密閉浸膠纏繞成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密閉浸膠纏繞成型裝置。
【背景技術】
[0002]現有濕法纏繞成型工藝浸膠采用敞開式浸膠方式，即在浸膠槽內倒入樹脂材料，繞后將纖維及織物等增強材料通過浸膠槽，并以浸沒的形式通過浸膠樹脂材料達到浸漬的目的。這種纏繞工藝采用人工倒料，膠液與空氣接觸，勞動強度高，對人體有害(膠液中含有揮發分有害化工成分)，膠液材料使用量大，浸潤效果差，含膠量很難控制，在浸膠槽底部會長期留有一定的浸膠材料，造成浸膠材料凝膠，進而影響纏繞成型的連續性和原材料浪費。膠液與空氣接觸易受環境溫度、濕度的影響，對產品質量會產生缺陷
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種密閉浸膠纏繞成型裝置，以克服目前現有技術存在的上述不足。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]—種密閉浸膠纏繞成型裝置，包括供膠裝置，所述供膠裝置的底部設置有混膠裝置，所述混膠裝置的出膠口上連接有密閉浸膠裝置，所述密閉浸膠裝置的兩側分別設置有進紗裝置和出紗纏繞裝置。
[0007]進一步的，所述供膠裝置包括兩個貯膠罐以及清洗罐，所述貯膠罐以及所述清洗罐上均設置有連接膠管，所述貯膠罐底端位于所述連接膠管上設置有流量閥，所述流量閥的下端設置有樹脂栗，所述貯膠罐以及所述清洗罐的底端位于所述連接膠管的出膠口上設置有混膠裝置。
[0008]進一步的，所述混膠裝置包括混膠腔，所述混膠腔的底端設置有螺旋混膠芯柱。
[0009]進一步的，所述密閉注膠裝置包括支架，所述支架上設置有浸膠槽，所述浸膠槽上設置有玻璃鋼上蓋，所述浸膠槽底部設置有若干注膠口。
[0010]進一步的，所述進紗裝置包括紗架，所述紗架的上方設置有增強纖維，所述紗架的一側設置有穿紗板，所述穿紗板的出紗短連接有集束絲嘴。
[0011]進一步的，所述出紗纏繞裝置包括纏繞模芯，所述纏繞模芯外連接有分紗器。
[0012]本發明的有益效果為:通過設置的進紗裝置和出紗纏繞裝置，進而使得本發明具有對紗制品的纏繞成型效果，另外設置的密閉浸膠裝置起到了保證產品質量以及減少環境污染的特點，此外本發明還具有簡單實用，工作效率高以及綠色環保等特點。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是根據本發明實施例的密閉浸膠纏繞成型裝置結構示意圖；
[0015]圖2是根據本發明實施例的供膠裝置以及混膠裝置結構示意圖；
[0016]圖3是根據本發明實施例的密閉浸膠裝置結構示意圖；
[0017]圖4是根據本發明實施例的進紗裝置結構示意圖；
[0018]圖5是根據本發明實施例的出紗纏繞裝置結構示意圖；
[0019]圖中:
[0020]1、供膠裝置；2、混膠裝置；3、密閉浸膠裝置；4、進紗裝置；5、出紗纏繞裝置；6、貯膠罐；7、清洗罐；8、連接膠管；9、流量閥；10、樹脂栗；11、混膠腔；12、支架；13、浸膠槽；14、注膠口 ；15、紗架；16、增強纖維；17、穿紗板；18、集束絲嘴；19、纏繞模芯；20、分紗器；21、螺旋混膠芯柱。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]如圖1-5所示，根據本發明的實施例所述的一種密閉浸膠纏繞成型裝置，包括供膠裝置1，所述供膠裝置1的底部設置有混膠裝置2，所述混膠裝置2的出膠口上連接有密閉浸膠裝置3，所述密閉浸膠裝置3的兩側分別設置有進紗裝置4和出紗纏繞裝置5。
[0023]進一步的，參照圖2，在一個實施例中，所述供膠裝置1包括兩個貯膠罐6以及清洗罐7，所述貯膠罐6以及所述清洗罐7上均設置有連接膠管8，所述貯膠罐6底端位于所述連接膠管8上設置有流量閥9，所述流量閥9的下端設置有樹脂栗10，所述貯膠罐6以及所述清洗罐7的底端位于所述連接膠管8的出膠口上設置有混膠裝置2。
[0024]其中，貯膠罐6內存儲樹脂膠，根據所需求的用膠量控制流量閥9來調節貯膠罐6的出膠量，然后通過樹脂栗10將流出的樹脂膠混合到混膠裝置2中；其中清洗罐7是用來清洗整個裝置的，當纏紗浸膠過后關閉貯膠罐6，并且在清洗罐7中灌人清水來實現對整個裝置的清洗。
[0025]并且，其中用來浸紗的樹脂膠包括環氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂、酚醛樹脂、
聚氨酯樹脂。
