加工打包帶生產進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種進料裝置，特別涉及一種加工打包帶生產進料裝置。
【背景技術】
[0002]打包帶別名捆扎帶，包裝用打包帶(捆扎帶)系以聚乙烯，聚丙烯樹脂為主要原料，也有以尼龍和聚酯為原料的，經擠出單向拉伸制得。除用于瓦楞紙箱的封箱捆扎外，還可捆扎素材，水果等。分為PP打包帶(又稱聚丙烯打包帶)與PET打包帶(又稱塑鋼打包帶)，分別使用聚丙烯與PET聚酯為原料生產，分別適用于輕重不同物體的打包需要。
[0003]現有技術中的打包帶擠出機進料裝置中，對原料沒有嚴格的做出規定，有的打包帶擠出機生產出來的打包帶，大多數因為材料的比例不同一，造成質量上不合格，傳統的擠出機進料裝置，通過一起放PP廢塑料和粉料，進行混合，這樣能夠造成了原料混合不均勻，所以生產出來的打包帶質量較差，在生產的過程中，使擠出機產生故障。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種加工打包帶生產進料裝置，通過設置鋼棒和放料齒輪，使原料的比例能夠精準并且能夠了均勻的攪拌混合，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0006]本發明提供一種加工打包帶生產進料裝置，包括擠出機原料料斗以及所述擠出機原料料斗的頂部設置有粉狀填充料料斗，所述粉狀填充料料斗的底端與方形管道的頂端連接，所述方形管道的底端設置于擠出機原料料斗底部，所述方形管道的內部設置有放料齒輪，所述方形管道的表面設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪通過連接軸與調速電機連接，所述調速電機通過皮帶與鋼棒頂端連接，所述鋼棒的底端設置于方形管道的底部，所述擠出機原料料斗的底端設置有下料管道，所述下料管道的內部設置有輸送螺桿。
[0007]作為本發明的一種優選技術方案，所述粉狀填充料料斗的頂端設置有支撐架，所述支撐架的頂端設置有振動電機，所述振動電機的底端設置有振動桿，所述擠出機原料料斗的頂端設置有彈簧，所述彈簧的頂端設置有穩定架。
[0008]作為本發明的一種優選技術方案，所述下料管道的底端與輸送螺桿之間的距離為2cm，所述鋼棒的底端設置于下料管道與輸送螺桿之間。
[0009]作為本發明的一種優選技術方案，所述鋼棒的形狀為L形。
[0010]與現有技術相比本發明所達到的有益效果是:本發明通過設置鋼棒和放料齒輪；使得放料齒輪能夠精準的控制粉料的下放的比例，通過調速電機帶鋼棒轉動，使原料能夠均勻的攪拌混合，整個裝置設計合理，使用方便，從而能夠達到提高產品的合格率，保證了產品生產的質量，并提高了實用性。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。
[0012]在附圖中:
[0013]圖1是本發明整體結構示意圖；
[0014]圖2是本發明整體表面示意圖；
[0015]圖中標號:1、擠出機原料料斗；2、粉狀填充料料斗；3、方形管道；4、放料齒輪；5、傳動齒輪；6、連接軸；7、調速電機；8、皮帶；9、鋼棒；10、下料管道；11、輸送螺桿；12、支撐架、13、振動電機；14、振動桿；15、彈簧；16、穩定架。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]實施例:如圖1-2所示，本發明提供一種加工打包帶生產進料裝置，包括擠出機原料料斗1以及擠出機原料料斗1的頂部設置有粉狀填充料料斗2，粉狀填充料料斗2的底端與方形管道3的頂端連接，方形管道3的底端設置于擠出機原料料斗1底部，方形管道3的內部設置有放料齒輪4，方形管道3的表面設置有傳動齒輪5，傳動齒輪5通過連接軸6與調速電機7連接，調速電機7通過皮帶8與鋼棒9頂端連接，所述鋼棒9的底端設置于方形管道3的底部，擠出機原料料斗1的底端設置有下料管道10，下料管道10的內部設置有輸送螺桿11。
