一種地墊的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及地墊，特別設及一種地墊的制作方法。
【背景技術】
[0002] 目前，市場上的地墊產品在制作過程中，首先需要進行發泡成形，然后在進行后期 加工處理。
[0003] 由于地墊的厚度小而面積大，因此其在發泡過程中，在合模時內部170°高溫，并 有lOOOMpa~llOOMpa的壓強，在開模的一瞬間膨脹，由于縱向的阻力，最終形成的地墊產 品上會出現波浪狀，使得紋路不夠清晰，進而使得產品的合格率偏低。
[0004] 因此，研發一種能夠使地墊紋路更加清晰且產品合格率更高的地墊的制作方法是 非常有必要的。
【發明內容】
陽〇化]本發明要解決的技術問題是提供一種能夠使地墊紋路更加清晰且產品合格率更 高的地墊的制作方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種地墊的制作方法，其創新點在 于：該制作方法包括如下步驟： (1) 制作半成品：將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，然后在175~185°C溫度下發 泡8~12min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品； (2) 切割半成品：檢測半成品的硬度，確保半成品硬度在28~32HA之間，然后將硬度 達到要求的半成品根據最終產品的大小進行切割分塊； (3) 采用一熱壓冷卻定型一體化模具，該模具具有一個剛好可容納地墊產品的型腔，型 腔的厚度小于產品厚度0. 8~1. 2mm，型腔內表面設有用于形成地墊表面花紋的凹陷與凸 起的圖案，模具上還具有一位于型腔外側的介質流通腔； (4) 熱壓冷卻定型：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中，將模具合 模，在流通腔內通入蒸汽，將模具加熱至120~125°C，保持2~3min;然后關閉蒸汽，輸入 冷水進行冷卻，直至地墊產品冷卻至室溫，從模具中取出產品。
[0007] 本發明的優點在于： (1) 本發明由原有的發泡成型改為先發泡成半成品，再通過熱壓冷卻定型模具定型，通 過該方法制得的地墊，紋路更加清晰，產品合格率可達99% ; (2) 本發明中采用蒸汽加熱，與電加熱相比，冷卻簡單方便；同時，本發明中的冷卻水可 W循環使用，從而提高了水的利用率，降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0008] 下面的實施例可W使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發 明限制在所述的實施例范圍之中。 陽009] 實施例1 本實施例地墊的制作方法，包括如下步驟： (1) 制作半成品：將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，然后在175°C的條件下發泡 12min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品； (2) 切割半成品：檢測半成品的硬度，將硬度達到32HA的半成品根據最終產品的大小 進行切割分塊； (3) 熱壓冷卻定型：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中，將模具合 模，在流通腔內通入蒸汽，將模具加熱至125°C，保持3min;然后關閉蒸汽，輸入冷水進行冷 卻，直至地墊產品冷卻至室溫，從模具中取出產品。
[0010] 實施例2 本實施例地墊的制作方法，包括如下步驟： (1) 制作半成品：將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，然后在185Γ的條件下發泡 8min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品； (2) 切割半成品：檢測半成品的硬度，將硬度達到28HA的半成品根據最終產品的大小 進行切割分塊； (3) 熱壓冷卻定型：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中，將模具合 模，在流通腔內通入蒸汽，將模具加熱至120°C，保持2min;然后關閉蒸汽，輸入冷水進行冷 卻，直至地墊產品冷卻至室溫，從模具中取出產品。
[0011] 實施例3 本實施例地墊的制作方法，包括如下步驟： (1) 制作半成品：將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，然后在180°C的條件下發泡 lOmin使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品； (2) 切割半成品：檢測半成品的硬度，將硬度達到30HA的半成品根據最終產品的大小 進行切割分塊； (3) 熱壓冷卻定型：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻一體化定型模具中，將模具合 模，在流通腔內通入蒸汽，將模具加熱至123°C，保持2. 5min;然后關閉蒸汽，輸入冷水進行 冷卻，直至地墊產品冷卻至室溫，從模具中取出產品。
[0012] 實施例1~3地墊的制作方法中，所采用的一熱壓冷卻定型一體化模具，該模具具 有一個剛好可容納地墊產品的型腔，型腔的厚度小于產品厚度0. 8~1. 2mm，型腔內表面設 有用于形成地墊表面花紋的凹陷與凸起的圖案，模具上還具有一位于型腔外側的介質流通 腔。
[0013] 下表是實施例1~3與傳統制作方法制得地墊的對比：
結論：通過本發明的制作方法，地墊的合格率可達99%，且地墊上的紋路更加清晰。
[0014] 本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有 各種變化和改進，運些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍 由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1. 一種地墊的制作方法，其特征在于：該制作方法包括如下步驟： 制作半成品：將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，然后在175~185°C溫度下發泡 8~12min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品； 切割半成品：檢測半成品的硬度，確保半成品硬度在28~32HA之間，然后將硬度達到 要求的半成品根據最終產品的大小進行切割分塊； 采用一熱壓冷卻定型一體化模具，該模具具有一個剛好可容納地墊產品的型腔，型腔 的厚度小于產品厚度0.8~1.2_，型腔內表面設有用于形成地墊表面花紋的凹陷與凸起 的圖案，模具上還具有一位于型腔外側的介質流通腔； 熱壓冷卻定型：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中，將模具合模，在 流通腔內通入蒸汽，將模具加熱至120~125°C，保持2~3min;然后關閉蒸汽，輸入冷水進 行冷卻，直至地墊產品冷卻至室溫，從模具中取出產品。
【專利摘要】本發明涉及一種地墊的制作方法，包括如下步驟：（1）將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，發泡成半成品；（2）檢測半成品的硬度，將硬度達到要求的半成品根據最終產品的大小進行切割分塊；（3）將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中進行定型，定型結束后從模具中取出產品。本發明的優點在于：通過該方法制得的地墊，紋路更加清晰，產品合格率可達99%。
【IPC分類】B29C69/00, B29C43/02, B29C44/02
【公開號】CN105383064
【申請號】CN201510682460
【發明人】邵忠蕓
【申請人】南通明德塑膠有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月21日