[0026]此外，繼續參照圖2，在一個實施例中，所述混膠裝置2包括混膠腔11，所述混膠腔11的底端設置有螺旋混膠芯柱12，其中利用螺旋混交芯柱12向密閉浸膠裝置3中實時注入樹脂膠。
[0027]進一步的，參照圖3，在一個實施例中，所述密閉注膠裝置3包括支架12，所述支架12上設置有浸膠槽13，所述浸膠槽13上設置有玻璃鋼上蓋，所述浸膠槽13底部設置有若干注膠口 14。
[0028]其中，浸膠槽13中通過需要纏繞的紗制品，并且浸膠槽13上有玻璃鋼上蓋，這樣起到了密閉浸膠的效果，同時在浸膠的過程中減少了有害氣體的排放，對環境污染起到了保護作用，更保護了施工人員的健康，并且通過注膠口實時注膠，更起到了不浪費資源的作用。
[0029]進一步的，參照圖4，在一個實施例中，所述進紗裝置4包括紗架15，所述紗架15的上方設置有增強纖維16，所述紗架15的一側設置有穿紗板17，所述穿紗板17的出紗短連接有集束絲嘴18，在出紗的時候通過穿紗板17以及集束絲嘴18將紗制品縷好，達到方便進入密閉注膠裝置的作用，其中，增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或有機纖維的一種或多種。
[0030]進一步的，參照圖5，在一個實施例中，所述出紗纏繞裝置5包括纏繞模芯19，所述纏繞模芯19外連接有分紗器20。
[0031]其中，分紗器20起到了將通過密閉注膠裝置注膠后的紗制品展開成均勻的薄紗，方便纏繞模芯19纏繞成型。
[0032]在具體使用時，由供膠裝置1為密閉注膠裝置3提供樹脂膠，紗制品通過進紗裝置4整理好進入密閉注膠裝置3，同時密閉注膠裝置3向紗制品注膠，最后注膠后的紗制品經過出紗纏繞裝置5纏繞成型，并且保證整個過程高效快速。
[0033]綜上所述，借助于本發明的上述技術方案，通過設置的進紗裝置和出紗纏繞裝置，進而使得本發明具有對紗制品的纏繞成型效果，另外設置的密閉浸膠裝置起到了保證產品質量以及減少環境污染的特點，此外本發明還具有簡單實用，工作效率高以及綠色環保等特點。
[0034]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種密閉浸膠纏繞成型裝置，其特征在于，包括供膠裝置(1)，所述供膠裝置(1)的底部設置有混膠裝置(2)，所述混膠裝置(2)的出膠口上連接有密閉浸膠裝置(3)，所述密閉浸膠裝置⑶的兩側分別設置有進紗裝置⑷和出紗纏繞裝置(5)。2.根據權利要求1所述的密閉浸膠纏繞成型裝置，其特征在于，所述供膠裝置(1)包括兩個貯膠罐(6)以及清洗罐(7)，所述貯膠罐(6)以及所述清洗罐(7)上均設置有連接膠管(8)，所述貯膠罐(6)底端位于所述連接膠管(8)上設置有流量閥(9)，所述流量閥(9)的下端設置有樹脂栗(10)，所述貯膠罐￠)以及所述清洗罐(7)的底端位于所述連接膠管(8)的出膠口上設置有混膠裝置(2)。3.根據權利要求2所述的密閉浸膠纏繞成型裝置，其特征在于，所述混膠裝置(2)包括混膠腔(11)，所述混膠腔(11)的底端設置有螺旋混膠芯柱(21)。4.根據權利要求1所述的密閉浸膠纏繞成型裝置，其特征在于，所述密閉注膠裝置(3)包括支架(12)，所述支架(12)上設置有浸膠槽(13)，所述浸膠槽(13)上設置有玻璃鋼上蓋，所述浸膠槽(13)底部設置有若干注膠口(14)。5.根據權利要求1所述的密閉浸膠纏繞成型裝置，其特征在于，所述進紗裝置(4)包括紗架(15)，所述紗架(15)的上方設置有增強纖維(16)，所述紗架(15)的一側設置有穿紗板(17)，所述穿紗板(17)的出紗短連接有集束絲嘴(18)。6.根據權利要求1所述的密閉浸膠纏繞成型裝置，其特征在于，所述出紗纏繞裝置(5)包括纏繞模芯(19)，所述纏繞模芯(19)外連接有分紗器(20)。
【專利摘要】本發明公開了一種密閉浸膠纏繞成型裝置，包括供膠裝置，所述供膠裝置的底部設置有混膠裝置，所述混膠裝置的出膠口上連接有密閉浸膠裝置，所述密閉浸膠裝置的兩側分別設置有進紗裝置和出紗纏繞裝置。本發明的有益效果為：通過設置的進紗裝置和出紗纏繞裝置，進而使得本發明具有對紗制品的纏繞成型效果，另外設置的密閉浸膠裝置起到了保證產品質量以及減少環境污染的特點，此外，本發明還具有簡單實用，工作效率高以及綠色環保等特點。
【IPC分類】B29C70/32, B29C70/34
【公開號】CN105313344
【申請號】CN201510005934
【發明人】郝春功, 潘寶鵬, 王明哲, 陳鈴飛, 胡平
【申請人】北京玻鋼院復合材料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年1月7日