復合材輪圈的制造方法與復合材輪圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材輪圈，特別是有關于一種復合材輪圈的制造方法與一種復合材輪圈。
【背景技術】
[0002]現有的復合材輪圈制造方法，如中國臺灣專利1327533中所揭露者，多以碳纖維材含浸于樹脂中，使碳纖維材浸附有樹脂，再將預浸完成的碳纖維材置入一預定形狀的模具中，接著通過熱壓成型使模具中的碳纖維材固化成型為一輪圈。
[0003]然而，此種預浸樹脂的制法有諸多缺點，首先，須準備較多的樹脂材料，才能使碳纖維材充分預浸，其次，預浸后再取出的碳纖維材能浸附的樹脂量相當有限，再者，預浸后的碳纖維材還須取出后移置至模具中、甚至須先貼附于一模心表面，移動的過程與貼附的過程極可能造成碳纖維材形狀改變，進而造成原本被樹脂填補的縫隙又出現、或是出現新的縫隙或孔洞，進而影響輪圈的完整性和結構強度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種復合材輪圈的制造方法與復合材輪圈，能使樹脂完全滲入填滿復合材的縫隙，強化輪圈的強度。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:
[0006]本發明提供一種復合材輪圈的制造方法，包含以下步驟:
[0007]A.制備一模心，將一復合材貼附、纏繞或套于該模心；
[0008]B.將該復合材與模心一同置入一模具中，使該復合材位于該模心與該模具的內表面之間，其中該模具具有至少一注料孔；
[0009]C.封閉該模具，對該模具內部抽真空并自該注料孔對該模具內部注入樹脂,使樹脂填滿復合材的縫隙，以使該復合材成型為一輪圈；
[0010]D.開模并使該輪圈脫離該模具與該模心。
[0011]所述模心為水溶性物質所制成，該模心在所述模具開模時以水溶化而自所述輪圈中移除。
[0012]所述復合材為碳纖維布。
[0013]所述C步驟時，對注入樹脂后的模具加熱使所述復合材成型。
[0014]一種復合材輪圈的制造方法，它包含以下步驟:
[0015]A.將一復合材置入一模具中，再置入一模心,使該復合材位于該模心與該模具之間，其中該模具具有至少一注料孔；
[0016]B.封閉該模具，對該模具內部抽真空并自該注料孔對該模具內部注入樹脂,使樹脂填滿復合材的縫隙，以使該復合材成型為一輪圈；
[0017]C.開模并使該輪圈脫離該模具與該模心。
[0018]所述模心為水溶性物質所制成，該模心在所述模具開模時以水溶化而自所述輪圈中移除。
[0019]所述復合材為碳纖維布。
[0020]所述C步驟時，對注入樹脂后的模具加熱使所述復合材成型。
[0021]本發明還提供一種復合材輪圈，由復合材所制成，其中該復合材置于一模具中而位于該模具與一模心之間，再對該模具內部抽真空并自該模具的一注料孔對該模具內部注入樹脂，使樹脂填滿該復合材的縫隙，再將附有樹脂的復合材成型而成。
[0022]本發明的有益效果是:藉此，本發明通過將樹脂注入模具而直接將復合材填滿、布滿，使復合材的所有縫隙與孔洞皆被樹脂滲入，且同時直接進行成型，成型完成的輪圈不會產生孔洞，結構強度甚佳。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的步驟流程圖。
[0024]圖2為本發明的置入模具步驟的示意圖。
[0025]圖3為本發明的封模步驟的示意圖。
[0026]圖4為本發明的開模步驟的示意圖。
[0027]圖5為本發明的復合材輪圈的立體圖。
[0028]圖6為本發明第二實施例的步驟流程圖。
[0029]附圖標號:S11:制備模心、貼附復合材；S12:置入模具；S13:封模、抽真空、注入樹脂；S14:成型、開模、脫模；S21:復合材置入模具、置入模心；S22:封模、抽真空、注入樹月旨；S23:成型、開t吳、脫豐吳；1:豐旲心；2:復合材；2’:輪圈；3:豐旲具；31:豐旲塊；311:注料孔；312:抽氣孔；32:模塊；4:樹脂。
【具體實施方式】
[0030]以下僅以實施例說明本發明可能的實施態樣，然并非用以限制本發明所欲保護的范疇，合先敘明。
[0031]請參考圖1，本發明提供一種復合材輪圈的制造方法，包含以下步驟:
[0032]A.制備模心、貼附復合材S11:制備一模心1，將一復合材2貼附、纏繞或套于該模心1。在本發明的主要實施例中，該模心1是以水溶性物質事先成型，且該模心1的外輪廓概與欲成型的輪圈內輪廓相對應，該復合材2為碳纖維布，該復合材2可不事先進行預浸樹脂的步驟，直接貼附、纏繞或套于該模心1。
[0033]B.置入模具S12:將復合材2與模心1 一同置入一模具3中，使該復合材2位于該模心1與該模具3的內表面之間，其中該模具3具有至少一注料孔311。在本發明的主要實施例中，該模具3包含二模塊31、32，該二模塊31、32能組合為一體并圍構一模室，其中該模室的內壁輪廓對應于欲成型的輪圈外輪廓，將已貼附復合材2的模心1置于該模室中，如圖2所示。
