一種管材擠出機模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及擠出模具技術領域，尤其涉及一種管材擠出機模具。
【背景技術】
[0002]電纜保護管通常是通過擠出機擠出成型的，已初步成型的管材坯料由口模擠出，進入冷卻定型裝置進行冷卻定徑，然后進入冷卻水槽進一步冷卻，最后由牽引裝置引至切割裝置，切割成所需要的長度。
[0003]在擠出成型過程中，通過擠出模具形成管坯，管坯被擠出后再進入定型箱定型冷卻，但是由于擠出模具的溫度較高，會使管坯在由模具擠出之后進入定型箱之前在重力作用下而發生變形，不利于進入定型箱的定型加工。
[0004]現有技術采用在口模中設置冷卻管，進行預定型，由于結構的限制，冷卻速度慢，效率低，導致預定型效果差。
【發明內容】
[0005]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種管材擠出機模具。
[0006]本發明提出的一種管材擠出機模具，口模、芯模、第一支撐桿、第二支撐桿和芯模冷卻管，芯模設置在口模中，且與口模同軸設置，口模和芯模之間形成沿物料擠出方向依次連接的第一導流通道、第二導流通道和定型通道，第二導流通道為錐臺形，且靠近第一導流通道的一端直徑大于另一端直徑；
[0007]口模中設有螺旋形的口模冷卻通道，口模冷卻通道圍繞定型通道設置；
[0008]芯模為中空結構，第一支撐桿和第二支撐桿均穿過口模并伸入芯模的空腔中，第一支撐桿和第二支撐桿內設有流道，芯模的空腔內設有芯模冷卻管，芯模冷卻管入口與第一支撐桿流道連通，芯模冷卻管出口與第二支撐桿流道連通。
[0009]優選地，芯模冷卻管為U型管，且數量為多個。
[0010]優選地，芯模冷卻管的數量至少為4個，且呈圓周分布，芯模冷卻管上設有入口的直管靠近外側，且設有出口的直管靠近內側。
[0011]優選地，還包括環形分流器和環形集流器，環形分流器和環形集流器設置在芯模內，環形分流器入口與第一支撐桿流道出口連接，環形分流器出口與芯模冷卻管的入口
對應，且相互連接；
[0012]芯模冷卻管的出口與環形集流器入口一一對應，且相互連接，環形集流器出口與第二支撐桿流道入口連接。
[0013]優選地，第一支撐桿、第二支撐桿、環形分流器、環形集流器外部設有的等厚隔熱層；
[0014]芯模冷卻管上對應第一導流通道和第二導流通道圍繞的部分設有變厚隔熱層，且該厚度沿第一導流通道至第二導流通道方向依次變薄。
[0015]優選地，芯模上對應第一導流通道圍繞的部分設有環形槽。
[0016]優選地，第一支撐桿和第二支撐桿與口模內壁相交處設有密封圈。
[0017]本發明中提供的一種管材擠出機模具，芯模設置在口模中，且與口模同軸設置，芯模設置在口模中，且與口模同軸設置，口模和芯模之間形成沿物料擠出方向依次連接的第一導流通道、第二導流通道和定型通道，第二導流通道為錐臺形，且靠近第一導流通道的一端直徑大于另一端直徑，物料依次通過第一導流通道、第二導流通道和定型通道，最后擠出定型的管材；口模內設有螺旋形的口模冷卻通道，模冷卻通道圍繞定型通道設置；芯模為中空結構，第一支撐桿和第二支撐桿均穿過口模并伸入芯模的空腔中，第一支撐桿和第二支撐桿內設有流道，芯模內設有芯模冷卻管，芯模冷卻管入口與第一支撐桿流道連通，芯模冷卻管出口與第二支撐桿流道連通，上述結構的設置，物料通過第一導流通道和第二導流通道，芯模冷卻管從內側對物料進行單側預降溫，當物料通過定型通道后，通過芯模冷卻管從內側和通過口模冷卻通道從外側實現對擠出管的冷卻定型，冷卻效率高，可以保證擠出管從模具擠出后的品質。