橡膠加工的擠出機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于塑料的成型或連接領域，具體涉及一種橡膠加工的擠出機構。
【背景技術】
[0002]早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物分為天然橡膠與合成橡膠兩種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。
[0003]橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊。
[0004]橡膠的加工通常包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品；最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。
[0005]橡膠擠出工序通常是在擠出機構中擠出的，但是在擠出的過程中，在摩擦的作用下，橡膠表面容易產生靜電，這樣在后續的加工工序中，很容易吸附碎肩、毛發等，從而嚴重影響后續的加工。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種橡膠加工的擠出機構，該擠出機構能防止橡膠表面產生靜電，從而避免對后續加工的影響。
[0007]為達到上述目的，本發明的基礎方案如下:
橡膠加工的擠出機構，包括擠出缸、擠出頭、轉軸、送料螺旋和驅動轉軸轉動的動力源，所述送料螺旋連接在轉軸上，所述擠出缸內設有擠出腔，所述轉軸位于擠出腔內，所述擠出缸上設有與擠出腔連通的進料斗，所述擠出頭安裝在擠出缸出料一端，所述擠出頭的內壁上設有第一環形凹槽，該環形凹槽內安裝有橡皮圈或橡皮環，且沿橡皮圈或橡皮環的周向設有若干沿徑向的分布孔，擠出頭上還設有與第一環形凹槽連通的進油通道，該進油通道通過進油管與外部硅油連通，且進油管上設有進油栗。
[0008]本方案的原理:具體使用時，啟動動力源和進油栗，動力源驅動轉軸轉動，進油栗將外部硅油栗入第一環形凹槽內，然后將待擠壓的橡膠原料從加料斗加入，橡膠原料進入擠出腔，在送料螺旋的作用下，橡膠原料朝出料一端移動，當橡膠原料從擠出頭擠出時，第一環形凹槽內的硅油經橡皮圈或者橡皮環的分布孔漏出，并涂覆在被擠出的橡膠表面。
[0009]本方案的優點是:本方案中，在橡膠原料被連續擠出的過程中，在第一環形凹槽內的硅油經橡膠圈或橡皮環上的分布孔，涂覆在擠出橡膠的表面，這樣在橡膠的后續加工中，即使是在摩擦的作用下，橡膠表面不會產生靜電，這樣就能防止橡膠表面產生靜電，從而避免對后續加工的影響。
[0010]優化方案1，對基礎方案的進一步優化，所述第一環形凹槽沿徑向的截面為錐面。第一環形凹槽的截面呈上述形狀時，橡皮圈或橡皮環安裝后，橡皮圈或橡皮環能將第一環形凹槽分開形成兩部分，從而防止第一環形凹槽內的硅油直接漏出。
[0011]優化方案2，對基礎方案的進一步優化，所述擠出頭內壁上還設有第二環形凹槽，該第二環形凹槽內設有用于刮勻硅油的橡膠圈。從橡皮圈或橡皮環上漏出的硅油涂覆在橡膠的表面，但是涂覆的不均勻，通過設置第二環形凹槽和橡膠圈，這樣能將涂覆在橡膠表面的硅油刮勻。
[0012]優化方案3，對基礎方案、優化方案1、2任一項的進一步優化，所述擠出頭內壁上設有高溫陶瓷層。在擠出的過程中，橡膠原料與擠出頭內壁之間的摩擦和擠壓力較大，在摩擦和擠壓的作用下，會產生大量的熱量，容易導致擠出頭的內壁變形，而設置耐熱合金層則能防止擠出頭的內壁發生變形。
[0013]優化方案4，對優化方案3的進一步優化，所述分布孔沿出料方向呈縮口形狀。分布孔呈上述形狀時，從分布孔漏出的硅油的壓力會逐漸增大，從而克服橡膠對分布孔的擠壓的力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明橡膠加工的擠出機構實施例1的結構示意圖；
圖2是圖1中A處的放大圖；
圖3是本發明橡膠加工的擠出機構實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:擠出缸10、擠出頭20、高溫陶瓷層21、第一環形槽22、橡皮圈23、分布孔24、第二環形凹槽25、橡膠圈26、轉軸30、送料螺旋40、液壓馬達50、進料斗60。
[0016]實施例1
