一種橡膠軟管的包覆硫化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠制品技術領域，尤其涉及一種橡膠軟管的包覆硫化方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，國外各國軟管工業的發展與汽車、機床、建筑業、地下采礦、石油開采以及海上石油鉆探有著密切的聯系，軟管作為上述行業的配件顯示出了強大的生命力。軟管行業在我國已有40年的歷史，現已成為我國橡膠工業主要產業之一。近年來，隨著我國汽車制造、石油開采、農業水利、海洋化工以及建筑業迅速發展，對軟管的需求日益提高；同時與國際標準靠攏，促進了傳統的軟管工藝、生產方法、標準和結構的不斷改進。
[0003]硫化是橡膠制品生產的最后一個工藝過程，也是橡膠加工的主要工藝之一。在橡膠軟管生產中，硫化是使橡膠與補強層之間具有較高的粘合強度，使之成為一個整體的重要工藝，也是保證和提高產品質量的重要環節。傳統的硫化方法是在軟管硫化前在其半成品上纏水包布或包鉛緊固，于蒸汽硫化罐中分批進行。包水包布硫化雖然也能增加軟管的致密性，但其外觀不好。一般采用包鉛硫化可以使軟管獲得光滑的外表面，但是這種方法的一個重要缺點是存在嚴重的污染問題，這是由于包鉛工藝中所用鉛塊在熔融和硫化過程中極易氧化，并伴有鉛蒸汽造成的污染。
[0004]為了克服傳統硫化方法存在的缺點且不降低橡膠軟管的各項性能，從60年代開始，國外許多橡膠制品公司和橡膠機械公司一直在努力研究各種不同的軟管硫化方法。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提供一種投資少、無污染的橡膠軟管的包覆硫化方法，可以有效解決軟管的外觀質量問題，又可避免鉛的污染。
[0006]為實現本發明的上述目的，本發明提供一種橡膠軟管的包覆硫化方法，包括以下步驟。
[0007]步驟1、將熱塑性包覆體進行烘干，所述熱塑性包覆體由以下質量的原料組成??聚酰胺類樹脂30g、納米過氧化鋅15g、直鏈烷烴油3g、滑石粉5g。
[0008]步驟2、將具有內膠層、增強層和外膠層的橡膠軟管半成品穿過一個裝有熔融包覆體的熔槽，在熔槽內，通過擠出口型使熔融的包覆體包覆于橡膠軟管整個表面上；所述橡膠軟管半成品表面要保持清潔干燥、無水分、無油污雜質。
[0009]步驟3、包覆后的橡膠軟管經過冷卻管，熔融的包覆體被冷卻成包覆層；所述包覆層收縮在橡膠軟管上。
[0010]步驟4、用牽引機牽引包有熱塑性包覆體的橡膠軟管，并纏卷在卷取鼓上；牽引速度為 800r.min、
[0011]步驟5、然后在給定的溫度和壓力下硫化軟管。
[0012]步驟6、使用剝離機剝去熱塑性包覆體形成的包覆層，剝下的包覆層可再次使用。
[0013]所述聚酰胺類樹脂的熔點為204?232°C。
[0014]所述步驟2尼龍熔體包覆軟管整個表面的厚度為0.5?1.25mm。
[0015]所述步驟3的冷卻管為蛇形冷卻管。
[0016]所述步驟5中溫度為150?160°C，壓力為10?150MPa。
[0017]與現有技術相比本發明的有益效果。
[0018]本發明提供的橡膠軟管的包覆硫化方法，使得橡膠軟管產品的整體均勻性好、操作強度不大，且包覆材料的重復使用可大大降低成本；并且，聚酰胺類樹脂材料韌性好，自潤滑性優良，剝離簡單，無需專用設備，能顯著提高橡膠軟管的外觀品質，適應了軟管工業發展的新要求，易于大范圍推廣。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例進一步詳細說明本發明。
[0020]本實施例提供一種橡膠軟管的包覆硫化方法，包括以下步驟。
[0021]步驟1、將熱塑性包覆體進行烘干，所述熱塑性包覆體由以下質量的原料組成??聚酰胺類樹脂30g、納米過氧化鋅15g、直鏈烷烴油3g、滑石粉5g。這是由于聚酰胺類樹脂的化學結構中含有極性吸水性基團，其吸附的水分會導致包覆部分的內部產生大量蜂巢狀空隙，影響橡膠軟管的品質。