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明提出的一種管材擠出機模具的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明提出的一種管材擠出機模具中的芯模冷卻管A-A向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，圖1為本發明提出的一種管材擠出機模具的結構示意圖；圖2為本發明提出的一種管材擠出機模具中的芯模冷卻管A-A向剖視示意圖。
[0021]參照圖1，本發明提出的一種管材擠出機模具，口模1、芯模2、第一支撐桿4、第二支撐桿5和芯模冷卻管6，芯模2設置在口模1中，且與口模1同軸設置，口模1和芯模2之間形成沿物料擠出方向依次連接的第一導流通道7、第二導流通道8和定型通道9，第二導流通道8為錐臺形，且靠近第一導流通道7的一端直徑大于另一端直徑。
[0022]上述結構中，熔融的物料從擠出機的機筒擠出，再依次通過第一導流通道7、第二導流通道8和定型通道9，上述多個通道的設置，能夠改善擠出管材的表面質量，提高管材的質密性，從而提高擠出管的整體質量。
[0023]口模1內設有螺旋形的口模冷卻通道3，模冷卻通道3圍繞定型通道9設置，冷卻介質通過模冷卻通道3對即將擠出的管材從外部進行降溫。
[0024]芯模2為中空結構，第一支撐桿4和第二支撐桿5均穿過口模1并伸入芯模2的空腔中，第一支撐桿4和第二支撐桿5內設有流道，第一支撐桿4和第二支撐桿5的流道內不僅可以通入冷卻介質，還可以對芯模2起支撐作用，芯模2的空腔內設有芯模冷卻管6，芯模冷卻管6入口與第一支撐桿4流道連通，芯模冷卻管6出口與第二支撐桿5流道連通，具體地，芯模冷卻管6為U型管，且數量為多個，參照圖2，本實施例中，芯模冷卻管6的數量為4個，且呈圓周分布，芯模冷卻管6上設有入口的直管靠近外側，且設有出口的直管靠近內側，這樣設計，可使管材沿周向冷卻均勻。具體設計或實施時，芯模冷卻管6可以設任意自然數個，通過第一支撐桿4和第二支撐桿5向芯模冷卻管6內通入冷卻介質，從內部對即將擠出的物料進行降溫定型。
[0025]本公開從內外側對擠出管材進行預冷卻定型，可提高擠出管材的質量。
[0026]本實施方式中，還包括環形分流器10和環形集流器11，環形分流器10和環形集流器11設置在芯模2內，環形分流器10入口與第一支撐桿4流道出口連接，環形分流器10出口與芯模冷卻管6的入口一一對應，且相互連接；芯模冷卻管6的出口與環形集流器11入口一一對應，且相互連接，環形集流器11出口與第二支撐桿5流道入口連接，提高降溫的均勻性。
[0027]本實施方式中，第一支撐桿4、第二支撐桿5、環形分流器10、環形集流器11外部設有的等厚隔熱層；防止對模具內的物料進行過渡冷卻，阻止熔融的物料流動。
[0028]芯模冷卻管6上對應第一導流通道7和第二導流通道8圍繞的部分設有變厚隔熱層，且該厚度沿第一導流通道7至第二導流通道8方向依次變薄，這樣對模具內的熔融物料進行沿第一導流通道7至第二導流通道8方向逐漸降溫，從而保證擠出管材的質量。
[0029]芯模2對應第一導流通道7部分的外部設有環形槽12，該環形槽12具有緩沖作用，能夠提高擠出管材的質密性。
[0030]本公開在擠出使用時，通過第一支撐桿4的流道通入冷卻介質，冷卻介質流經環形分流器10，分流到每個芯模冷卻管6內，實現從內側冷卻擠出管材的管坯，口模冷卻通道3的冷卻介質對擠出管材的管坯外部進行冷卻，冷卻效果好，冷卻效率高，使通過本公開擠出的管還，具有一定的定型效果，能夠提尚廣品的品質。
