一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及中空吹塑成型技術領域，特別涉及一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝。
【背景技術】
[0002]目前，中空吹塑成型是僅次于擠出成型與注射成型的第三大塑料成型方法，更是發展最快的一種塑料成型方法。與其他成型方法相比，吹塑成型的設備造價低，適應性較強，可成型性能較高、形狀復雜的制品。
[0003]制件壁厚分布是評價吹塑制件質量的主要指標。壁厚過厚，增加生產成本，并且由于冷卻時間的延長，降低生產效率；壁厚太薄，會導致吹塑成型時制件吹破或者其機械性能太低。尤其是對于形狀復雜、吹脹比不均的制件影響更為明顯。制件的壁厚分布不均勻，已成為制約擠出吹塑發展的瓶頸。因此，優化制件壁厚分布均勻性對提高制件質量和降低生廣成本、提聞生廣效率都具有很大的現實意義。
[0004]擠出吹塑成型過程復雜，影響制件壁厚均勻分布的因素很多，主要包括:制件自身的形狀、塑料原材料的性質、成型工藝參數等幾個方面。成型工藝參數對制件壁厚分布的影響較為復雜，口模間隙、螺桿轉速、機頭溫度、型坯溫度、模具溫度、吹脹壓力以及吹脹冷卻時間等主要工藝參數都對制品最終的壁厚分布產生影響。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過該工藝可以使制得的制件壁厚分布均勻，質量較好，表面平滑、光澤度好。
[0006]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:
[0007]一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0008]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0009]料筒溫度I ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0010]模具溫度為40?80°C ;
[0011 ] 吹脹壓力為0.6?0.8MPa ；
[0012]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為1s ;成型周期為80s ；
[0013]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0014]上述的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，包括如下步驟:
[0015]首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。
[0016]本發明的有益效果為:提供了一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過該工藝制得的塑料制件壁厚分布均勻，制件表面光滑度和光澤度都很好，整體質量也達到了要求。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例來進一步說明技術方案。
[0018]實施例1:
[0019]機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0020]口模溫度為 170°C ;
[0021]料筒溫度I ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0022]模具溫度為40?80°C ;
[0023]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;
[0024]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為1s ;成型周期為80s ；
[0025]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0026]本實施例的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，包括如下步驟:
[0027]首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。
[0028]實施例2:
[0029]機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0030]口模溫度為 180°C ;
[0031]料筒溫度I ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0032]模具溫度為40?80°C ;
[0033]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;
[0034]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為1s ;成型周期為80s ；
[0035]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0036]本實施例的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，具體步驟如實施例I。
[0037]實施例3:
[0038]機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0039]口模溫度為 190°C ;
[0040]料筒溫度I ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0041]模具溫度為40?80°C ;
[0042]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;
[0043]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為1s ;成型周期為80s ；
[0044]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0045]本實施例的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，具體步驟如實施例I。
[0046]實施例4:
[0047]機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0048]口模溫度為 200°C ；
[0049]料筒溫度I ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0050]模具溫度為40?80°C ;
[0051 ] 吹脹壓力為0.6?0.8MPa ；
[0052]吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為1s ;成型周期為80s ；
[0053]擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100?180cm3/s。
[0054]本實施例的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，具體步驟如實施例I。
[0055]本實施例的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，所制得的制品結果分析如下:
[0056]當口模溫度分別設定為170°C、18(TC、19(rC時，實驗結果表明，三種機頭溫度下成型的型坯，均能順利的吹脹成型，基本上都不存在被吹破或者未被吹脹成型的制件。各種機頭溫度下成型的制件隨著機頭溫度的升高，表面質量更好；油箱制件的平均壁厚、重量減小量較小。機頭溫度為200°C時，順利吹脹成型的制件，雖然表面光潔度較好，光滑且能反光，但是制件整體壁厚都較薄，制件的強度太低。
【主權項】
1.一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，其特征在于，該工藝條件如下: 口模溫度為170?200°C ； 料筒溫度 1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ； 模具溫度為40?80°C ; 吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時間為20s ;冷卻時間為40s ;取件時間為10s ;成型周期為80s ； 擠出速率為100?180cm3/s。 該工藝過程包括如下步驟:首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。2.根據權利要求1所述的機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，其特征在于，所述的擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式。
【專利摘要】本發明涉及一種機頭溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，屬于中空吹塑成型技術領域。該工藝條件如下：口模溫度為170～200℃；料筒溫度1～5段分別為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具溫度為40～80℃；吹脹壓力為0.6～0.8MPa；吹氣時間為20s；冷卻時間為40s；取件時間為10s；成型周期為80s；擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100～180cm3/s。通過該工藝可以使制得的制件壁厚分布均勻，質量較好，表面平滑、光澤度好。
【IPC分類】B29C49/78, B29C49/04
【公開號】CN105269795
【申請號】CN201410357350
【發明人】王守芳
【申請人】天津市科潤特包裝有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月24日