一種利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于廢舊橡膠回收利用技術領域，具體涉及一種利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法。
【背景技術】
[0002]隨著廢舊輪胎報廢量的增長，廢舊輪胎正迅速增加，到處堆放，不僅占用大量空間，還嚴重惡化了生態環境，因此合理回收利用廢舊輪胎，充分利用可再生資源，變廢為寶，對改善環境，構建節約型社會具有重要意義。
[0003]鑒于此，迫切需要一種成本較低、能耗低且性能較好的使廢舊橡膠再利用方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種常溫利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法。
[0005]本發明是這樣實現的，一種利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法，包括下列步驟:
[0006]1)將廢舊輪胎洗凈用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-80mm的橡膠塊；
[0007]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成12_15mm的膠塊；
[0008]3)將上述12-15mm的膠塊，用磁選機磁選后，利用橡膠細碎機破碎成l_2mm的橡膠顆粒；
[0009]4)將上述l_2mm橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物；
[0010]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，同時加入添加劑、過氧化物和補強劑并混合均勻，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選即可；
[0011]所述添加劑選自碳酸鈣、硅藻土、碳酸鎂、陶土、纖維素、硫酸鈣、云母粉、硅灰石、鈦白粉和白泥中的一種或幾種，所述過氧化物選自二枯基過氧化物、過馬來酸叔丁酯、過氧化月桂酰、過氧化硬脂酰和過氧化苯甲酰中的一種或幾種，所述補強劑選自白炭黑、水合硅酸鈣、炭黑和水合硅酸鋁中的一種或幾種。
[0012]所述添加劑的量占橡膠顆粒總量2-4 %，所述過氧化物占1-2 %，所述補強劑占3-6
[0013]本發明由于工藝設計合理，解決了普通機器粉碎處理后橡膠顆粒粒徑過大的問題，同時粉碎后得到的幾何物料性能大大優于冷凍方法生產的橡膠粉。
[0014]另外，本發明能耗低，解決了廢舊橡膠輪胎直接丟棄而造成的環境污染問題，變廢為寶。
[0015]另外，由于橡膠粉中添加有助劑等，因此可使其應用領域擴展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領域，不僅擴大了橡膠粉的應用范圍，而且可使產品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的保護范圍。
[0017]一種利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法，包括下列步驟:
[0018]1)將廢舊輪胎洗凈用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-80mm的橡膠塊；
[0019]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成12_15mm的膠塊；
[0020]3)將上述12-15mm的膠塊，用磁選機磁選后，利用橡膠細碎機破碎成l_2mm的橡膠顆粒；
[0021]4)將上述1-2_橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物；
[0022]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，同時加入添加劑、過氧化物和補強劑并混合均勻，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選即可；
[0023]所述添加劑選自碳酸鈣、硅藻土、碳酸鎂、陶土、纖維素、硫酸鈣、云母粉、硅灰石、鈦白粉和白泥中的一種或幾種，所述過氧化物選自二枯基過氧化物、過馬來酸叔丁酯、過氧化月桂酰、過氧化硬脂酰和過氧化苯甲酰中的一種或幾種，所述補強劑選自白炭黑、水合硅酸鈣、炭黑和水合硅酸鋁中的一種或幾種。
[0024]所述添加劑的量占橡膠顆粒總量2-4 %，所述過氧化物占1-2 %，所述補強劑占3-6
[0025]實施例1
[0026]本發明提供的利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法按順序進行的下列步驟:
[0027]1)將廢舊輪胎洗凈用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-80mm的橡膠塊；
[0028]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成12_15mm的膠塊；
[0029]3)將上述12-15mm的膠塊，用磁選機磁選后，利用橡膠細碎機破碎成l_2mm的橡膠顆粒；
[0030]4)將上述1-2_橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物；
