一種模具內流道凝料分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具領域，具體涉及一種模具內流道凝料分離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著塑料工業的快速發展，塑料模具的應用越來越廣泛，但在實際生產中制品與流道凝料通常需要人工進行分離，目前常見的兩種分離方式:
第一種是澆注系統凝料的推出機構，在各類澆口中，除點澆口和潛伏澆口外，其他形式的澆口在脫模時澆注系統凝料和塑料件是連在一起脫離模外的，然后用手工將其分離，這就造成制品進澆口處留有很大的熔接痕，產品質量差，表面不美觀，甚至手工切除澆口時損壞制品或切除澆注凝料時產品外表面劃傷，造成許多產品不合格，同時增加了工人的勞動強度。
[0003]第二種是在模具中設置流道凝料和制品的斷料系統，生產中制品與流道凝料直接相分離。這種分離方式能保證制品的質量，但因為澆注系統的流道凝料粘在流道板上不易掉落，因此需要工人用手或者鑷子取出，如果工作時操作不當，將導致工人的手被機器卡住，或者被高溫塑料燙傷，嚴重危險著操作工人的人身安全，當然也增加了工人的勞動強度。
[0004]由此可見，上述兩種模具在制品與流道凝料問題上都存在各自缺陷。
【發明內容】
針對現有技術中的不足，本發明提供一種模具內流道凝料分離裝置，來解決模具內的
流道凝料和塑料件分離的問題。
[0005]本發明通過以下技術方案實現。
[0006]—種模具內流道凝料分離裝置，包括進料口，所述的進料口下方設置有螺旋桿，所述的螺旋桿連接有定模，所述的定模內設置有主流道和分流道，與定模配合的是動模，所述的動模的端部設置有凹字形的氣道，所述的氣道的一端連接有氣栗，氣道的另一端連接有割斷刀，所述的割斷刀包括刀具安裝座和刀具，所述的刀具由多個葉片刀環繞而成，所述的葉片刀上設置有移動塊，所述的氣道的前端設置有帶有刀口的耐高溫的橡膠膜，移動塊的底部設置有交叉伸縮桿，交叉伸縮桿底部設置有驅動交叉伸縮桿升高或下降的滑塊。葉片刀結構巧妙，直刀有可能與塑料產生粘連，葉片刀在退刀時產生了二次切割，因此切割效果更好，移動塊的設置巧妙，可以達到扣住T字形流道凝料的作用。
[0007]作為優選，所述的刀具安裝座設置于氣道內部的滑槽內，所述的滑槽上設置有控制刀具安裝座行程的第一限位開關。送刀的過程利用高氣壓推動的原理實現。
[0008]作為優選，所述的滑槽上還設置有第二限位開關，所述的第二限位開關上設置有電磁鐵，所述的刀具安裝座設置有永磁體。回退的過程利用磁性相互吸引。
[0009]作為優選，所述的動模上的還設置有推料板，所述的推料板前端還設置有推料桿，所述的推料板由其后方的氣缸驅動。
[0010]作為優選，所述的定模與動模的下方設置有平臺，所述的平臺下方設置有落料口，所述的落料口內還設置有導向板，所述的進料口下方還設置有電器控制部分。
[0011]作為優選，所述的落料口分為接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒，所述的接收流道凝料的落料盒可單獨拆卸。便于收集和處理流道凝料。
[0012]與現有技術相比:實現了該塑料模具在生產時流道凝料能與成品自動斷料、與模具能自動分離，保證所生產的產品的質量的同時提高了生產效率，流道凝料被絞碎后可再次用于進料，節省資源。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的動模與定模的配合圖。
[0015]圖3為本發明滑槽的示意圖。
[0016]圖4為本發明的移動塊的結構示意圖。
[0017]圖5為本發明的刀具的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本發明做進一步描述。
[0019]—種模具內流道凝料分離裝置，包括進料口 1，所述的進料口 1下方設置有螺旋桿2，所述的螺旋桿2連接有定模5，所述的定模5內設置有主流道和分流道，與所述的定模5配合的是動模6，所述的動模6的端部設置有凹字形的氣道61，所述的氣道61的一端連接有氣栗62，氣道61的另一端連接有割斷刀63，所述的割斷刀63包括刀具安裝座632和刀具631，所述的刀具631由多個葉片刀環繞而成，所述的葉片刀上設置有移動塊6311，所述的氣道61的前端設置有帶有刀口的耐高溫的橡膠膜611，所述的移動塊6311的底部設置有交叉伸縮桿6312，所述的交叉伸縮桿6312底部設置有驅動交叉伸縮桿6312升高或下降的滑塊6313，所述的刀具安裝座632設置于氣道61內部的滑槽內，所述的滑槽上設置有控制刀具安裝座行程的第一限位開關633，所述的第一限位開關633還控制刀具631的旋轉，所述的滑槽上還設置有第二限位開關634，所述的第二限位開關634上設置有電磁鐵，所述的刀具安裝座632設置有永磁體，所述的動模6上的還設置有推料板7，所述的推料板7前端還設置有推料桿，所述的推料板7由其后方的氣缸8驅動，所述的定模5與動模6的下方設置有平臺9，所述的平臺9下方設置有落料口 11，所述的落料口 11內還設置有導向板，所述的進料口 1下方還設置有電器控制部分3，所述的落料口 11分為接收成品落料口和接收流道凝料的落料口，所述的接收流道凝料的落料口可單獨拆卸。