[0031]第一支撐桿4和第二支撐桿5與口模1內壁相交處設有密封圈，密封圈防止物料側漏。
[0032]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材擠出機模具，其特征在于，口模(1)、芯模(2)、第一支撐桿(4)、第二支撐桿(5)和芯模冷卻管(6)，芯模⑵設置在口模⑴中，且與口模⑴同軸設置，口模⑴和芯模(2)之間形成沿物料擠出方向依次連接的第一導流通道(7)、第二導流通道(8)和定型通道(9)，第二導流通道(8)為錐臺形，且靠近第一導流通道(7)的一端直徑大于另一端直徑； 口模(1)中設有螺旋形的口模冷卻通道(3)，口模冷卻通道(3)圍繞定型通道(9)設置； 芯模(2)為中空結構，第一支撐桿(4)和第二支撐桿(5)均穿過口模(1)并伸入芯模(2)的空腔中，第一支撐桿(4)和第二支撐桿(5)內設有流道，芯模(2)的空腔內設有芯模冷卻管(6)，芯模冷卻管(6)入口與第一支撐桿⑷流道連通，芯模冷卻管(6)出口與第二支撐桿(5)流道連通。2.根據權利要求1所述的管材擠出機模具，其特征在于，芯模冷卻管(6)為U型管，且數量為多個。3.根據權利要求2所述的管材擠出機模具，其特征在于，芯模冷卻管￠)的數量至少為4個，且呈圓周分布，芯模冷卻管(6)上設有入口的直管靠近外側，且設有出口的直管靠近內側。4.根據權利要求3所述的管材擠出機模具，其特征在于，還包括環形分流器(10)和環形集流器(11)，環形分流器(10)和環形集流器(11)設置在芯模(2)內，環形分流器(10)入口與第一支撐桿⑷流道出口連接，環形分流器(10)出口與芯模冷卻管(6)的入口一一對應，且相互連接； 芯模冷卻管￠)的出口與環形集流器(11)入口一一對應，且相互連接，環形集流器(11)出口與第二支撐桿(5)流道入口連接。5.根據權利要求4所述的管材擠出機模具，其特征在于，第一支撐桿(4)、第二支撐桿(5)、環形分流器(10)、環形集流器(11)外部設有的等厚隔熱層； 芯模冷卻管(6)上對應第一導流通道(7)和第二導流通道(8)圍繞的部分設有變厚隔熱層，且該厚度沿第一導流通道(7)至第二導流通道(8)方向依次變薄。6.根據權利要求5所述的管材擠出機模具，其特征在于，芯模(2)上對應第一導流通道(7)圍繞的部分設有環形槽(12)。7.根據權利要求1所述的管材擠出機模具，其特征在于，第一支撐桿(4)和第二支撐桿(5)與口模(1)內壁相交處設有密封圈。
【專利摘要】本發明提出了一種管材擠出機模具，口模、芯模、第一支撐桿、第二支撐桿和芯模冷卻管，芯模設置在口模中，且與口模同軸設置，口模和芯模之間形成沿物料擠出方向依次連接的第一導流通道、第二導流通道和定型通道，第二導流通道為錐臺形，且靠近第一導流通道的一端直徑大于另一端直徑；口模中設有螺旋形的口模冷卻通道，口模冷卻通道圍繞定型通道設置；芯模為中空結構，第一支撐桿和第二支撐桿均穿過口模并伸入芯模的空腔中，第一支撐桿和第二支撐桿內設有流道，芯模的空腔內設有芯模冷卻管，芯模冷卻管入口與第一支撐桿流道連通，芯模冷卻管出口與第二支撐桿流道連通，本發明擠出效率高，冷卻速度快，預定型效果好。
【IPC分類】B29C47/86, B29C47/26
【公開號】CN105291401
【申請號】CN201510692862
【發明人】金立勝
【申請人】安徽寧國市高新管業有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月22日