[0034]C.封模、抽真空、注入樹脂S13:如圖3所示，封閉該模具3，對該模具3內部抽真空并自該注料孔311對該模具3內部注入樹脂4，使樹脂4填滿復合材2的縫隙，以使該復合材2成型為一輪圈。其中，該模具3可具有至少一抽氣孔312，通過該抽氣孔312對該模室進行真空抽吸，使該模室中的空氣被排除，一方面也使注入的樹脂4更快速且全面地滲透至該模室的每一個角落、甚至是該復合材2的每一個細孔與縫隙，之后，進行成型的步驟使該復合材2與樹脂硬化成型，其中也可選擇性地對模具3加熱以促進成型。
[0035]D.成型、開模、脫模S14:如圖4所示，待輪圈2’成型完成，開模并使該輪圈2’脫離該模具3與該模心1，更明確來說，是將該二模塊31、32彼此分離，使該輪圈2’與該模心1脫離該二模塊31、32，再以水將該模心1溶化，進而使該模心1自該輪圈2’內排除，即獲得輪圈2’成品，如圖5所示。
[0036]然而，在本發明的另一可能實施例中，如圖6所示，可包含以下步驟:
[0037]A.復合材置入模具、置入模心S21:將一復合材置入一模具中，再置入一模心，使該復合材位于該模心與該模具之間，其中該模具具有至少一注料孔。
[0038]B.封模、抽真空、注入樹脂S22:封閉該模具，對該模具內部抽真空并自該注料孔對該模具內部注入樹脂，使樹脂填滿復合材的縫隙，以使該復合材成型為一輪圈。
[0039]C.成型、開模、脫模S23:開模并使該輪圈脫離該模具與該模心。
[0040]至于詳細實施方式類似于第一實施例，在此不再贅述。其中，本實施例與第一實施例的差異僅在于復合材是貼附于模心方置入模具中或是先置入模具再將模心置入模具，但兩者皆造成復合材被夾于模心及模具內壁之間的結果。
[0041]通過上述方法，本發明能提供一種結構強度高且表面完整的復合材輪圈，由于本發明的復合材非在置入模具之前先進行預浸樹脂步驟，而是在置入模具后才注入樹脂并以真空抽吸迫使樹脂滲入復合材的所有縫隙，故成型后的輪圈不會產生孔洞、縫隙等，結構非常完整且強度極佳，無須補土等步驟，又可縮短工序，提高生產效率，極具進步之效。
【主權項】
1.一種復合材輪圈的制造方法，其特征在于，它包含以下步驟: A.制備一模心，將一復合材貼附、纏繞或套于該模心； B.將該復合材與模心一同置入一模具中，使該復合材位于該模心與該模具的內表面之間，其中該模具具有至少一注料孔； C.封閉該模具，對該模具內部抽真空并自該注料孔對該模具內部注入樹脂，使樹脂填滿復合材的縫隙，以使該復合材成型為一輪圈； D.開模并使該輪圈脫離該模具與該模心。2.如權利要求1所述的復合材輪圈的制造方法，其特征在于，所述模心為水溶性物質所制成，該模心在所述模具開模時以水溶化而自所述輪圈中移除。3.如權利要求1所述的復合材輪圈的制造方法，其特征在于，所述復合材為碳纖維布。4.如權利要求1所述的復合材輪圈的制造方法，其特征在于，所述C步驟時，對注入樹脂后的模具加熱使所述復合材成型。5.一種復合材輪圈的制造方法，其特征在于，它包含以下步驟: A.將一復合材置入一模具中，再置入一模心，使該復合材位于該模心與該模具之間，其中該模具具有至少一注料孔； B.封閉該模具，對該模具內部抽真空并自該注料孔對該模具內部注入樹脂，使樹脂填滿復合材的縫隙，以使該復合材成型為一輪圈； C.開模并使該輪圈脫離該模具與該模心。6.如權利要求5所述的復合材輪圈的制造方法，其特征在于，所述模心為水溶性物質所制成，該模心在所述模具開模時以水溶化而自所述輪圈中移除。7.如權利要求5所述的復合材輪圈的制造方法，其特征在于，所述復合材為碳纖維布。8.如權利要求5所述的復合材輪圈的制造方法，其特征在于，所述C步驟時，對注入樹脂后的模具加熱使所述復合材成型。9.一種復合材輪圈，由復合材所制成，其中該復合材置于一模具中而位于該模具與一模心之間，再對該模具內部抽真空并自該模具的一注料孔對該模具內部注入樹脂，使樹脂填滿該復合材的縫隙，再將附有樹脂的復合材成型而成。
【專利摘要】本發明提供一種復合材輪圈的制造方法及復合輪圈，該方法包含以下步驟：制備一模心，將一復合材貼附、纏繞或套于該模心；將復合材與模心一同置入一模具中，使該復合材位于該模心與該模具之內表面之間，其中該模具具有至少一注料孔；封閉該模具，對該模具內部抽真空并自該注料孔對該模具內部注入樹脂，使樹脂填滿復合材的縫隙，以使該復合材成型為一輪圈；開模并使該輪圈脫離該模具與該模心；藉此，復合材能被樹脂完全包覆滲透，使復合材不會形成穿孔或縫隙，進而使輪圈結構更完整。
【IPC分類】B29C70/46
【公開號】CN105269840
【申請號】CN201410321582
【發明人】李世鵬
【申請人】瑩信工業股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月8日