑塊。為了實現上述功能，現有的多色注塑模具具有液壓式反頂結構，如圖2所示。模具的定模lb上設置有鎖緊塊lib和反頂塊12b，該鎖緊塊lib固定連接于定模lb，而反頂塊12b通過油缸13b驅動可相對于定模lb上下移動;動模2b上通過斜導柱設置有滑塊21b，滑塊21b上固定連接有固定塊211b，通過該固定塊211b設置有反頂針212b，該反頂針212b的遠離固定塊211b的末端直接抵靠產品3b。在合模時，油缸13b驅動反頂塊12b向上運動而避開反頂針212b，從而避免在合模時頂出產品3b;在開模時，油缸13b驅動反頂塊12b向下運動，由于滑塊21在斜導柱的導向下向右移動，而反頂針212b受到反頂塊12b的阻擋而保持不動(相對于滑塊21b向左運動)而頂出產品3b。
[0004]顯然，現有的多色注塑模具由于涉及復雜的液壓控制而成本高昂。
【發明內容】
[0005]為了降低多色注塑模具的生產成本，本發明提供一種具有機械式反頂機構的模具。
[0006]本發明的具有機械式反頂機構的模具具有定模和動模，鎖緊塊固定連接于定模，可豎直移動的反頂塊被設置于定模上，反頂塊的頂面與定模之間設置有豎直彈簧，反頂塊的與鎖緊塊相背的側面上設置有活動塊，活動塊與反頂塊之間設置有水平彈簧，動模上固定設置有向上凸出的與活動塊配合的頂塊。
[0007]反頂塊的頂面上具有第一凹槽，豎直彈簧的底端容置于該第一凹槽內。
[0008]豎直彈簧的頂端套設于彈簧導銷上，該彈簧導銷固定于定模。
[0009]反頂塊的與鎖緊塊相背的側面上開有第二凹槽，活動塊容置于該第二凹槽內。
[0010]活動塊的一端挖設有凹陷，水平彈簧的兩端分別抵靠凹陷和第二凹槽的底壁。
[0011]定模上具有容納該頂塊的凹部。
[0012]定模在面對活動塊的轉角處設置有導向角。
[0013]動模上通過斜導柱設置有滑塊，滑塊上固定連接有固定塊，通過該固定塊設置有反頂針。
[0014]本發明的具有機械式反頂機構的模具，省略了現有多色注塑模具中的油缸及復雜的動作信號控制系統，僅通過豎直彈簧、水平彈簧和活動塊的設置即可實現滑塊反頂動作的準確頂出，極大地降低了模具成本和結構的復雜程度。
【附圖說明】
[0015]圖1是具有反頂機構的常規模具的示意圖；
[0016]圖2是具有液壓式反頂結構的現有模具的示意圖；
[0017]圖3是根據本發明的具有機械式反頂機構的模具的示意圖；
[0018]圖4是根據本發明的具有機械式反頂機構的模具在合模初始狀態的示意圖；
[0019]圖5是根據本發明的具有機械式反頂機構的模具在合模過程狀態的示意圖；
[0020]圖6是根據本發明的具有機械式反頂機構的模具在合模完成瞬間的示意圖；以及
[0021]圖7是根據本發明的具有機械式反頂機構的模具在注塑過程狀態的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，給出本發明的較佳實施例，并予以詳細描述。
[0023]在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”僅為了在結合附圖闡述實施例時更為方便，用于指示相對運動方向，并不具體局限于該方向。
[0024]如圖3所示，根據本發明的具有機械式反頂機構的模具與現有的具有液壓式反頂結構的模具類似地具有鎖緊塊11、反頂塊12、滑塊21、固定塊211和反頂針212。具體地，定模1上設置有鎖緊塊11和反頂塊12，該鎖緊塊11固定連接于定模1，而反頂塊12可相對于定模1上下移動;動模2上通過斜導柱設置有滑塊21，滑塊21上固定連接有固定塊211，通過該固定塊211設置有反頂針212，該反頂針212的遠離固定塊211的末端直接抵靠產品3。
[0025]與現有的具有液壓式反頂結構的模具不同的是，反頂塊12的頂面上具有第一凹槽121，豎直彈簧13的底端容置于該第一凹槽121內，豎直彈簧13的頂端套設于彈簧導銷14上，該彈簧導銷14固定于定模1，從而通過彈簧導銷14的延伸方向來確保反頂塊12的彈出方向。反頂塊12的與鎖緊塊11相背的側面上開有第二凹槽122，活動塊15容置于該第二凹槽122內。活動塊15的左端挖設有凹陷，水平彈簧16的左端抵靠反頂塊12的第二凹槽122的底壁，而右端抵靠活動塊15的凹陷的底壁，從而使得活動塊15可從第二凹槽122彈出。
[0026]另外，與現有的具有液壓式反頂結構的模具不同的是，動模2上固定設置有向上凸出的頂塊22，相對應地，定模1上具有容納該頂塊22的凹部17。進一步地，定模1在面對活動塊15的轉角處設置有導向角18，從而便于引導活動塊15受其作用而完全容納于第二凹槽122 內。
