一種提高出管效率的擠塑機出料模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及擠塑機裝備領域，尤其涉及一種提高出管效率的擠塑機出料模具。
【背景技術】
[0002]擠塑機是生產塑料管材的必要設備，其作用是將原料融化后擠出，而后通過擠塑機出料模具及冷卻設備，將產品定型。現有的擠塑機出料模具包括外層口模及設于口模內與其配合的芯棒，芯棒為半徑逐漸減小的，并至口模同齊位置保持小內徑擠出的內徑定型模具，目前芯棒自口模內部縮徑至所需輸出內徑后保持水平延伸的平滑狀態，此種擠塑機出料模具不能做到管材的良好整形并連接冷卻設備，使得管材出管效率低，管材外觀成型不好。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種管材外觀成型良好，且提高出管效率的擠塑機出料模具。
[0004]本發明是通過以下技術方案予以實現:
一種提高出管效率的擠塑機出料模具，包括外層口模及設于口模內與其配合的芯棒，所述芯棒前端水平延伸到與口模同齊位置，在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊。
[0005]本發明的有益效果是:
由于在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊，在原料以熔融狀態通過擠塑機出料模具與冷卻設備之間時，在管材的定型階段，通過內外徑對管材進行摩擦整形，使其在冷卻后保持管材外觀成型良好，且在擠塑機出料模具與冷卻設備之間加入內徑整形隔溫墊及外徑整形隔溫墊，能夠使管材逐漸的降溫，并有效的提高出管效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的主視結構示意圖。
[0007]圖2是本發明的側視結構示意圖。
[0008]圖中:1.擠塑機，2.口模，3.外徑整形隔溫墊，4.芯棒，5.水平延伸段，6.內徑整形隔溫墊。
【具體實施方式】
[0009]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0010]如圖1所示，本發明安裝在擠塑機1前端，包括外層口模2及設于口模內與其配合的芯棒4，所述芯棒前端水平延伸到與口模同齊位置，在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊6，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊3。
[0011]由于在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊，在原料以熔融狀態通過擠塑機出料模具與冷卻設備之間時，在管材的定型階段，通過內外徑對管材進行摩擦整形，使其在冷卻后保持管材外觀成型良好，且在擠塑機出料模具與冷卻設備之間加入內徑整形隔溫墊及外徑整形隔溫墊，能夠使管材逐漸的降溫，并有效的提高出管效率。
[0012]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種提高出管效率的擠塑機出料模具，其特征在于，包括外層口模及設于口模內與其配合的芯棒，所述芯棒前端水平延伸到與口模同齊位置，在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊。
【專利摘要】本發明涉及擠塑機裝備領域，尤其涉及一種提高出管效率的擠塑機出料模具，包括外層口模及設于口模內與其配合的芯棒，所述芯棒前端水平延伸到與口模同齊位置，在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊。由于在芯棒端面上固定有與芯棒形狀相同的內徑整形隔溫墊，在口模端面上固定有與口模形狀相同的外徑整形隔溫墊，在原料以熔融狀態通過擠塑機出料模具與冷卻設備之間時，在管材的定型階段，通過內外徑對管材進行摩擦整形，使其在冷卻后保持管材外觀成型良好，且在擠塑機出料模具與冷卻設備之間加入內徑整形隔溫墊及外徑整形隔溫墊，能夠使管材逐漸的降溫，并有效的提高出管效率。
【IPC分類】B29C47/20, B29C47/88
【公開號】CN105365193
【申請號】CN201410433351
【發明人】石宗強
【申請人】天津市志強管業制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月29日