一種塑料顆粒自動供應系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及供應系統設計技術領域，特別涉及一種塑料顆粒自動供應系統。
【背景技術】
[0002]目前，注塑件的加工包括吸料、干燥、稱重、混合和注射成型等多道工序，各道工序采用零散、斷續作業的模式，人力和物力缺乏充分的利用，嚴重制約了注塑產品制造的規模化和標準化，同時難以降低產品的制造成本，必然削弱了注塑產品的市場競爭力，另外，在塑料顆粒的干燥過程中，會產生有毒氣體的排放，這樣會污染車間的生產環境，對生產工人的身心健康產生危害，因此，如何解決上述存在的問題，已成為本領域技術人員研究的焦點。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種能提高產品生產效率和質量，避免環境污染的塑料顆粒自動供應系統。
[0004]本發明解決采用的技術方案是:
一種塑料顆粒自動供應系統，包括中央控制臺，以及由中央控制臺控制的主機、稱重式混料機、多個干燥機和多個真空料斗，所述真空料斗安裝在所述稱重式混料機和干燥機上，所述真空料斗與所述主機連接，所述干燥機與所述稱重式混料機連接。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述稱重式混料機包括機箱，所述機箱的上端安裝有多個進料斗，所述機箱的下端連接有帶腳架的出料斗，所述機箱內腔的上部設置有用于對進料斗的來料進行計量的稱重裝置，所述機箱內腔的下部設置有用于混合塑料顆粒的攪拌裝置，所述進料斗與所述真空料斗連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述稱重裝置包括帶重量傳感器的稱重容器，所述稱重容器的下部設置有第一擋料板，所述第一擋料板連接有第一氣缸。
[0007]進一步，所述攪拌裝置包括攪拌桶以及與攪拌桶相連的攪拌擋板，所述攪拌桶內安裝有帶攪拌葉片的轉軸，所述轉軸連接有電機。
[0008]進一步，所述干燥機包括加熱器以及與所述加熱器連接的干燥桶，所述干燥桶包括料桶和安裝在所述料桶上的桶蓋，所述真空料斗安裝在所述桶蓋上，所述料桶上設置有進風口和出風口，所述進風口通過風管與設于所述加熱器上的輸出口連接，所述出風口與設于所述加熱器上的輸入口連接。
[0009]進一步，所述料桶包括內桶體以及套設在內桶體上的外通體，所述內桶體上通過卡扣連接有桶蓋，所述出風口設置在所述桶蓋上，所述進風口設置在所述內桶體的側壁上。
[0010]進一步，所述桶蓋上還設置有安裝所述真空料斗的安裝口，所述安裝口與真空料斗的排料口連接。
[0011]進一步，所述料桶的底部設置有帶擋料機構的出料口，所述擋料機構包括第二擋料板以及與第二擋料板連接的第二氣缸，所述第二氣缸連接有電磁閥。
[0012]本發明的有益效果是:由于采用流水線的生產模式，將中央控制臺、主機、稱重式混料機、干燥機和真空料斗構建成一個有機的整體，大幅減少了塑料顆粒的中轉時間，提高了企業的規模化生產水平，同時通過規模化生產減低產品的制造成本，提升塑料產品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0014]圖1是自動供應系統的整體結構示意圖；
圖2是稱重式混料機的分解示意圖；
圖3是干燥機的整體結構示意圖；
圖4是干燥桶的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本部分結合附圖對實施例的描述僅限于示范性和解釋性的范疇，本發明還可以采用不同于在此描述的其它方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的實施例的限制。
[0016]參照圖1至圖4，一種塑料顆粒自動供應系統，包括中央控制臺1，以及由中央控制臺1控制的主機2、稱重式混料機3、多個干燥機4和多個真空料斗5，真空料斗5安裝在稱重式混料機3和干燥機4上，真空料斗5與主機2連接，干燥機4與稱重式混料機3連接。
[0017]首先，啟動主機2，主機2對真空料斗5提供真空環境，真空料斗5將塑料顆粒輸送至多個干燥機4，干燥機4根據產品所需的塑料成分而定，具體的，本實施例的干燥機4為四個，各干燥機4將不同成分的塑料顆粒干燥后排出，同樣，經過真空料斗5的輸送，由干燥機4處理過的塑料顆粒被輸送至稱重式混料機3上，稱重式混料機3將不同成分的塑料顆粒進行精確的稱重計量和充分的攪拌混合，使得各種成分的比例符合生產工藝要求，確保后續產品的物理化學性能達到相關技術標準要求。
[0018]稱重式混料機3包括機箱31，機箱31的上端安裝有多個進料斗32，具體的，本實施例進料斗32的數量為四個，機箱31的下端連接有帶腳架353的出料斗35，出料斗35的上端安裝有機座板351，機箱31通過連接法蘭352固定在機座板351上，機箱31內腔的上部設置有用于對進料斗32的來料進行計量的稱重裝置，機箱31內腔的下部設置有用于混合塑料顆粒的攪拌裝置，進料斗32設置有料斗蓋321，真空料斗5安裝在料斗蓋321上。
[0019]稱重裝置包括帶重量傳感器的稱重容器33，稱重容器33的下部設置有第一擋料板332，第一擋料板332連接有第一氣缸331。攪拌裝置包括攪拌桶34以及與攪拌桶34相連的攪拌擋板341，攪拌桶34內安裝有帶攪拌葉片344的轉軸343，轉軸343連接有電機342。當然，機箱31上可以設置有機箱門板311，打開機箱門板311以便對稱重裝置和攪拌裝置檢修檢測和維護。