[0031]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，同時加入添加劑、過氧化物和補強劑并混合均勻，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選即可；
[0032]其中，添加劑由0.5%碳酸鈣、0.5%硅藻土、0.5%陶土和0.5%鈦白粉組成；過氧化物由0.5%過馬來酸叔丁酯和0.5%過氧化硬脂酰組成；補強劑由1%白炭黑和2%水合硅酸鋁組成。
[0033]實施例2
[0034]加工方法同上；
[0035]其中，添加劑由0.5%硅藻土、0.5%碳酸鎂、0.5%硫酸鈣、0.5%云母粉、0.5%過氧化苯甲酰組成，補強劑由2%水合硅酸鈣、1%炭黑和2%水合硅酸鋁組成。
[0036]實施例3
[0037]加工方法同上；
[0038]其中，添加劑由0.5%碳酸鈣、0.5%硅藻土、0.5%碳酸鎂、0.5%陶土、0.5%纖維素、0.5%硫酸鈣、0.5%硅灰石和0.5%鈦白粉組成，過氧化物由0.5%二枯基過氧化物、
0.5%過馬來酸叔丁酯、0.5%過氧化月桂酰和0.5%過氧化苯甲酰組成，補強劑由1.5%白炭黑、1.5%水合??圭酸韓、1.5%炭黑和1.5%水合??圭酸招組成。
[0039]實施例4
[0040]加工方法同上；
[0041]其中，添加劑由0.5%碳酸鈣、0.4%硅藻土、0.5%碳酸鎂、0.6%陶土、0.1%纖維素、0.8%硫酸鈣組成，過氧化物由0.5%二枯基過氧化物和0.5%過氧化苯甲酰組成，補強劑由1.5%白炭黑、0.5%炭黑和1.5%水合硅酸鋁組成。
[0042]實施例5
[0043]加工方法同上；
[0044]其中，添加劑由1.5%碳酸f丐、0.5%娃藻土、0.5%碳酸鎂、0.5%纖維素、0.4%硫酸鈣、0.5%硅灰石和0.6%鈦白粉組成，過氧化物由0.8%二枯基過氧化物、0.8%過馬來酸叔丁酯、0.4%過氧化月桂酰和0.6%過氧化苯甲酰組成，補強劑由1.5%水合硅酸鈣、
1.5%炭黑和1.5%水合??圭酸招組成。
[0045]實施例6
[0046]加工方法同上；
[0047]其中，添加劑由0.5%碳酸鈣、0.2%硅藻土、0.8%碳酸鎂、0.5%陶土、0.5%纖維素、0.5%硫酸鈣、0.4%硅灰石和0.6%鈦白粉組成，過氧化物由0.2%二枯基過氧化物、0.2%過馬來酸叔丁酯、1.5%過氧化月桂酰和0.1%過氧化苯甲酰組成，補強劑由2%白炭黑、0.5%水合硅酸鈣、1.5%炭黑和0.5%水合硅酸鋁組成。
[0048]實施例7
[0049]加工方法同上；
[0050]其中，添加劑由0.3%碳酸鈣、0.2%硅藻土、0.5%碳酸鎂、2.5%陶土、0.5%纖維素組成，過氧化物由0.5%二枯基過氧化物、0.5%過馬來酸叔丁酯、1.5%過氧化月桂酰組成，補強劑由1.5%白炭黑、1.5%水合硅酸鈣、1.5%炭黑組成。
[0051]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法，其特征在于，包括下列步驟: 1)將廢舊輪胎洗凈用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-80mm的橡膠塊； 2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成12-15mm的膠塊； 3)將上述12-15mm的膠塊，用磁選機磁選后，利用橡膠細碎機破碎成l_2mm的橡膠顆粒; 4)將上述1-2_橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物； 5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，同時加入添加劑、過氧化物和補強劑并混合均勻，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選即可； 所述添加劑選自碳酸鈣、硅藻土、碳酸鎂、陶土、纖維素、硫酸鈣、云母粉、硅灰石、鈦白粉和白泥中的一種或幾種，所述過氧化物選自二枯基過氧化物、過馬來酸叔丁酯、過氧化月桂酰、過氧化硬脂酰和過氧化苯甲酰中的一種或幾種，所述補強劑選自白炭黑、水合硅酸鈣、炭黑和水合硅酸鋁中的一種或幾種。2.根據權利要求1所述利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法，其特征在于:所述添加劑的量占橡膠顆粒總量2-4 %，所述過氧化物占1-2 %，所述補強劑占3-6 %。
【專利摘要】本發明提供一種利用廢舊輪胎生成橡膠粉的方法，采用常溫機械加工，對廢舊輪胎進行清洗、鋼絲切斷、拉絲、破碎、磁選去除鋼絲、多次粉碎成需要的粒徑、分選去除纖維、添加助劑研磨后再分選膠粉等工藝過程，制得需要的橡膠粉。由于工藝設計合理，能耗小，效率高，解決了普通機器粉碎處理后橡膠顆粒粒徑過大的問題，同時粉碎后得到的幾何物料性能大大優于冷凍方法生產的橡膠粉，解決了廢舊輪胎直接丟棄而造成的環境污染問題，另外，由于產品可使其應用領域擴展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領域，不僅擴大了橡膠粉的應用范圍，而且可使產品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
【IPC分類】B29B17/04, B02C21/00
【公開號】CN105365073
【申請號】CN201410443414
【發明人】金國明
【申請人】天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年9月2日