[0027]下面結合圖4-圖7來具體說明根據本發明的具有機械式反頂機構的模具的具體實施步驟:
[0028]1)合模初始狀態(圖4):
[0029]反頂塊12在豎直彈簧13的作用下處于彈出狀態，活動塊15在水平彈簧16的作用下處于彈出狀態而從第二凹槽122凸出；
[0030]2)合模過程狀態(圖5):
[0031]頂塊22首先碰到凸出的活動塊15，從而頂著活動塊15驅動反頂塊12向上運動，有效地避免反頂針212被反頂塊12碰觸到而向左頂出，從而避免在合模時頂出產品3;
[0032]3)合模完成瞬間(圖6):
[0033 ]當活動塊15碰觸到定模1的導向角18時，活動塊15被壓入反頂塊12的第二凹槽122內；
[0034]4)注塑過程狀態(圖7):
[0035]完全合模后，反頂塊12在豎直彈簧13作用下瞬間彈出。在開模時，由于滑塊21在斜導柱的導向下向右移動，而反頂針212受到反頂塊12的阻擋而保持不動(相對于滑塊21向左運動)而頂出產品3。
[0036]本發明省略了現有多色注塑模具中的油缸及復雜的動作信號控制系統，僅通過彈簧和活動塊的機械機構即可實現滑塊反頂動作的準確頂出，極大地降低了模具成本和結構的復雜程度。
[0037]以上所述的，僅為本發明的較佳實施例，并非用以限定本發明的范圍，本發明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本發明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發明專利的權利要求保護范圍。本發明未詳盡描述的均為常規技術內容。
【主權項】
1.一種具有機械式反頂機構的模具，具有定模和動模，鎖緊塊固定連接于定模，可豎直移動的反頂塊被設置于定模上，其特征在于，反頂塊的頂面與定模之間設置有豎直彈簧，反頂塊的與鎖緊塊相背的側面上設置有活動塊，活動塊與反頂塊之間設置有水平彈簧，動模上固定設置有向上凸出的與活動塊配合的頂塊。2.根據權利要求1所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，反頂塊的頂面上具有第一凹槽，豎直彈簧的底端容置于該第一凹槽內。3.根據權利要求2所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，豎直彈簧的頂端套設于彈簧導銷上，該彈簧導銷固定于定模。4.根據權利要求1所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，反頂塊的與鎖緊塊相背的側面上開有第二凹槽，活動塊容置于該第二凹槽內。5.根據權利要求4所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，活動塊的一端挖設有凹陷，水平彈簧的兩端分別抵靠凹陷和第二凹槽的底壁。6.根據權利要求1所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，定模上具有容納該頂塊的凹部。7.根據權利要求6所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，定模在面對活動塊的轉角處設置有導向角。8.根據權利要求1所述的具有機械式反頂機構的模具，其特征在于，動模上通過斜導柱設置有滑塊，滑塊上固定連接有固定塊，通過該固定塊設置有反頂針。
【專利摘要】本發明涉及一種具有機械式反頂機構的模具，具有定模和動模，鎖緊塊固定連接于定模，可豎直移動的反頂塊被設置于定模上，反頂塊的頂面與定模之間設置有豎直彈簧，反頂塊的與鎖緊塊相背的側面上設置有活動塊，活動塊與反頂塊之間設置有水平彈簧，動模上固定設置有向上凸出的與活動塊配合的頂塊。本發明的具有機械式反頂機構的模具，省略了現有多色注塑模具中的油缸及復雜的動作信號控制系統，僅通過彈簧和活動塊的設置即可實現滑塊反頂動作的準確頂出，極大地降低了模具成本和結構的復雜程度。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/40, B29C45/16
【公開號】CN105437481
【申請號】CN201610044295
【發明人】方志剛, 王作敏
【申請人】延鋒偉世通汽車模具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月22日