[0020]進料口 1上倒入料后，在螺旋桿2的螺旋壓力的推進作用下，在螺旋桿2上的加熱機構把塑料粉末變成熔融狀態，擠壓進入定模5內的主流道和分流道，所述的動模6與定模5之間形成容腔被充滿，由于在本實施例中，成品是一個圓臺形的塑料件，因此主流道與分流道內的流道凝料都該被清除。
[0021]熔融狀態下的塑料粉到達型腔的底部時，在塑料粉壓力的作用下，觸發氣道61內的氣栗62，所述的氣栗62開關被打開，高氣壓在氣道61內從一端流向帶有割斷刀63的一端，割斷刀63包括刀具安裝座632和刀具631，刀具631由轉軸和葉片刀構成，穿過耐高溫的橡膠模611，在葉片刀旋轉時，移動塊6311在交叉伸縮桿6312收縮狀態下，隱藏于葉片刀的內部，割斷成品與分流道，刀具安裝座632設置在滑槽內，在高氣壓的帶動下，刀具安裝座632被推動至第一限位開關633，所述的第一限位開關633，控制刀具安裝座的逆向行走。
[0022]當注塑冷卻完成后，動模6往回退，定模5與動模6分離，刀具631停止轉動時，刀具631的葉片刀上的移動塊6311移動到最外端時，滑塊6313滑動驅動交叉伸縮桿6312的底部的主動桿，主動桿與固定桿相互靠近，移動塊被升高至葉片刀的外部，此時凸出的移動塊6311扣住T字形主流道和分流道力，這些流道凝料與制作成品工件一起隨著動模6被拉出，隨著葉片刀旋轉回退時，滑塊6313滑動至初始位置，并且刀具安裝座632沿著滑槽慢慢回退，在程序設定的一定時間內，第二限位開關上的電磁鐵開始通電，與刀具安裝座632上的永磁體發生相互吸引的作用，割斷刀63在滑槽內回退到初始位置，T字形的流道凝料在自身重力的作用下經過導向板掉落至落料盒12內，此落料盒內可放置自動擠壓絞碎裝置。
[0023]所述的制成的成品在推料板7上的推料桿的作用下，慢一步的掉落至落料口 11內。
[0024]本發明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發明的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種模具內流道凝料分離裝置，包括進料口(1)，所述的進料口(1)下方設置有螺旋桿(2)，所述的螺旋桿(2)連接有定模(5)，所述的定模(5)內設置有主流道和分流道，與所述的定模(5)配合的是動模(6)，其特征在于，所述的動模(6)的端部設置有凹字形的氣道(61)，所述的氣道(61)的一端連接有氣栗(62)，氣道(61)的另一端連接有割斷刀(63)，所述的割斷刀(63)包括刀具安裝座(632)和刀具(631)，所述的刀具(631)由多個葉片刀環繞而成，所述的葉片刀上設置有移動塊(6311)，所述的氣道(61)的前端設置有帶有刀口的耐高溫的橡膠膜(611)，所述的移動塊(6311)的底部設置有交叉伸縮桿(6312)，所述的交叉伸縮桿(6312)底部設置有驅動交叉伸縮桿(6312)升高或下降的滑塊(6313)。2.根據權利要求1所述的一種模具內流道凝料分離裝置，其特征在于，所述的刀具安裝座(632)設置于氣道(61)內部的滑槽內，所述的滑槽上設置有控制刀具安裝座行程的第一限位開關(633)。3.根據權利要求2所述的一種模具內流道凝料分離裝置，其特征在于，所述的滑槽上還設置有第二限位開關(634)，所述的第二限位開關(634)上設置有電磁鐵，所述的刀具安裝座(632)設置有永磁體。4.根據權利要求3所述的一種模具內流道凝料分離裝置，其特征在于，所述的動模(6)上的還設置有推料板(7)，所述的推料板(7)前端還設置有推料桿，所述的推料板(7)由其后方的氣缸(8)驅動。5.根據權利要求4所述的一種模具內流道凝料分離裝置，其特征在于，所述的定模(5)與動模(6)的下方設置有平臺(9)，所述的平臺(9)下方設置有落料口(11)，所述的落料口(11)內還設置有導向板，所述的進料口(1)下方還設置有電器控制部分(3)。6.根據權利要求5所述的一種模具內流道凝料分離裝置，其特征在于，所述的落料口(11)分為接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒(12)，所述的接收流道凝料的落料盒(12)可單獨拆卸。
【專利摘要】一種模具內流道凝料分離裝置，包括進料口，進料口下方設置有螺旋桿，螺旋桿連接有定模，定模內設置有主流道和分流道，與定模配合的是動模，動模的端部設置有凹字形的氣道，氣道的一端連接有氣泵，氣道的另一端連接有割斷刀，割斷刀包括刀具安裝座和刀具，刀具由多個葉片刀環繞而成，葉片刀上設置有移動塊，移動塊的底部設置有交叉伸縮桿，交叉伸縮桿底部設置有驅動交叉伸縮桿升高或下降的滑塊。本發明具有以下有益效果：實現了該塑料模具在生產時流道凝料能與成品自動斷料、與模具能自動分離，保證所生產的產品的質量的同時提高了生產效率，流道凝料被絞碎后可再次用于進料，節省資源。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN105346024
【申請號】CN201510850606
【發明人】范國良
【申請人】浙江工商職業技術學院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日