一種γ型壓延機劃氣泡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑性狀態物質加工用壓力成型設備的附件，尤其是一種Γ型壓延機劃氣泡裝置。
【背景技術】
[0002]我們知道，壓延機是塑性狀態物質加工常用的壓力成型設備。而輪胎是由多層橡膠材料及其它材料復合而成的產品，其在壓延生產過程中，由于簾布的壓延環境溫度、濕度較高，胎體簾布與內襯層等復合件貼合時，在膠層內夾雜一些氣泡，這些氣泡在簾布中的滲透率較低，不易溢出，從而造成殘次品，為此在壓延機上要設有劃氣泡裝置。
[0003]Γ型四輥壓延機是國內傳統而仍然沿用的壓力成型設備，由于其輥筒排列呈Γ型結構，安裝空間狹窄，只能在中輥位置設置一劃氣泡裝置，該劃氣泡裝置是氣缸驅動的旋轉機構帶動支架上的刀輪與壓延棍同步轉動，而劃破恪融料與棍面間的氣泡。但是上述結構的劃氣泡裝置需要較大的安裝及作業空間，而上輥與中輥之間由于空間限制，造成上輥無法設置劃氣泡裝置，對于上輥處的膠料只能采用人工手動劃氣泡，其存在工人勞動強度大、氣泡處理不理想的問題。
【發明內容】
[0004]為了克服現有Γ型四輥壓延機上輥只能人工劃氣泡存在工人勞動強度大、氣泡處理不理想的不足，本發明提供一種結構緊湊、設計合理、氣泡處理理想、自動化程度高、調控方便的Γ型壓延機劃氣泡裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其包括一橫梁和若干刀輪，該橫梁兩端固定在壓延機的機架上，其特征在于:在所述的橫梁上固定連接一導軌，一移動座經導向滑塊滑動連接在導軌上；在移動座上分別經連接架裝配有若干劃泡氣缸，在劃泡氣缸的活塞桿端部分別設有連接軸，在連接軸的端部分別轉動支撐有刀座，所述的刀輪轉動安裝在刀座上;在所述的橫梁的一側固定連接一固定架，在該固定架裝配一主氣缸，該主氣缸的活塞桿經一傳動件與所述的移動座相連接，移動座與主氣缸的活塞桿同步移動;所述的主氣缸的進氣管、回氣管經一第一控制閥與氣源的輸出管相連通，所述的劃泡氣缸的進氣管、回氣管經一第二控制閥與氣源的輸出管相連通。
[0006]在所述氣源的輸出管上串接有氣動三聯件，該氣動三聯件是由依次串接的空氣過濾器、氣源減壓閥和油霧器組成。
[0007]在所述的主氣缸的進氣管、回氣管上分別串接有單向節流閥。
[0008]在所述的第二控制閥的進氣端的管路上串接一減壓閥。
[0009]所述的第一控制閥為一電氣先導式二位四通控制閥。
[0010]所述的第二控制閥為一手柄式三位四通控制閥。
[0011]所述的刀座包括一軸承套和一叉形軸座，所述的軸承套經軸承轉動支撐在所述的連接軸上，所述的叉形軸座沿軸承套軸向固定在軸承套的一側;所述的刀輪轉動安裝在該叉形軸座上。
[0012]所述的傳動件為一雙頭螺柱，其一端與主氣缸的活塞桿相連接，另一端經一連接塊與移動座相連接。
[0013]本發明是在壓延機的機架上固定一橫梁，在橫梁上固定一導軌，一移動座經導向滑塊滑動連接在導軌上，劃泡氣缸經連接架固定在移動座上，在劃泡氣缸的活塞桿端部設有一連接軸，刀輪經刀座固定在連接軸上，設置在導軌的一側的固定架上裝配有主氣缸，主氣缸的活塞桿經一傳動件同步帶動移動座在導軌上往復滑動。本發明設計合理、結構緊湊，適用輥筒空間狹窄的Γ型四輥壓延機中輥或上輥使用，同時適用其他型號的壓延機。其主氣缸的進氣管、回氣管經第一控制閥與氣源的輸出管相連通，劃泡氣缸的進氣管、回氣管經第二控制閥與氣源的輸出管相連通，通過控制第一控制閥、第二控制閥即可控制劃泡氣缸上的刀輪往復劃破氣泡，其調控方便、自動化程度高，氣泡處理理想。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1是本發明的一種結構主視圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是本發明的氣路原理圖。
[0016]圖中標記:1.橫梁，2.導軌，3.導向滑塊，4.移動座，5.固定架，6.主氣缸，7.刀輪，
8.刀座，801.軸承套，802.叉形軸座，803.軸承，9.連接軸，10.劃泡氣缸，11.連接架，12.傳動件，13.氣源，1301.輸出管，14.氣動三聯件,1401.空氣過濾器,1402.氣源減壓閥,1403.油霧器，15.第一控制閥，16.單向節流閥，17.第二控制閥，18.減壓閥。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其包括一橫梁I和若干刀輪7，該橫梁I兩端通過螺紋固定連接在壓延機的機架上。
[0018]如圖1、2所示，在橫梁I上固定連接一導軌2，在導軌2上方設有一移動座4，該移動座4經導向滑塊3滑動連接在導軌2上。
[0019]如圖1所示，在移動座4上分別經連接架11裝配有若干劃泡氣缸10，在劃泡氣缸10的活塞桿端部分別設有連接軸9，在連接軸9的端部分別轉動支撐有刀座8，刀輪7轉動安裝在刀座8上。需要說明的是，劃泡氣缸10的數量是根據壓延機輥筒長度所需的刀輪7數量確定的，在本實施例中，劃泡氣缸10的數量為三個，其均布在移動座4上。
