一種輕巧高效的3d膜壓彎制作模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及膜的加工模具領域，具體涉及一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具。
【背景技術】
[0002]傳統的3D膜壓彎模具，一般采用的是壓塑式或是吸塑式，其壓膜效果不佳，受力不均勻，容易破壞3D膜，導致3D膜不具備良好的性能。另外傳統的模具只具備壓彎制作功能，不具備切割功能。目前，市場上尚未見到壓膜效果好，受力均勻，同時能切割3D膜的模具。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種壓模效果好，受力均勻，同時能完成切割的3D膜壓彎制作模具。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸，所述擠壓裝置設有弧形凸起的擠壓裝置工作面，固定成型裝置設有和擠壓裝置相配合的凹槽狀的固定成型裝置工作面;所述氣缸為擠壓裝置提供動力，壓向固定成型裝置，使偏光膜壓彎成型，還包括切割部件和減震裝置，在完成3D壓彎制作的同時完成切割工作。
[0006]所述擠壓裝置和固定成型裝置為圓柱體狀，所述擠壓裝置和固定成型裝置為鋁材制成，切割部件為不銹鋼制成。
[0007]所述擠壓裝置和固定成型裝置的橫截面為面積相等的圓形，所述橫截面的直徑為15-200mm，所述擠壓裝置的工作面的圓弧狀凸起的的彎度為120-800彎。
[0008]在所述擠壓裝置工作面和固定成型裝置工作面設有一層厚度1.2-1.8mm301不銹鋼。
[0009 ]所述切割部件為圓筒狀，包括上切割片、下切割片、頂片、切割腔。
[0010]上切割片和下切割片的厚度為3mm。
[0011]所述擠壓裝置位于切割腔內，通過減震裝置和頂片相連，上切割片和擠壓裝置的間距為3.2mm，擠壓裝置工作面最高點高出上切割片8-10mm;所述固定成型裝置位于切割腔內，和下切割片連為一體，下切割片高出固定成型裝置工作面最高點6_8mm。
[0012]所述減震裝置為彈簧減震器。
[0013]所述頂片和氣缸連接。
[0014]所述的偏光膜壓彎制作模具的使用方法，其步驟如下:
[0015](1)先將偏光膜放置在固定成型裝置上，再將擠壓裝置和固定成型裝置的溫度加熱到85-90°C，濕度保持在55-60% ；
[0016](2)啟動氣缸，勻速推動頂片，擠壓裝置壓向固定成型裝置，使得擠壓裝置和固定成型裝置保持閉合狀態，此時減震裝置還處于松弛狀態；
[0017](3)氣缸繼續推動頂片行下勻速，在彈簧減震器壓縮的過程中，上切割片和下切割片完成對3D膜的剪切，氣缸繼續推動頂片往下壓，壓至彈簧減震器的滿負荷狀態，保持5s;
[0018](3)氣缸勻速帶動擠壓裝置遠離固定成型裝置，取出3D膜，冷卻除濕
[0019]由于采用了上述結構，本發明在壓彎制作模具上增加切割部件和減震裝置，使得3D膜的壓彎制作和剪切工作結合在一起，提高了生產效率，還可以使壓彎制作和剪切能平緩，受力均勻，加工出來的3D膜的平整度和光滑度好，此外，本發明結構簡單、加工制造容易，適合批量生產。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明所述輕巧高效的3D膜壓彎制作磨具的剖視圖
[0021 ]其中:擠壓裝置1;固定成型裝置2;氣缸3;擠壓裝置工作面4;固定成型裝置工作面5 ；切割腔6;切割部件7; 3D膜8;減震裝置9;頂片10;上切割片11;下切割片12
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例，對本發明進一步詳細的闡述，但本發明的實施方式并局限于實施例表示的范圍，這些實施例僅用于說明本發明，而并非用于限制本發明的范圍，此夕卜，在閱讀本發明的內容后，本領域的技術人員可以對本發明作各種修改，這些等價變化同樣落入本發明所附權利要求書所限定的范圍。
[0023]實施例:
[0024]結合附圖1，一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，包括擠壓裝置1、固定成型裝置2、氣缸3，所述擠壓裝置設有弧形凸起的擠壓裝置工作面4，固定成型裝置設有和擠壓裝置相配合的凹槽狀的固定成型裝置工作面5;所述氣缸3為擠壓裝置1提供動力，壓向固定成型裝置2，使3D膜8壓彎成型，還包括切割部件7和減震裝置9，在完成3D壓彎制作的同時完成切割工作。
[0025]所述擠壓裝置1和固定成型裝置2為圓柱體狀，所述擠壓裝置1和固定成型裝置2為鋁材制成，切割部件7為不銹鋼制成。
[0026]所述擠壓裝置1和固定成型裝置2的橫截面為面積相等的圓形，所述橫截面的直徑為15-200_，所述擠壓裝置工作面4的圓弧狀凸起的的彎度為120-800彎。
[0027]在所述擠壓裝置工作面4和固定成型裝置工作面5設有一層厚度1.2-1.8mm301不銹鋼。
[0028]所述切割部件7為圓筒狀，包括上切割片11、下切割片12、頂片10、切割腔6。
[0029]上切割片11和下切割片12的厚度為3mm。