實施例基本如附圖1和圖2所示:一種橡膠加工的擠出機構，包括擠出缸10、擠出頭20、轉軸30、送料螺旋40和驅動轉軸30轉動的動力源，本實施例所用的動力源為液壓馬達50，送料螺旋40連接在轉軸30上，擠出缸10內設有擠出腔，轉軸30位于擠出腔內，擠出缸10上設有與擠出腔連通的進料斗60，擠出頭20安裝在擠出缸10出料一端，擠出頭20的內壁上設有第一環形凹槽，該環形凹槽內安裝有橡皮圈23，且沿橡皮圈23的周向設有若干沿徑向的分布孔24，而且分布孔24沿出料方向呈縮口形狀。分布孔24呈上述形狀時，從分布孔24漏出的硅油的壓力會逐漸增大，從而克服橡膠對分布孔24的擠壓的力。擠出頭20上還設有與第一環形凹槽連通的進油通道，該進油通道通過進油管與外部硅油連通，且進油管上設有進油栗
本實施例中，第一環形凹槽沿徑向的截面為錐面。第一環形凹槽的截面呈上述形狀時，橡皮圈23或橡皮環安裝后，橡皮圈23或橡皮環能將第一環形凹槽分開形成兩部分，從而防止第一環形凹槽內的硅油直接漏出。
[0017]本實施例中，擠出頭20內壁上設有高溫陶瓷層21。在擠出的過程中，橡膠原料與擠出頭20內壁之間的摩擦和擠壓力較大，在摩擦和擠壓的作用下，會產生大量的熱量，容易導致擠出頭20的內壁變形，而設置高溫陶瓷則能防止擠出頭20的內壁發生變形。另外，高溫陶瓷層21的蓄熱能力弱，在使用過程中，高溫陶瓷層21的溫度不會持續升高，不會將橡膠原料燙壞。
[0018]實施例2
如圖3所示，與實施例1的區別之處在于:擠出頭20內壁上還開設第二環形凹槽25，該第二環形凹槽25內設有用于刮勻硅油的橡膠圈26。從橡皮圈23上漏出的硅油涂覆在橡膠的表面，但是涂覆的不均勻，通過設置第二環形凹槽25和橡膠圈26，這樣能將涂覆在橡膠表面的硅油刮勻。
[0019]具體工作原理:
下面以實施例1為例進行具體說明:如圖1和圖2所示，具體使用時，啟動液壓馬達50和進油栗，液壓馬達50驅動轉軸30轉動，進油栗將外部硅油栗入第一環形凹槽內，然后將待擠壓的橡膠原料從加料斗加入，橡膠原料進入擠出腔，在送料螺旋40的作用下，橡膠原料朝出料一端移動，當橡膠原料從擠出頭20擠出時，第一環形凹槽內的硅油經橡皮圈23的分布孔24漏出，并涂覆在被擠出的橡膠表面。本方案中，在橡膠原料被連續擠出的過程中，在第一環形凹槽內的硅油經橡膠圈26或橡皮環上的分布孔24，涂覆在擠出橡膠的表面，這樣在橡膠的后續加工中，即使是在摩擦的作用下，橡膠表面不會產生靜電，這樣就能防止橡膠表面產生靜電，從而避免對后續加工的影響。
[0020]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.橡膠加工的擠出機構，包括擠出缸、擠出頭、轉軸、送料螺旋和驅動轉軸轉動的動力源，所述送料螺旋連接在轉軸上，所述擠出缸內設有擠出腔，所述轉軸位于擠出腔內，所述擠出缸上設有與擠出腔連通的進料斗，所述擠出頭安裝在擠出缸出料一端，其特征在于，所述擠出頭的內壁上設有第一環形凹槽，該環形凹槽內安裝有橡皮圈或橡皮環，且沿橡皮圈或橡皮環的周向設有若干沿徑向的分布孔，擠出頭上還設有與第一環形凹槽連通的進油通道，該進油通道通過進油管與外部硅油連通，且進油管上設有進油栗。2.根據權利要求1所述的橡膠加工的擠出機構，其特征在于，所述第一環形凹槽沿徑向的截面為錐面。3.根據權利要求1所述的橡膠加工的擠出機構，其特征在于，所述擠出頭內壁上還設有第二環形凹槽，該第二環形凹槽內設有用于刮勻硅油的橡膠圈。4.根據權利要求1-3任一項所述的橡膠加工的擠出機構，其特征在于，所述擠出頭內壁上設有高溫陶瓷層。5.根據權利要求4所述的橡膠加工的擠出機構，其特征在于，所述分布孔沿出料方向呈縮口形狀。
【專利摘要】本發明申請公開了一種橡膠加工的擠出機構，包括擠出缸、擠出頭、轉軸、送料螺旋和驅動轉軸轉動的動力源，所述送料螺旋連接在轉軸上，所述擠出缸內設有擠出腔，所述轉軸位于擠出腔內，所述擠出缸上設有與擠出腔連通的進料斗，所述擠出頭安裝在擠出缸出料一端，所述擠出頭內壁上設有環形凹槽，該環形凹槽內安裝橡皮圈，且沿橡皮圈的周向設有若干分布孔，擠出頭上還設有與環形凹槽連通的進油通道，該進油通道通過進油管與外部硅油連通，且進油管上設有進油泵。該擠出機構能防止橡膠表面產生靜電，從而避免對后續加工的影響。
【IPC分類】B29C47/00, B29C47/12, B29C47/08
【公開號】CN105398014
【申請號】CN201510824515
【發明人】熊鑫
【申請人】重慶市巴南區新星橡膠廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月24日