[0020]為轉動支撐在連接軸9的端部，在圖1中，刀座8包括一軸承套801和一叉形軸座802，該軸承套801經軸承803轉動支撐在連接軸9上。如圖1所示，叉形軸座802沿軸承套801軸向焊接固定在軸承套801的一側，刀輪7轉動安裝在該叉形軸座802上。
[0021 ]在圖2中，在橫梁I的一側焊接或螺栓連接一固定架5，在該固定架5裝配一主氣缸6，該主氣缸6的活塞桿經一傳動件12與移動座4相連接。該傳動件12的作用是使移動座4與主氣缸6的活塞桿同步移動，如圖2所示，在本實施例中，考慮到安裝方便和零部件的互換性，傳動件12選用一雙頭螺柱，其一端與主氣缸6的活塞桿螺紋連接，另一端經一連接塊與移動座4相連接。
[0022]本發明在對執行元件的控制方面采用電氣方式。在圖3中，主氣缸6的進氣管、回氣管經一第一控制閥15與氣源13的輸出管1301相連通，劃泡氣缸10的進氣管、回氣管經一第二控制閥17與氣源13的輸出管1301相連通。在本實施例中，為實現主氣缸6的雙向作用，第一控制閥15選用電氣先導式二位四通控制閥；為了精準控制劃泡氣缸10的活塞桿的伸出與回縮，第二控制閥17選用手柄式三位四通控制閥。
[0023]為了凈化壓縮空氣、控制氣體壓力和潤滑儀器，如圖3所示，在氣源13的輸出管1301上串接有氣動三聯件14。在圖3中，氣動三聯件14是由依次串接的空氣過濾器1401、氣源減壓閥1402和油霧器1403組成。
[0024]為了控制刀輪7沿輥筒軸線方向的移動速度，達到最佳的劃氣泡速度，在主氣缸6的進氣管、回氣管上分別串接有單向節流閥16;同樣，為了控制劃泡氣缸1的活塞桿的伸出缸體長度，控制刀輪7施加給膠片的作用力，在第二控制閥17的進氣端的管路上串接一減壓閥18。
[0025]本發明結構緊湊，設計合理，氣泡處理理想，自動化程度高，調控方便。
【主權項】
1.一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其包括一橫梁和若干刀輪，該橫梁兩端固定在壓延機的機架上，其特征在于:在所述的橫梁上固定連接一導軌，一移動座經導向滑塊滑動連接在導軌上;在移動座上分別經連接架裝配有若干劃泡氣缸，在劃泡氣缸的活塞桿端部分別設有連接軸，在連接軸的端部分別轉動支撐有刀座，所述的刀輪轉動安裝在刀座上;在所述的橫梁的一側固定連接一固定架，在該固定架裝配一主氣缸，該主氣缸的活塞桿經一傳動件與所述的移動座相連接，移動座與主氣缸的活塞桿同步移動;所述的主氣缸的進氣管、回氣管經一第一控制閥與氣源的輸出管相連通，所述的劃泡氣缸的進氣管、回氣管經一第二控制閥與氣源的輸出管相連通。2.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:在所述氣源的輸出管上串接有氣動三聯件，該氣動三聯件是由依次串接的空氣過濾器、氣源減壓閥和油霧器組成。3.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:在所述的主氣缸的進氣管、回氣管上分別串接有單向節流閥。4.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:在所述的第二控制閥的進氣端的管路上串接一減壓閥。5.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:所述的第一控制閥為一電氣先導式二位四通控制閥。6.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:所述的第二控制閥為一手柄式三位四通控制閥。7.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:所述的刀座包括一軸承套和一叉形軸座，所述的軸承套經軸承轉動支撐在所述的連接軸上，所述的叉形軸座沿軸承套軸向固定在軸承套的一側;所述的刀輪轉動安裝在該叉形軸座上。8.根據權利要求1所述的一種Γ型壓延機劃氣泡裝置，其特征在于:所述的傳動件為一雙頭螺柱，其一端與主氣缸的活塞桿相連接，另一端經一連接塊與移動座相連接。
【專利摘要】本發明涉公開了一種Γ型壓延機劃氣泡裝置。其解決現有Γ型壓延機上輥只能人工劃氣泡存在工人勞動強度大、氣泡處理不理想的問題。其是在壓延機的機架上固定一橫梁，在橫梁上固定一導軌，一移動座經導向塊滑動連接在導軌上，劃泡氣缸固定在移動座上，其活塞桿端部設有一連接軸，刀輪經刀座固定在連接軸上，導軌一側的固定架上裝配有主氣缸，主氣缸的活塞桿經傳動件同步帶動移動座在導軌上往復滑動；主氣缸的進、回氣管經第一控制閥與氣源的輸出管相連通，劃泡氣缸的進、回氣管經第二控制閥與氣源的輸出管相連通。本發明設計合理、結構緊湊，自動化程度高，氣泡處理理想，適用于Γ型壓延機中輥或上輥使用。
【IPC分類】B29C43/32, B29C43/24, B29C43/58
【公開號】CN105437443
【申請號】CN201511006511
【發明人】孫文彬, 隋永波, 張昕強, 董永陽
【申請人】浦林成山（山東）輪胎有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月29日