[0030]所述擠壓裝置1位于切割腔內6，通過減震裝置9和頂片10相連，上切割片11和擠壓裝置1的間距為3.2mm，擠壓裝置工作面4最高點高出上切割片11的刀口9mm;所述固定成型裝置2位于切割腔6內，和下切割片12連為一體，下切割片12的刀口高出固定成型裝置工作面5最高點6mm。
[0031 ]所述減震裝置9為彈簧減震器。
[0032]所述頂片10和氣缸3連接。
[0033]所述輕巧高效的3D膜壓彎制作模具的使用方法，其步驟如下:
[0034](1)先將3D膜8放置在固定成型裝置2上，再將擠壓裝置1和固定成型裝置2的溫度加熱到85°C，濕度保持在55% ;
[0035](2)啟動氣缸1，勻速推動頂片10，擠壓裝置1壓向固定成型裝置2，使得擠壓裝置1和固定成型裝置2保持閉合狀態，此時減震裝置9還處于松弛狀態；
[0036](3)氣缸3繼續推動頂片10行下勻速，在彈簧減震器9壓縮的過程中，上切割片11和下切割片12完成對3D膜8的剪切，氣缸3繼續推動頂片10往下壓，壓至彈簧減震器9的滿負荷狀態，保持5s;
[0037](4)氣缸3勻速帶動擠壓裝置1遠離固定成型裝置2，取出3D膜8，冷卻除濕
[0038]以上實施例壓彎制作出來的3D膜8，膜的平整度和光滑度好，性能出色。
【主權項】
1.一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸，所述擠壓裝置設有弧形凸起的擠壓裝置工作面，固定成型裝置設有和擠壓裝置相配合的凹槽狀的固定成型裝置工作面;所述氣缸為擠壓裝置提供動力，壓向固定成型裝置，使3D膜壓彎成型，其特征在于:還包括切割部件和減震裝置，在完成3D壓彎制作的同時完成切割工作。2.根據權利要求1所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述擠壓裝置和固定成型裝置為圓柱體狀，所述擠壓裝置和固定成型裝置為鋁材制成，切割部件為不銹鋼制成。3.根據權利要求2所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述擠壓裝置和固定成型裝置的橫截面為面積相等的圓形，所述橫截面的直徑為15-200mm，所述擠壓裝置工作面的圓弧狀凸起的彎度為120-800彎。4.根據權利要求3所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:在所述擠壓裝置工作面和固定成型裝置工作面設有一層厚度1.2-1.8_ 301不銹鋼。5.根據權利要求1所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述切割部件為圓筒狀，包括上切割片、下切割片、頂片、切割腔。6.根據權利要求5所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:上切割片和下切割片的厚度為3mm。7.根據權利要求1所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述擠壓裝置位于切割腔內，通過減震裝置和頂片相連，上切割片和擠壓裝置的間距為3.2mm，擠壓裝置工作面最高點高出上切割片8-10mm;所述固定成型裝置位于切割腔內，和下切割片連為一體，下切割片高出固定成型裝置工作面最高點6-8mm。8.根據權利要求7所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述減震裝置為彈簧減震器。9.根據權利要求7所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述頂片和氣缸連接。10.根據權利要求1至9任一輕巧高效的3D膜壓彎制作模具的使用方法，其特征在于:其步驟如下: (1)先將偏光膜放置在固定成型裝置上，再將擠壓裝置和固定成型裝置的溫度加熱到85-90°C，濕度保持在 55 %-60%； (2)啟動氣缸，勻速推動頂片，擠壓裝置壓向固定成型裝置，使得擠壓裝置和固定成型裝置保持閉合狀態，此時減震裝置還處于松弛狀態； (3)氣缸繼續推動頂片行下勻速，在彈簧減震器壓縮的過程中，上切割片和下切割片完成對3D膜的剪切，氣缸繼續推動頂片往下壓，壓至彈簧減震器的滿負荷狀態，保持5s; (3)氣缸勻速帶動擠壓裝置遠離固定成型裝置，取出3D膜，冷卻除濕。
【專利摘要】本發明公開一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，涉及膜的加工模具領域，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸還包括切割部件和減震裝置，在完成3D壓彎制作的同時完成切割工作，提高了生產效率，還可以使壓彎制作和剪切能平緩，受力均勻，加工出來的3D膜的平整度和光滑度好，此外，本發明結構簡單、加工制造容易，適合批量生產。
【IPC分類】B29C43/40
【公開號】CN105437445
【申請號】CN201510866264
【發明人】劉德興
【申請人】東興華鴻光學科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月1日