一種新型竹塑板材加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及竹塑板材，特別涉及一種新型竹塑板材加工工藝。
【背景技術】
[0002]現代社會，大量塑料被用來制作成各種各樣的生活器皿、辦公用具、工業設備部件，由于塑料數百年不能降解，造成環境污染。
[0003]鑒于此，建材領域出現了木塑復合板材和竹塑復合板材，以回收利用廢棄塑料，消除污染，凈化環境，變廢為寶，現有技術中生產竹塑復合板材的方法有包括如下步驟的工藝:磨粉、混料、造粒、擠出成型，而這樣的加工工藝因造粒環節使得制造成本相對較高。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的是提供一種新型竹塑板材加工工藝，能夠節約加工成本同時制作出的產品質量也不受影響。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟:
[0007]1)備料:將竹肩通過110_124um的孔徑篩，烘干到水分含量< 3% ;準備市售標準粒徑的廢舊塑料；
[0008]2)高混:按重量比將步驟1)中50% -60%的竹肩、37% -48%的廢舊塑料和2% -3%的馬來酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混；
[0009]3)干燥:在料筒中對高混物加熱烘干；
[0010]4)擠出成型:將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；
[0011 ] 5)冷卻:采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。
[0012]進一步，所述料筒的溫度控制在170-200 °C之間。
[0013]本發明的有益效果是:
[0014]本發明的新型竹塑板材加工工藝，相對于現有竹塑板材的制備工藝減少了造粒步驟，但是制得的竹塑板材依然充盈、結實、結構細膩，并且這樣的加工工藝還能大大節約成本；另外本發明采用的是用竹加工其他竹制品而廢棄的竹肩來制備的竹塑板材，能有效利用自然資源。
[0015]本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。
【具體實施方式】
[0016]以下將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。
[0017]實施例一
[0018]本實施例的新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟:
[0019]1)備料:將竹肩通過llOum的孔徑篩，烘干到水分含量< 3% ;準備市售標準粒徑的廢舊塑料；
[0020]2)高混:按重量比將步驟1)中50%的竹肩、48%的廢舊塑料和2%的馬來酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混；
[0021]3)干燥:在料筒中對高混物加熱烘干；
[0022]4)擠出成型:將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；
[0023]5)冷卻:采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。
[0024]本實施例中，料筒的溫度控制在200 °C。
[0025]實施例二
[0026]本實施例的新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟:
[0027]1)備料:將竹肩通過120um的孔徑篩，烘干到水分含量< 3% ;準備市售標準粒徑的廢舊塑料；
[0028]2)高混:按重量比將步驟1)中60%的竹肩、37%的廢舊塑料和3%的馬來酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混；
[0029]3)干燥:在料筒中對高混物加熱烘干；
[0030]4)擠出成型:將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；
[0031]5)冷卻:采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。
[0032]本實施例中，料筒的溫度控制在170°C。
[0033]實施例三
[0034]本實施例的新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟:
[0035]1)備料:將竹肩通過124um的孔徑篩，烘干到水分含量< 3% ;準備市售標準粒徑的廢舊塑料；
[0036]2)高混:按重量比將步驟1)中55%的竹肩、43%的廢舊塑料和2%的馬來酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混；
[0037]3)干燥:在料筒中對高混物加熱烘干；
[0038]4)擠出成型:將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；
[0039]5)冷卻:采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。
[0040]本實施例中，料筒的溫度控制在180°C。
[0041]馬來酸酐接枝聚丙烯可很好的粘接竹肩和塑料且它們的相容性好。
[0042]本發明的新型竹塑板材加工工藝，相對于現有竹塑板材的制備工藝缺少造粒步驟，而制得的竹塑板材依然充盈、結實，結構細膩，并且這樣的加工工藝還能大大節約成本；另外本發明采用的是用竹加工其他竹制品而廢棄的竹肩來制備的竹塑板材，能有效利用自然資源。
[0043]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型竹塑板材加工工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)備料:將竹肩通過110-124um的孔徑篩，烘干到水分含量<3% ;準備市售標準粒徑的廢舊塑料； 2)高混:按重量比將步驟1)中50%-60%的竹肩、37% -48%的廢舊塑料和2% -3%的馬來酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混； 3)干燥:在料筒中對高混物加熱烘干； 4)擠出成型:將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型； 5)冷卻:采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。2.根據權利要求1所述的一種新型竹塑板材加工工藝，其特征在于:所述料筒的溫度控制在170-200 °C之間。
【專利摘要】本發明公開了一種新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟：1)備料：將竹屑通過110-124um的孔徑篩，烘干到水分含量≤3％；準備市售標準粒徑的廢舊塑料；2)高混：按重量比將步驟1)中50％-60％的竹屑、37％-48％的廢舊塑料和2％-3％的馬來酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混；3)干燥：在料筒中對高混物加熱烘干；4)擠出成型：將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；5)冷卻：采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻，該工藝能夠節約加工成本同時制作出的產品質量也不受影響。
【IPC分類】C08L101/00, C08L97/02, B29D7/01, C08L51/06
【公開號】CN105365234
【申請號】CN201510867000
【發明人】姚連書, 陳慶, 張翔, 張應貴
【申請人】貴州新錦竹木制品有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月1日