[0020]從進料斗32輸送下來的塑料顆粒進入稱重容器33，當重量達到某一設定值時，重量傳感器將發出反饋信號，在中央控制臺1的指令下，第一氣缸331推動第一擋料板332打開，塑料顆粒進入攪拌桶34中，電機342通過轉軸343帶動攪拌葉片344旋轉，將不同成分的塑料顆粒進行充分攪拌以達到均勻混合的目的，攪拌葉片344有不同的形狀，可以為槳葉，也可以為螺旋葉，只要能將塑料顆粒快速均勻混合即可。
[0021 ] 干燥機4包括加熱器42以及與加熱器42連接的干燥桶41，干燥桶41包括料桶和安裝在料桶上的桶蓋413，真空料斗5安裝在桶蓋413上，干燥桶41上設置有進風口 4121和出風口 4131，進風口 4121通過風管4122與設于加熱器42上的輸出口 421連接，出風口4131與設于加熱器42上的輸入口 422連接。
[0022]料桶包括內桶體412以及套設在內桶體412上的外桶體411，內桶體412上通過卡扣4123連接有桶蓋413，出風口 4131設置在桶蓋413上，進風口 4121設置在內桶體412的側壁上。桶蓋413上還設置有安裝真空料斗5的安裝口 4132，安裝口 4132與真空料斗5的排料口連接。
[0023]由于低熱氣流沒有排向外界，不會對周邊環境造成污染，經出風口 4131后再輸入至由加熱器42加熱，低熱氣流加熱后更容易變成高熱氣流，消耗能量相對較低，補充熱量后的低熱氣流重新變為高熱氣流輸入料桶內對塑料顆粒進行干燥，通過這種循環利用的方式，充分利用了低熱氣流中的余熱，大幅減少了加熱時間，同時提高能源利用率，降低生產和運營成本。
[0024]料桶的底部設置有帶擋料機構的出料口 414，擋料機構包括第二擋料板4141以及與第二擋料板4141連接的第二氣缸4142，第二氣缸4142連接有電磁閥4143，電磁閥4143由中央控制臺1控制，可通過第二氣缸4142控制第二擋料板4141的開啟。
[0025]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體的技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何方式進行組合，為了不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不另行說明，當然，不同實施方式之間也可以進行任意組合，只要不違背本發明的創造思想。
[0026]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:包括中央控制臺，以及由中央控制臺控制的主機、稱重式混料機、多個干燥機和多個真空料斗，所述真空料斗安裝在所述稱重式混料機和干燥機上，所述真空料斗與所述主機連接，所述干燥機與所述稱重式混料機連接。2.根據權利要求1所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述稱重式混料機包括機箱，所述機箱的上端安裝有多個進料斗，所述機箱的下端連接有帶腳架的出料斗，所述機箱內腔的上部設置有用于對進料斗的來料進行計量的稱重裝置，所述機箱內腔的下部設置有用于混合塑料顆粒的攪拌裝置，所述進料斗與所述真空料斗連接。3.根據權利要求2所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述稱重裝置包括帶重量傳感器的稱重容器，所述稱重容器的下部設置有第一擋料板，所述第一擋料板連接有第一氣缸。4.根據權利要求2所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌桶以及與攪拌桶相連的攪拌擋板，所述攪拌桶內安裝有帶攪拌葉片的轉軸，所述轉軸連接有電機。5.根據權利要求1所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述干燥機包括加熱器以及與所述加熱器連接的干燥桶，所述干燥桶包括料桶和安裝在所述料桶上的桶蓋，所述真空料斗安裝在所述桶蓋上，所述料桶上設置有進風口和出風口，所述進風口通過風管與設于所述加熱器上的輸出口連接，所述出風口與設于所述加熱器上的輸入口連接。6.根據權利要求5所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述料桶包括內桶體以及套設在內桶體上的外通體，所述內桶體上通過卡扣連接有桶蓋，所述出風口設置在所述桶蓋上，所述進風口設置在所述內桶體的側壁上。7.根據權利要求5所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述桶蓋上還設置有安裝所述真空料斗的安裝口，所述安裝口與真空料斗的排料口連接。8.根據權利要求5所述的一種塑料顆粒自動供應系統，其特征在于:所述料桶的底部設置有帶擋料機構的出料口，所述擋料機構包括第二擋料板以及與第二擋料板連接的第二氣缸，所述第二氣缸連接有電磁閥。
【專利摘要】本發明公開了一種塑料顆粒自動供應系統，包括中央控制臺，以及由中央控制臺控制的主機、稱重式混料機、多個干燥機和多個真空料斗，所述真空料斗安裝在所述稱重式混料機和干燥機上，所述真空料斗與所述主機連接，所述干燥機與所述稱重式混料機連接。由于采用流水線的生產模式，將中央控制臺、主機、稱重式混料機、干燥機和真空料斗構建成一個有機的整體，大幅減少了塑料顆粒的中轉時間，提高了企業的規模化生產水平，同時通過規模化生產減低產品的制造成本，提升產品的市場競爭力。
【IPC分類】B29B7/80, B29B13/06, B29B7/74
【公開號】CN105345942
【申請號】CN201510844959
【發明人】符智波
【申請人】江門市攜成機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月27日