[0022]所述滑石粉為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有油膩感；無臭，無味；主要成分是滑石含水的硅酸鎂，具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優良的物理、化學特性，由于滑石的結晶構造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性。
[0023]步驟2、將具有內膠層、增強層和外膠層的橡膠軟管半成品穿過一個裝有熔融包覆體的熔槽，在熔槽內，通過擠出口型使熔融的包覆體包覆于橡膠軟管整個表面上；所述包覆軟管整個表面的厚度為1mm ;所述橡膠軟管半成品表面要保持清潔干燥、無水分、無油污雜質。
[0024]步驟3、包覆后的橡膠軟管經過蛇形冷卻管，熔融的包覆體被冷卻成包覆層；所述包覆層收縮在橡膠軟管上。
[0025]步驟4、用牽引機牽引包有熱塑性包覆體的橡膠軟管，并纏卷在卷取鼓上；牽引速度為800r.min \牽引的速度至關重要，速度過快容易造成包覆層過薄；速度過慢又會使包覆層過厚，且易造成口模阻塞。
[0026]步驟5、然后在150°C和20MPa下硫化橡膠軟管。溫度的設定具有顯著的意義，溫度過高，會使產品含有氣泡；溫度過低，塑化不好，強度差，易發生包覆脫節現象。
[0027]硫化壓力是保證橡膠軟管尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設備、消耗電能外，同樣也會影響制品的性能。
[0028]步驟6、使用剝離機剝去熱塑性包覆體形成的包覆層，剝下的包覆層可再次使用。
【主權項】
1.一種橡膠軟管的包覆硫化方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將熱塑性包覆體進行烘干，所述熱塑性包覆體由以下質量的原料組成:聚酰胺類樹脂30g、納米過氧化鋅15g、直鏈烷烴油3g、滑石粉5g ; 步驟2、將具有內膠層、增強層和外膠層的橡膠軟管半成品穿過一個裝有熔融包覆體的熔槽，在熔槽內，通過擠出口型使熔融的包覆體包覆于橡膠軟管整個表面上；所述橡膠軟管半成品表面要保持清潔干燥、無水分、無油污雜質； 步驟3、包覆后的橡膠軟管經過冷卻管，熔融的包覆體被冷卻成包覆層；所述包覆層收縮在橡膠軟管上； 步驟4、用牽引機牽引包有熱塑性包覆體的橡膠軟管，并纏卷在卷取鼓上；牽引速度為.800r.min S 步驟5、然后在給定的溫度和壓力下硫化軟管； 步驟6、使用剝離機剝去熱塑性包覆體形成的包覆層，剝下的包覆層可再次使用。2.如權利要求1所述的橡膠軟管的包覆硫化方法，其特征在于，所述聚酰胺類樹脂的熔點為204?232°C。3.如權利要求1所述的橡膠軟管的包覆硫化方法，其特征在于，所述步驟2尼龍熔體包覆軟管整個表面的厚度為0.5?1.25mm。4.如權利要求1所述的橡膠軟管的包覆硫化方法，其特征在于，所述步驟3的冷卻管為蛇形冷卻管。5.如權利要求1所述的橡膠軟管的包覆硫化方法，其特征在于，所述步驟5中溫度為.150 ?160°C，壓力為 10 ?KOMPa。
【專利摘要】一種橡膠軟管的包覆硫化方法，首先將熱塑性包覆體進行烘干，然后將橡膠軟管半成品穿過一個裝有熔融包覆體的熔槽，通過擠出口型使熔融的包覆體包覆于橡膠軟管整個表面上；包覆后的橡膠軟管經過冷卻管，熔融的包覆體被冷卻成包覆層，所述包覆層收縮在橡膠軟管上；用牽引機牽引包有熱塑性包覆體的橡膠軟管，并纏卷在卷取鼓上；然后硫化軟管，使用剝離機剝去熱塑性包覆體形成的包覆層，剝下的包覆層可再次使用。本發明提供的橡膠軟管的包覆硫化方法，使得橡膠軟管產品的整體均勻性好、操作強度不大，且包覆材料的重復使用可大大降低成本；并且，聚酰胺類樹脂材料韌性好，剝離簡單，無需專用設備，能顯著提高橡膠軟管的外觀品質，易于大范圍推廣。
【IPC分類】B29C35/02, B29D23/00
【公開號】CN105291455
【申請號】CN201510877612
【發明人】劉家新, 董軒
【申請人】沈陽賽亞橡膠制品有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月4日