[0018]粉狀填充料料斗2的頂端設置有支撐架12，支撐架12的頂端設置有振動電機13，振動電機13的底端設置有振動桿14，擠出機原料料斗1的頂端設置有彈簧15，彈簧的頂端設置有穩定架16，振動電機13通過振動桿14產生振動，使得粉狀填充料料斗2產生振動，粉狀填充料料斗2的粉料源源不斷的從方形管道3輸出，保證了粉料的比例在原料中精準，粉狀填充料料斗2通過穩定架16將其支撐，另一方面，通過穩定架16 —起振動。
[0019]下料管道10的底端與輸送螺桿11之間的距離為2cm，鋼棒9的底端設置于下料管道10與輸送螺桿11之間，粉料與PP廢塑料在下料管道10的底端與輸送螺桿11之間匯合，在鋼棒9進行攪拌，使原料攪拌均勻。
[0020]鋼棒9的形狀為L形，能夠將粉料與PP廢塑料攪拌混合均勻。
[0021]具體的，在粉狀填充料料斗2產生的振動，使之粉料能夠源源不斷的往方形管道3內輸出粉料，方形管道3的內部使放料齒輪4堵住，使粉料不會往下掉落，通過調速電機7，帶動傳動齒輪5轉動，使放料齒輪4也會跟隨轉動，這是通過齒槽，將粉料從粉狀填充料料斗2輸送到方形管道3內，通過調速電機7運轉的快慢，來調節原料的比例，通過方形管道3輸送到擠出機原料料斗1底部與PP廢塑料匯合，在通過調速電機7帶動鋼棒9轉動，使鋼棒9能夠將粉料與PP廢塑料攪拌混合均勻，混合后，原料墜落在下料管道10內，通過下料管道10內的輸送螺桿11，將原料進行加工。
[0022]本發明提供一種加工打包帶生產進料裝置，通過鋼棒9和放料齒輪4 ;通過放料齒輪4能夠精準的控制粉料的下放的比例，通過調速電機7帶鋼棒轉動，使原料能夠均勻的攪拌混合，整個裝置設計合理，使用方便，從而能夠達到提高產品的合格率，保證了產品生產的質量，并提高了實用性。
[0023]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種加工打包帶生產進料裝置，包括擠出機原料料斗(1)以及所述擠出機原料料斗(1)的頂部設置有粉狀填充料料斗(2)，所述粉狀填充料料斗(2)的底端與方形管道(3)的頂端連接，所述方形管道(3)的底端設置于擠出機原料料斗(1)底部，在其特征在于，所述方形管道(3)的內部設置有放料齒輪(4)，所述方形管道(3)的表面設置有傳動齒輪(5)，所述傳動齒輪(5)通過連接軸(6)與調速電機(7)連接，所述調速電機(7)通過皮帶(8)與鋼棒(9)頂端連接，所述鋼棒(9)的底端設置于方形管道(3)的底部，所述擠出機原料料斗(1)的底端設置有下料管道(10)，所述下料管道(10)的內部設置有輸送螺桿(11)。2.根據權利要求1所述的一種加工打包帶生產進料裝置，其特征在于，所述粉狀填充料料斗(2)的頂端設置有支撐架(12)，所述支撐架(12)的頂端設置有振動電機(13)，所述振動電機(13)的底端設置有振動桿(14)，所述擠出機原料料斗(1)的頂端設置有彈簧(15)，所述彈簧(15)的頂端設置有穩定架(16)。3.據權利要求1所述的一種加工打包帶生產進料裝置，其特征在于，所述下料管道(10)的底端與輸送螺桿(11)之間的距離為2cm，所述鋼棒(9)的底端設置于下料管道(10)與輸送螺桿(11)之間。4.根據權利要求1所述的一種加工打包帶生產進料裝置，其特征在于，所述鋼棒(9)的形狀為L形。
【專利摘要】本發明提供了一種加工打包帶生產進料裝置，包括擠出機原料料斗以及擠出機原料料斗的頂部設置有粉狀填充料料斗，粉狀填充料料斗的底端與方形管道的頂端連接，方形管道的底端設置于擠出機原料料斗底部，方形管道的內部設置有放料齒輪，方形管道的表面設置有傳動齒輪，傳動齒輪通過連接軸與調速電機連接，調速電機通過皮帶與鋼棒頂端連接，鋼棒的底端設置于方形管道的底部，擠出機原料料斗的底端設置有下料管道，下料管道的內部設置有輸送螺桿。本發明通過放料齒輪能夠精準的控制粉料的下放的比例，通過調速電機帶鋼棒轉動，使原料能夠均勻的攪拌混合，從而能夠達到提高產品的合格率，保證了產品生產的質量。
【IPC分類】B29C47/10, B29L29/00
【公開號】CN105398019
【申請號】CN201510814899
【發明人】張長華
【申請人】張長華
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月18日