一種精密注塑模的噴射裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種精密注塑模的噴射裝置。
【背景技術】
[0002]精密注塑模是專為需要高精度的產品而制作的模具，此類模具要求比普通的注塑模要高很多，所以噴射裝置大部分都比傳統的要復雜。現有的精密注塑模上的噴射裝置為了能快速的進行原料輸送，采用加熱筒直接與匯集腔連接，然后在連接口設置一個止逆流裝置，這樣一來很容易出現原料回流溢出的情況，因為一旦止逆流裝置合閉上，而原料未能及時停止送入，就會全部堵在加熱筒內，最后從進料口溢出，存在一定的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種生產成本低、防回流溢出、安全性好，且作業質量佳的精密注塑模的噴射裝置。
[0004]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本發明的一種精密注塑模的噴射裝置，主要由進料斗、加熱筒、導流盒、導流管、噴嘴、匯集腔、推塊、氣缸、攪拌機構及注射料筒組成；所述匯集腔位于注射料筒內；所述推塊卡設在匯集腔內；所述氣缸橫向設置在推塊上；所述導流盒位于注射料筒的上方；所述導流管垂直設置在導流盒與匯集腔之間；所述加熱筒傾斜設置在導流盒的上方；所述進料斗設置在加熱筒的上方；所述攪拌機構設置在加熱筒內；所述噴嘴位于匯集腔的端部。
[0005]作為優選，所述導流盒為長方形結構，加熱筒與其相連的端部位于導流盒的中間位置。
[0006]作為優選，所述導流管共有2根以上，均勻設置導流盒與匯集腔之間。
[0007]作為優選，所述推塊與匯集腔之間為過渡配合。
[0008]作為優選，所述匯集腔為橫向錐形結構。
[0009]作為優選，攪拌機構與加熱筒之間為間隙配合。
[0010]本發明的有益效果是:由于精密注塑模的噴射裝置設有導流盒及導流管，讓注塑原料在進入匯集腔內前，可以先集合在導流盒內，在通過導流管慢慢的進入到匯集腔，避免了原料過快的進入到匯集腔，造成原料過多堆積在匯集腔內，減少了原料浪費，節省了生產成本，同時也全面避免了原料回流溢出的情況，間接的提高了一定的安全性能；攪拌機構的設置，讓原料在加熱筒內可以被一直攪拌，避免原料堵在加熱筒內，也讓原料可以更加均勻，提升作業質量。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發明一種精密注塑模的噴射裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定如圖1所示，一種精密注塑模的噴射裝置，主要由進料斗1、加熱筒2、導流盒3、導流管
4、噴嘴5、匯集腔6、推塊7、氣缸8、攪拌機構9及注射料筒10組成；所述匯集腔6位于注射料筒10內；所述推塊7卡設在匯集腔6內；所述氣缸8橫向設置在推塊7上；所述導流盒3位于注射料筒10的上方；所述導流管4垂直設置在導流盒3與匯集腔6之間；所述加熱筒2傾斜設置在導流盒3的上方；所述進料斗1設置在加熱筒2的上方；所述攪拌機構9設置在加熱筒2內；所述噴嘴5位于匯集腔6的端部。
[0014]所述導流盒3為長方形結構，加熱筒2與其相連的端部位于導流盒3的中間位置。所述導流管4共有2根以上，均勻設置導流盒3與匯集腔6之間。所述推塊7與匯集腔6之間為過渡配合。所述匯集腔6為橫向錐形結構。攪拌機構9與加熱筒2之間為間隙配合。
[0015]此款精密注塑模的噴射裝置，將原料從進料斗1倒入到加熱筒2內，隨著攪拌機構9的作業，原料一邊被攪拌一邊被送入到導流盒3內，再通過導流管4分別流入到匯集腔6內，之后氣缸8作業，推動推塊7橫向作業，將流入到匯集腔6內的原料從噴嘴5擠射出去。
[0016]本發明的有益效果是:由于精密注塑模的噴射裝置設有導流盒及導流管，讓注塑原料在進入匯集腔內前，可以先集合在導流盒內，在通過導流管慢慢的進入到匯集腔，避免了原料過快的進入到匯集腔，造成原料過多堆積在匯集腔內，減少了原料浪費，節省了生產成本，同時也全面避免了原料回流溢出的情況，間接的提高了一定的安全性能；攪拌機構的設置，讓原料在加熱筒內可以被一直攪拌，避免原料堵在加熱筒內，也讓原料可以更加均勻，提升作業質量。
[0017]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種精密注塑模的噴射裝置，其特征在于:主要由進料斗(1)、加熱筒(2)、導流盒(3)、導流管(4)、噴嘴(5)、匯集腔(6)、推塊(7)、氣缸(8)、攪拌機構(9)及注射料筒(10)組成；所述匯集腔(6)位于注射料筒(10)內；所述推塊(7)卡設在匯集腔(6)內；所述氣缸(8)橫向設置在推塊(7)上；所述導流盒(3)位于注射料筒(10)的上方；所述導流管(4)垂直設置在導流盒(3)與匯集腔(6)之間；所述加熱筒(2)傾斜設置在導流盒(3)的上方；所述進料斗(1)設置在加熱筒(2)的上方；所述攪拌機構(9)設置在加熱筒(2)內；所述噴嘴(5)位于匯集腔(6)的端部。2.根據權利要求1所述的一種精密注塑模的噴射裝置，其特征在于:所述導流盒(3)為長方形結構，加熱筒(2)與其相連的端部位于導流盒(3)的中間位置。3.根據權利要求1所述的一種精密注塑模的噴射裝置，其特征在于:所述導流管(4)共有2根以上，均勻設置導流盒(3)與匯集腔(6)之間。4.根據權利要求1所述的一種精密注塑模的噴射裝置，其特征在于:所述推塊(7)與匯集腔(6)之間為過渡配合。5.根據權利要求1所述的一種精密注塑模的噴射裝置，其特征在于:所述匯集腔(6)為橫向錐形結構。6.根據權利要求1所述的一種精密注塑模的噴射裝置，其特征在于:攪拌機構(9)與加熱筒(2)之間為間隙配合。
【專利摘要】本發明是一種精密注塑模的噴射裝置，主要由進料斗、加熱筒、導流盒、導流管、噴嘴、匯集腔、推塊、氣缸、攪拌機構及注射料筒組成；所述匯集腔位于注射料筒內；所述推塊卡設在匯集腔內；所述氣缸橫向設置在推塊上；所述導流盒位于注射料筒的上方；所述導流管垂直設置在導流盒與匯集腔之間；所述加熱筒傾斜設置在導流盒的上方；所述進料斗設置在加熱筒的上方；所述攪拌機構設置在加熱筒內；所述噴嘴位于匯集腔的端部；此款精密注塑模的噴射裝置具有生產成本低、防回流溢出、安全性好，且作業質量佳的優點。
【IPC分類】B29C45/20
【公開號】CN105397983
【申請號】CN201510918870
【發明人】何婷, 朱磊
【申請人】蘇州源碩精密模具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月11日